现在经济越来越发达，家用的小车也逐渐多了起来，导致车库越来越紧张。所以很多大型的商场或超市及一搬的活动场所都会针对车库建一个车间地坪，车库地面一般要铺些什么呢？车库的地面做法又有哪些呢？该怎么样去保证做的地面质量有保障，符合规格呢？
现在经济越来越发达，家用的小车也逐渐多了起来，导致车库越来越紧张。所以很多大型的商场或超市及一搬的活动场所都会针对车库建一个车间地坪，那么问题就来了，车库地面一般要铺些什么呢？车库的地面做法又有哪些呢？该怎么样去保证做的地面质量有保障，符合规格呢？
车库地面一般铺什么？
1、做耐磨地坪的车库地面是比较经济实惠的。耐磨地坪地面的特点是抗重压、耐磨性强、不起尘、增强地面防油性，抗渗透，便与清洁卫生。由于是做车库地面用，所以地坪的要求必须是耐磨性要强，耐磨地坪一般适用于重货车期堆积以及高精尖技术加工生产需防尘的大型机床车间、机器设备重压车间，容易溢油、耐油防滑耐磨的场所，所以耐磨地坪做车库 造价 低，使用寿命长，但必须要在打混凝土时同时施工。
2、环氧地坪地面具有 强度 高、耐磨性损、美观耐用，具有无接缝、质地坚实、耐药品性佳、防腐、防尘、保养方便、维护费用低廉等优点，适用于机械、食品、电子、化工、医药、烟草、纺织、家具、轻工、塑料、文体用品等,制造工厂车间和仓库的 水泥地面 或 水磨石地面 。环氧地坪美观度高，可选颜色多，但造价高，相对而言使用寿命要短一些。
车库的地面做法有哪些？
1、混凝土硬化地坪：在混凝 土地 面上直接进行硬化处理，让硬化后的地面耐磨、抗压。这种地下车库地面做法施工简单，能够建立一个环保、不起砂、不起尘的健康环境，且随着车辆的碾压和摩擦，地面会泛起一定的光泽。
2、金刚砂硬化地坪：地下车库地面施工金刚砂骨料后，待地面养护28天后，然后进行硬化处理，这种地下车库地面做法能够使地坪的寿命延长30年，地面清洁方便，无尘、耐磨、易清洗，是地下车库地面较好的做法。
3、环氧耐磨地坪：在地下车库地面上做 环氧漆 ，使其达到美观的效果，然而，这种地下车库地面做法在现阶段已经被逐步淘汰，这是由于环氧漆施工后的地下车库地面不耐磨，汽车在上面长期辗压会引起起皮、掉漆、翻砂等现象，后期维修维护成本高。
看了关于车库地面一般铺什么及车库的地面做法有哪些两个问题点的分析，车库的地面做法是比较抗压的，但是也一定要按期的维护才能不会那么容易就被破坏，也会增加使用的寿命，让地面的抗压性越来越牢，希望上面所说的能帮到你，对你有所帮助！
地下车库涂装环氧地坪漆已经成为车库地坪的主选涂装工艺。近年来有很多旧车库地坪需要翻新，具体施工做法可参照地坪工程师施工案例。
案例旧车库地面现状：原有地面金刚砂地坪已经完全脱落，地面出现各种凹坑，露底，起砂严重。
处理方法：整体仔细清扫，打磨机打磨清理，凹坑处严重区域可用铣刨机打掉松动凹坑地面，再清扫干净，涂装高效环氧渗透底漆，浸泡式作业（耗材0.5-1.0kg/㎡）待完全固化后，刮涂无溶剂中涂砂浆（40-70目石英砂和中涂材料混合搅拌镘涂，每平米耗材2.5-3.0kg/㎡），待修补中涂固化后，砂纸打磨一遍，再刮涂一道中涂砂浆找补找平；接下来刮涂环氧腻子层封尘；最后刮涂环氧面漆，画线等工艺。
旧地坪
以上施工方案造价上增加很多，相比新地面，底涂和中涂耗材造价相差45元左右；
另一种修补找平的做法：采用铣刨机清理掉松动凹坑处地面，清扫干净，用高压水枪清理杂物，地面完全渗透水，再用拖把或者风机清理残留的水，使用修补砂浆找补找平（修补砂浆一袋25公斤，配比4公斤的水一起搅拌均匀，刮涂在需要修补的地面上），48H后用无尘打磨机研磨地面，按照地坪施工流程进行施工。这个一套工序下来相比纯环氧中涂砂浆修补节省10元/㎡左右。
翻新车库
相比两种修补施工方案，纯环氧中涂砂浆修补可达到整体一次性成型，造价稍贵；采用修补砂浆修补地面可节省费用，只是有一个缺陷，修补砂浆会有空鼓现象出现。
