可能是没有按照正确的规范操作
工业视觉检测系统，的确是可以完成产品检测的，可以有着不错的作用，但是企业在针对系统使用的时候，还是需要去了解一下其中的操作是怎样的，如果说企业没有按照正确的规范使用，则是很容易导致在检测中出现一些问题，因此这就要求企业需要注意按照正确的方式进行系统操作使用，这样才能保证了系统的应用，避免偏差的出现。
机器视觉定位不准原因
机器人的不准确性归因于几种错误源，这些错误源分为三大类：主动关节错误，运动学错误和非运动学错误。
主动关节是指机器人的关节关节和活动关节，因为有些关节是关节运动的，但不是活动的，例如在并联机器人中，这些关节称为被动关节。
机器视觉定位不准原因
1.
软件算法错误 视觉检测方法、计算公式及图像处理方法的不同，都会对检测系统的测量精度产生一定的影响，并存在一定的误差。INTSOFT智能检测软件采用高分辨率CCD和双远心透镜，能有效提高检测精度，减少软件算法误差。
2.
成像系统误差 CCD的分辨率是视觉测量和视觉检测系统的重要指标。使用的CCD相机分辨率越高，实际被测物体尺寸越小，成像物体表面的分辨率越高，系统的检测精度也越高。几何失真是一个典型的系统误差，也是影响光学检测精度的一个重要因素。选择双远心透镜高质量图像，可提高检测精度。
3.
校准误差 标定过程中系统会引入误差。该方法利用摄像机视场中不同位置的多个图像，对标准部件进行校准，计算其平均值作为校正系数，消除了因镜头畸变而产生的误差。标定过程产生的随机误差。
