氩弧焊焊缝同缺是什么原因您好亲，氩弧焊接条形缺陷原因一般都是有气孔，没有及时处理，造成的条形缺陷。
常会出现焊接缺陷的现象，常见的焊接缺陷主要有6种，焊缝成形不良、烧穿、未焊透、咬边、气孔和裂纹等。吉力电焊工培训学校来带您了解其中的原因以及防止措施。
焊缝成形不良
焊缝成形不良主要表现为外形尺寸超过规定的范围、高低宽窄不一、背面下凹等。焊缝成形差会影响焊接接头的强度，并造成应力集中等危害。
主要原因为：焊接参数选择不当操作不熟练送丝方法不当或不熟练焊枪运走不均匀熔池温度控制不好等。
防止措施为：选择适当的焊接参数提高操作技能。
烧穿
在焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的缺陷，称为烧穿。
主要原因为：焊接电流太大熔池温度过高焊件根部间隙太大送丝不及时焊接速度太慢等。
防止措施：选择正确的焊接参数保证焊件的装配质量提高操作技能。
未焊透
未焊透产生的原因为：焊接电流太小焊接速度太快焊件的根部间隙太小焊件的坡口角度太小及钝边太大电弧过长或焊偏焊前清理不干净操作技术不熟练。
防止措施：选择正确的焊接参数保证焊件坡口加工质量和合适的根部间隙正确控制熔池的温度提高操作技能。
咬边
咬边产生的原因：焊接速度过快，熔化金属冷却过快焊接电流太大焊枪角度不当焊缝正面氩气流量太大钨极磨的过尖送丝速度过慢。
防止措施：选择正确的焊接参数正确地掌握熔池温度合理地填加焊丝提高操作技能。
气孔
气孔产生的原因：焊件、焊丝表面清理不干净氩气纯度不高气体保护不良操作不当。
防止措施：严格清理焊件、焊丝表面氩气质量要好检查供气系统并确保气路畅通提高操作技能。
裂纹
主要原因：焊件或焊丝中C、S含量高，Mn含量低，在焊接过程中容易产生热裂纹焊件、焊丝表面清理不干净焊接参数 选择不当，如熔深大而熔宽窄，以及焊接速度快，使熔化金属冷却速度增加焊件结构刚度过大也会产生裂纹。
防止措施：严格控制焊件及焊丝的P、S等含量严格清理焊 件表面选择合理的焊接参数对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理
氩弧焊条形缺陷什么原因造成的
焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤即为焊瘤。
焊瘤不仅影响焊缝外观美观，而且焊瘤下面常有未焊透缺陷，易造成应力集中。焊缝间隙过大、焊条位置和运条方法不正确、焊接电流过大或焊接速度太慢等均会引起焊瘤的产生。
