1、设计缺陷
（1）螺丝选取不当。在螺丝拧紧过程中，连接部分之间的夹紧力随着预紧力的增加而很快增加。当达到屈服点时，塑性变形开始时有发生。随着螺丛的预紧力增加，该增加很小，甚至维持不变。当预紧力再度增加时，夹紧力渐渐减少直至断裂，因此设计人员需精确分析并测算出拧紧扭矩，并充分考虑零件的重量，负载，安全基准等系数，然后选取合适的螺丝连接。
（2）不考虑防松设计或较差的防松方式。在使用过程中，螺丝连接可能会因振动，高低负载变化以及撞击而松动甚至脱落，因此，在产品设计过程中须要采取有效性的防松措施，以避免因恶劣的工作条件而松动螺丝或螺母。
2、预紧力不足
螺丝拧紧的预紧力直接决定了两个连接部件之间的夹紧力。预紧力不足会不可避免地导致连接螺丝松动和连接零件松动，螺丝的预紧力应相近或达到螺栓材质的屈服强度，但是在具体组装过程中，由于操作员的手臂力量有限或所选工具型号不匹配，输出拧紧扭矩不足，螺栓组无法达到所需的预紧力。
设计和过程从未对拧紧螺丝的扭矩提出实际要求，并且装配工位并未相应的扭矩扳手。在拧紧时，操作员不时根据感觉到和经验来断定是不是拧紧，从而导致某些较大的振动部件中的螺丝预紧力不足，并出现松动现象。
3、支撑面变形和松动
当螺母或螺丝的轴承表面受到很大的压力时，螺母或螺丝的轴承表面和连接部件的接触表面将被压缩和变形，从而导致预紧力的减少或损失。螺纹紧固件的最大作用力，导致连接松动。
4、组装过程不当
为了拧紧有法则分布的多个螺业，组装过程不曾制订合理的拧紧过程文件，操作员全然依赖个人经验来执行拧紧操作。松动，例如在装配过程中一般将方形安装螺丝对角拧紧，以保证螺栓尽量抵消，否则螺丝会松动，甚至连接件也会因受力不均匀而变形。
5、加工质量缺陷
连接零件时，螺纹孔或螺栓孔的尺寸精度愈加最主要。螺纹的尺寸直接影响螺丝获取的预紧力，如果螺丝安装孔的尺寸太小，将很难组装。如果尺寸太大，零件的表面和螺丝或螺母的轴承表面会凹入并变形，从而导致螺丝或螺母松动。
