①密封面研磨得不好
②密封圈与阀座、阀瓣配合不严紧
③阀瓣与阀杆连接不牢固
④阀杆弯扭，使上下关闭件不对中
⑤关闭太快，密封面接触不好或早已损坏
⑥材料选择不当，经受不住介质的腐蚀
⑦将截止阀、闸阀作调节阀使用。密封面经受不住高速流动介质的冲蚀
⑧某些介质，在阀门关闭后逐渐冷却，使密封面出现细缝，也会产生冲蚀现象
⑨某些密封面与阀座、阀瓣之间采用螺纹连接，容易产生氧浓差电池，腐蚀松脱
⑩因焊渣、铁锈、尘土等杂质嵌入，或生产系统中有机械零件脱落堵住阀芯，使阀门不能关严。
阀芯阀座密封面泄漏原因有哪些
1、破损性泄漏2、阀位性泄漏。
对于金属密封的阀门，破损性泄漏是指阀芯与阀座密封线上有缺省，使得密封线断开，在这个断开处就是泄漏点，这个断线可能在阀芯上，也可能在阀座上，无论在哪里均需要对断线的阀芯或阀座进行喷涂、研磨，使阀芯和阀座的密封线连续无断线现象。对于非金属密封的阀门，一般由橡胶、聚氟脂等密封材料进行密封，它们的密封有一个圆环接触面，出现破损性泄漏时，这个密封环也是出现断环现象，只要更换这个密封材料就可以给予修复。
阀位性泄漏是指阀芯和阀座之间的配合没有到位，这种情况在调节阀中出现的情况比较多，这不是阀门本体的问题，通过调整阀门执行机构的行程就可以给予消除。
阀芯阀座密封面泄漏原因有哪些
一，密封面研磨不平，不能形成密合线
阀杆与关闭件的连接处顶心悬空、不正或磨损
三，阀杆弯曲或装配不正，使关闭件歪斜或不逢中
四，密封面材质选用不当或没有按工况条件选用阀门，密封面容易产生腐蚀、冲蚀、磨损
五，堆焊和热处理没有按规程操作，因硬度过低产生磨损，因合金元素烧损产生的腐蚀，因内应力过大产生的裂纹等缺陷
六，经过表面处理的密封面剥落或因研磨过大，失去原来的性能
七，密封面关闭不严或因关闭后冷缩出现的细缝，产生中蚀现象
八，把切断阀当作节流阀、减压阀使用，密封面被冲蚀而破坏
