01
人为因素导致纸箱压线不良
在纸箱生产过程中，印刷人员对压线自我认识不足，认为只要不压爆就行。压爆线了就要负责，所有干脆就降低压线力度。其次是对压线调整不当，只加重压线轮的压力，不去调整预压轮的压力，那么这样纸箱压线就容易爆线，那么操作人员更加不愿意去加重压线的压力。所以导致纸箱压线不良。
压线操作规程：
1、 压线必须压深，根据不同的材质和楞型进行合理的调整。
2、 纸板水分低，克重低的产品应当加大预压轮的压力，同时采用二次预压模式。
3、 预压轮做五层纸箱间隙应当是纸板厚度的2/1。
4、 生产三层纸板时预压轮间隙是纸板厚度的4/1。
5、 压线轮五层的应当控制在1.8毫米-2毫米， 三层纸板压线间隙控制在1.2-1.5毫米。
02
设备因素导致压线爆线
设备因素主要是压线轮设计不正确部符合公司产品特点，其次是压线轮和预压轮在运转过程中跳动过大，压纸不平稳，导致纸板受压不均匀，而产生的压线有的爆线有的不爆线等情况。最后设备保养不到位压线轮间隙不平行，而产生四条压线其中某条爆线其他都是好的等等现象。
设备改善：
1、 根据公司产品来设计压线轮的压线线宽和深度
2、 预压轮弧形不宜过宽R角不宜过低
3、 压线轴承在高速转动下不能跳动过大
4、 压线轮的直径加大
5、 定时对压线轮和预压轮的间隙进行校正
