取h实=0.65P ，P为螺距。1.5的螺距牙深0.975，切深1.95..。一般M表示公制三角螺纹如M30*1.5.，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度。
牙深h=0.640327P ，螺距P=25.4/n ，牙数 n ，就是每吋多少牙。
英制螺纹计算公式。
公称直径（外径）：d（英寸）。
螺牙三角形高度：H=0.960491t。
螺距：t=1÷每英寸牙数 t=25.4/n。
中径：d2=d-h=d-0.640327t。
内径：d1=d-2h=d-1.280655t（螺母）。
扩展资料：
车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象过低，则切屑不易排出，车刀径向力的方向是工件中心，加上横进丝杠与螺母间隙过大。
致使吃刀深度不断自动趋向加深，从而把工件抬起，出现啃刀。此时，应及时调整车刀高度，使其刀尖与工件的轴线等高（可利用尾座顶尖对刀）。在粗车和半精车时，刀尖位置比工件的出中心高1%D左右（D表示被加工工件直径）。
工件本身的刚性不能承受车削时的切削力，因而产生过大的挠度，改变了车刀与工件的中心高度（工件被抬高了），形成切削深度突增，出现啃刀，此时应把工件装夹牢固，可使用尾座顶尖等，以增加工件刚性。
牙深的计算公式
一、螺纹的牙深计算主要分两类：
1、大径一(螺距X0.65)=中径
2、大径一(螺距x1.1)=小径。
二、螺纹的定义和分类：
在圆柱或圆锥母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。
三、螺纹主要几何参数 ：
1、外径（大径），与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体直径。螺纹的公称直径即大径。 螺纹参数
2、内径（小径），与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体直径。
3、中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的假想圆柱体直径。
4、螺距，相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
5、导程，同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
6、牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
7、螺纹升角，中径圆柱上螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面之间的夹角。
8、工作高度，两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。
