镀锌板焊接一定要打磨掉镀锌层。焊接不牢固的原因是没焊透吗？是否是连续焊？板很薄的情况下，1mm最好用氩弧焊。焊接变形很小的。材料的焊接变形是一定有的，如何控制是关键，焊接时尽量缩短焊接时间，减少焊接热大量传递。施焊前点接好。对称分段焊接，不要从一头连续焊到另一端。焊后敲击，释放焊接应力。焊后火焰加热，释放焊接应力。方法很多。如果变形太大，用在外力正形下用火焰烤。
不锈钢和镀锌板之间不宜采用焊接方式连接。镀锌板的锌，焊接时进入不锈钢会导致焊缝开裂而镀锌板烧过的位置很快就会生锈。其实钎焊可以很好的连接不锈钢和镀锌板，但需要专用设备。如果实在不讲究，可以随便用电焊或气焊把两边熔在一起，外面涂上防腐材料，不受力的话可以撑几年。
焊不住跟铁和锈没有太大的关系，对你说的一点电容的痕迹都没有我感到很奇怪，因为只要是跟铁有关的都能有融化的痕迹，除非 、把线跟零线有一没搭上，我想你不会犯这样的错误吧。
这个应该是你在焊接之前没有打磨干净镀锌板的表面锌层，镀锌层是无法用普通焊接焊接住的。还有两种不同材料焊接需要加焊丝的，而且一般要选用不锈钢焊丝。
因为锌的熔点比钢低，在焊接高温下容易气化，会影响焊缝的熔合。只有打磨掉接头的镀锌层，才可以提高焊接的质量。
镀锌板不可以用电焊切割，电焊切割镀锌板不仅割口不齐整，还有可能引起锌中毒。 镀锌板是在碳素钢板表面做镀锌防护的一种碳素钢板，电焊切割的办法是：使用焊条手弧焊夹持焊条，利用抬高电弧高度以增加电弧吹力，大电流烧穿镀锌板工件，并连续不断向前移动焊条，使烧穿形成连续切割割缝 。 本身电焊条焊接就属于违规作业，加上镀锌板表面镀锌层在大电流， 烧穿切割过程中，由于锌的熔点较低加上氧化反应，从而会有害的氧化锌毒气，以及焊条中的氧化硅、氧化锰、焊接烟尘等有害气体，操作不当会极易出现对焊接操作人员造成锌中毒及焊条烟尘中毒。
一、电源指示灯亮，工件压紧不焊接：
a.检查脚踏板行程是否到位，脚踏开关是否接触良好。
b.检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
二、焊接工件强度不足：
a.检查电极压力是否太小，检查电极杆是否紧固好。
b.检查焊接能量是否太小，焊接工件是否锈蚀严重，使焊点接触不良。
c.检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d.检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e.检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
三、焊机出现过热现象：
a.检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良，造成局部短路。
b.检查进水压力、水流量、供水温度是否合适，检查水路系统是否有污物堵塞，造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c.检查铜软联和电极臂，电极杆和电极头接触面是否氧化严重，造成接触电阻增加发热严重。
d.检查电极头截面是否因磨损增加过多，使焊机过载而发热。
e.检查焊接厚度、负载持续率是否超标，使焊机过载而发热。
扩展资料：
电阻焊具有下列优点：
1、熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。
2、加热时间短、热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排矫正和热处理工序。
3、不需要焊条、焊丝等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。
4、操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。
5、生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其它制造工序一起编到组装线上，但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。
电阻焊具有下列缺点：
1、缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和焊件的破坏性试验来检查，以及靠各种监控技术来保证。
2、点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。
3、设备功率大、机械化、自动化程度较高，使设备成本增加。维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行，需单独配电。
主要的电阻焊方法有点焊、缝焊、凸焊、对焊四种。
参考资料来源：百度百科-点焊机
