鞋帮帮楦定型基本采用机器绷帮成型的方法，该方法主要是将装好主跟、内包头的鞋帮套在钉有已修削好的内底的鞋楦上，通过外界的拉伸使鞋帮紧附于楦体，塑造并定型。经过机器绷前帮和中后帮等工序加工后，鞋帮经过过大拉伸力，易造成皮革部件纤维过分伸缩变形，使其表面暗伤外露，皮革质地失去柔软性，降低了皮鞋产品的舒适性。
箱包工艺流程：
流程一：面料检测
箱包生产前，对面料、辅料、缝线等材料进行必要的物理及化学检验，确保对人体无任何伤害。
流程二：开料
开料是箱包生产的第一道工序，指把面料、里料、衬料及其他材料按划样要求剪切成各部件料片，开料质量的好坏直接影响到产品的质量和成本。
流程三：台面工艺
台面的主要内容是片削、部件边缘修饰与镶接、胶粘、缝合，但台面作业没有固定的工序，一般视具体的产品工艺流程而定。
1）片削指将产品各部件料片的边缘处削成一定的规格，避免边缘处过厚。
2）经过片削过后，料片的边缘处通常还会进行染色边、折边、镶边、滚边、撩边等修饰处理。
3）面料与箱体或衬料通常通过过粘合剂粘合成一体。
4）缝合是箱包产品生产的主要工序，高技术的针车人员将产品车成型。
流程四：成品清洁
产品经过各步加工制作，极有可能在生产过程中形成沾污，这就需要专门人员清洁干净。
流程五：品质控制
质检人员会对每个产品进行仔细检查，确保产品质量优良。
流程六：装箱出货
认真完成每个生产工序，确认绝不存在质量问题，最后才会将高质量的产品交到客户的手上。
