第一种：
1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚，若是，增加保压，延长冷却时间，降低模温试试。还没用就增加进胶口直径，检查水道分布是否合理。
2、检查增加排气，纹面是否有瑕疵
3、接着调整模温，增大射出压力和速度
4、再检查模具表面是否有油污，材料是否排出油性物质
5、最后成品在加工增光增亮处理即可。
第二种：
使用耐高温润滑脂，可耐1400度温度，专使用于顶针、斜顶等位置的保护作用，无松动打滑。对注塑产品很好的保护出位，无划花、痕迹。
通常注塑件表面产生的亮斑，在顶针和斜顶块位置
按通常认知来说原因有：
1.顶针和斜顶配模问题，有上下串动情况发生
2.温度过高缘故引起表面痕迹。
第三种
1、温度高了
每个结晶塑料都有固定的熔点的超过熔点温度很高会烧焦的。
2、料里面有杂质
比如说是PA66+GF30的材料。但是材料里面含有那些低分子量的杂质。你的注塑温度设置在280-290的合理范围内，但是里面的杂质受到受不了280-290的高温。所以低分子东西就会烧焦了。就会浮现在表面。所以看起来发亮。
3、模具方面的，排气不良。
