1.喷涂前底材处理不当，表面残留油污、水或者是脱模剂，金属材质表面没有进行适宜的表面处理
2.底材表面太光滑，导致油漆喷涂上去粘附差
3.底涂层放置太久，重涂间隔周期太长或者涂层烘烤过度，影响自身附着力和层间结合力
4.涂层未完全干燥
5.底漆、面漆油漆涂料不配套，造成层间结合力差
6.底漆涂层表面张力过低，影响重涂涂层的浸湿结合
7.底材极性低表面能低，如尼龙、PP材质等，需要进行表面前处理工艺
铝件喷涂粘不住原因
1.油脂和脱模剂清除不彻底。对于铝合金产品，应选择专用的环保除油剂。普通除油剂对于脱模剂几乎...
2.钝化膜的厚度应适中。三价铬钝化膜膜层均匀致密，可以很好地增强涂层和基材的附着力。但是...
3.水洗的质量。钝化后的水洗很关键，水洗不彻底，容易在钝化膜表面产生次生膜，同样影响涂层的...
4.喷涂的厚度。喷涂的厚度应均匀，喷涂过程中应注意防尘、防风。
5.烘烤的温度。烘炉内的温度应恒定，不应忽冷忽热。温度过低，涂层硬化不良，附着力差，表面发粘温度过高，漆面容易老化、开裂。
铝件喷涂粘不住原因
1：底层处理要好（无油无锈）。
2：要有一定的粗糙度（必要时可以进行喷砂处理）。
3：先喷一道底漆，它能起到增强附着力的作用。
