1）控制焊缝金属组织、尽量使焊缝金属呈双向组织。铁素体的含量控制在3%-5%以下。因为铁素体能大量溶解有害的SP杂质。
2）控制化学成分，应减少焊缝中的镍、碳、硫、磷含量，增加铬、钼、硅及锰等元素，可以减少热裂纹的产生。3）选用适当的焊条药皮类型。用低氢型药皮焊条可以使焊缝晶粒细化，减少杂质偏析，提高抗裂性。用酸性焊条氧化性强，使合金元素烧损多。抗裂性下降，而且晶粒粗大，使热裂纹极易产生。
4）采用适当的焊接规范和冷却速度。采用小规范，即小电流、快焊速来减少焊接熔池过热、快速冷却、以减少偏析，使抗裂性能提高。多层多道焊时，要控制层件温度，前一道冷却到60度后再焊。
激光焊焊出来出现裂纹怎么处理
1、设备参数变更
激光焊接机经过焊接后凝固，出现脆性温度区，也就是焊缝通过金属的低塑性区域，由于存在金属不能收缩的拉伸力，导致焊缝的塑性变形。若此时处于脆性温度区，则形成裂纹。
2、通过裂纹性质来应对
激光焊接机处于冷却时，会有马氏体组织和应力状态(焊接和组织应力叠加)形成。由于马氏体组织有低塑性和高强度，会在冷却时产生残余应力。同时相变产生压缩应力，冷裂纹则是由以上几种应力产生。
