背景介绍：广西某汽车厂生产线中出现了光幕故障，导致生产线停工，给企业带来了不小的损失。
故障原因分析：经过调查发现，该光幕故障与两个方面有关。
第一方面原因：光幕故障是由于光幕传感器的灵敏度问题导致的。由于生产线工艺变化，机械臂姿态、工件尺寸等因素发生了变化，导致传感器无法准确识别物体尺寸和位置，从而无法及时做出反应。
第二方面原因：另一个可能的影响因素是外部环境因素，如灰尘、污染、湿度和口香糖等物质，可能会降低光幕传感器的性能和寿命，从而影响其正常工作。
解决方案：针对上述两个问题进行维护和解决。一方面需要根据生产线工艺变化及时调整传感器灵敏度；另一方面则需要加强检查和清洁工作，保持传感器处于最佳状态。
结论：针对光幕故障的问题，需要加强在生产过程中的维护，保持设备处于最佳状态，同时进行必要的技术升级和改进，降低故障风险。
光幕是自动化控制系统中常见的一种安全防护装置，可以对物体进行检测和识别，达到保障生产安全的目的。然而，在广西某汽车厂的生产过程中，光幕出现了故障，引起了生产线停工和人员伤害的情况。
故障原因一：灰尘和杂物堆积
在生产现场，存在大量的油垢、灰尘、垃圾等杂物，这些杂物很容易在机器上积聚，导致光幕脏污，影响感应距离和反应速度。此外，大型设备周围也经常出现混乱、杂物随意堆放的情况，加重了光幕的维护难度。
故障原因二：电气线松动
在高压、高温、高压下长时间工作后，光幕电气线很容易松动、老化、短路等问题，导致信号传输不畅，无法识别和控制机器。这也表明在生产过程中对于机器设备的维护和保养十分必要。
故障原因三：不当使用和操作
在日常的操作过程中，人员可能会故意或者错误地调整光幕动作模式或者关闭光幕，从而导致事故的发生。因此，规范的操作流程和日常培训十分重要。
综上所述，光幕故障的原因可能涉及到多个因素，如日常维护不足、机器环境不良、职工不当使用等因素。加强对机器设备的维护和保养、规范的操作流程以及培训职工安全操作技能，对于防止类似故障的发生具有不可或缺的意义。
