心要平静，手要稳定是氩弧焊的八字要诀，氩弧焊，是一种使用氩气作为保护气体的焊接技术，又称氩气体保护焊。氩气保护下，电弧焊周围的空气被隔离，防止焊区氧化。
氩弧焊的操作要点主要包括三个阶段：作业前、作业中和作业后。
在作业前，需检查焊机电源线、引出线及接点接触是否牢固，确保二次接地线不接触焊机壳体。移动式焊机的接线应由电工进行，同时保证焊机接地线及焊接工作回路线不接触易燃易爆物品或管道。
作业中，应避免强制开关送电，防止敲击焊枪，保持枪带架空，避免拖拉焊机导致意外。电门箱内不得存放物件，焊机严禁随意借给他人使用。
作业后，焊机移动时必须先停电，再拆下电源线，严禁带电移动。切断电源和气源后，应清洁焊机，并妥善保管，清扫场地，离开工作岗位前进行清洁。
氩弧焊的主要特点有：氩气提供极好的保护，能有效隔绝空气，防止焊区氧化；无飞溅现象，用于不锈钢、镀锌板等薄板焊接时，焊缝成型美观，易于处理；钨极电弧稳定，适用于薄板材料焊接；交流氩弧焊自动清除焊件表面氧化膜，能焊接化学活性较强的有色金属。
与电弧焊相比，氩弧焊的概念更为专业，电弧焊通常指使用涂料作为电极和填充金属的焊接方法。而氩弧焊是在电弧焊周围通入氩气保护气体，防止焊区氧化。
氩弧焊过程利用氩气保护金属焊材，通过高电流使其熔化形成熔池，实现被焊金属和焊材的冶金结合。电弧焊过程中，涂料产生气体保护电弧，同时产生熔渣覆盖熔池表面，防止熔化金属与周围气体作用，熔渣还参与焊缝金属的物理化学反应，改善焊缝性能。
氩弧焊八字要诀包括心要平静、手要稳定。在操作规程上，首先要检查设备、工具是否良好，氩弧焊需专人操作开关，检查焊枪、地线是否正常，并确保焊接电源、控制系统接地线完好，转动正常，氩气、水源畅通。对材质选择极性，接好焊接回路，按材质选择直流正接或反接法、交流电源。高频引弧系统、焊接系统需检查正常，导线、电缆接头要可靠，自动丝极氩弧焊还需检查调整、送丝机构。对于用胎具的要检查其可靠性，预热设备、测温仪器要检查。焊接坡口要合格，坡口表面无油污、铁锈，焊缝两侧200mm内要除油除锈。氩弧焊操纵按钮应远离电弧，便于故障时随时关闭。高频引弧要检查是否有漏电。
初学氩弧焊点焊技巧在于按住开关时间与材料厚度有关。材料厚时按长点并送入焊丝，薄时轻按短时间，适应焊机。待熟练后，电流可调大，外观提示会改善。初焊难点在于手稳，焊针与焊丝距离控制。对于不需要加焊丝的薄板材，可用手按住钨针点焊。若易烧穿，电流调小，焊丝熔化速度变慢，慢慢焊，直至焊好。电弧引燃后需预热3-5秒，形成熔池后开始送丝。焊接时，焊丝、焊枪角度合适，送入均匀，向前移动平稳，左右摆动时，两边稍慢，中间稍快。
氩弧焊电流调节技巧中，钨极规格一般为2.0或2.5/2.4mm，铈钨极，电流控制在80~140A之间。薄钢板焊接电流通常40~60A。氩弧焊的基本功与气焊相似，有气焊基础者上手快，选择有使用指导的供应商购买机器，便于快速上手。
氩弧焊八字要诀是：心要平静,手要稳定。
操作规程：
1、工作前检查设备，工具是否良好。
2、氩弧焊必须由专人操作开关。
3、检查焊枪是否正常，地线是否可靠。
4、检查焊接电源，控制系统是否有接地线，传动部分加润滑油。转动要正常，氩气、水源必须畅通。
5、根据工件的材质选择极性，接好焊接回路，一般材质用直流正接，对铝及铝合金用反接法或交流电源。
6、检查高频引弧系统、焊接系统是否正常，导线、电缆接头是否可靠。
7、对于用胎具的要检查其可靠性，对焊件需预热的还要检查预热设备、测温仪器。
8、检查焊接坡口是否合格，坡口表面不得有油污、铁锈等，在焊缝两侧200mm内要除油除锈。
9、氩弧焊操纵按钮不得远离电弧，以便在发生故障时可以随时关闭。
10、采用高频引弧必须经常检查有否漏电。