步骤一：基层收平提浆
施工要求：基层砼初凝时（约3~4h），即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨砼并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用。
注：砼初凝时间应根据作业环境、气候等环境决定。一般脚踩下陷不超过5mm开始提浆铺设金刚砂耐磨材料。
步骤二：第一次铺撒金刚砂
施工要求：第一次铺撒2/3金刚砂材料均匀的铺撒在砼表面（不均匀处用刮板刮匀），待材料吸收砼中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，开始第一次抹平。
步骤三：揉压、抹平
施工要求：采用装圆盘的抹光机碾磨分散，使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。墙边可采用铁抹子人工揉压收平。
步骤四：第二次铺设金刚砂
施工要求：随即将余下的1/3料铺撒在混凝土表面，铺撒方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
步骤五：收面
施工要求：随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整），抹光机作业时纵横交错（3次以上）进行。边角部位采用人工钢抹子有序同向的压光，避免抹纹出现。
步骤六：养护、切缝
施工要求：施工完成养护7d，按照柱距（要求纵横≤6m）进行锯切分格缝，锯缝必须弹线；缝宽5mm，深20mm。
金刚砂地坪施工要求
（1）用手均匀撒布金刚砂，地面的表面平整度要求在5mm/2m，沿边带的宽带为100至150mm；
（2）事先划分好施工的面积以及备好需要的材料克数；
（3）在测试混凝土初次凝结程度时，进行3至5mm的印记；
（4）通过观察混凝土表层的颜色来判断湿度吸收程度，进而进行二次撒布；
（5）用电鳗进行抹光，注意掌握抹光程度，抹光1到2小时后开始紧实收光；
（6）按照建筑结构的要求对其切割切缝，易在施工完成七天后进行切缝，并且在涂料时选择高密封性固化剂。在其施工完成后，防止混凝土水分蒸发影响地面坚硬的耐磨度，应在3小时后在其表面涂刷一层YY-H-P进行防护。
金刚砂耐磨地坪材料是一种即时可用的干撒式的特殊粉状骨料。是用于混凝土的单组分，拆开包装即可使用，不需添加任何辅料。将其均匀撒布在初凝的混凝土表面，经机械作业使之成为一个整体。干燥后从而获得良好耐磨、防尘和美观性能的金刚砂耐磨地面。金刚砂耐磨地坪因具有高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、抗油及油脂性能而受到广泛的使用。产品规格：25KG/袋。常用颜色：水泥本色、中灰、深灰、墨绿、草绿、铬绿、黄色、枣红色、灰蓝色、天蓝色，其它特殊颜色需要定制生产。目前该种材料已普遍被广大用户所认识，并大面积推广应用于工业建筑、大型超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地面，采用硬化耐磨地坪材料已成为一种流行趋势。目前国内的厂房、超市、学校、宾馆、停车库及公用设施的地坪，一般采用非金属骨料硬化耐磨材料；只有在必须要更高的强度、更好的耐磨性、有特殊使用要求的地方，才采用金属骨料硬化地坪材料。针对大面积、高标准的厂房车间地面，施工金刚砂耐磨地坪，既保证了质量，又能缩短工期从而节约成本。一、施工基面要求及环境条件由于施工金刚砂耐磨地坪材料是在混凝土初凝期与土建施工者分前、后两道工序互为衔接进行的，所以优良的地坪质量完全取决于双方面施工责任心、材料品质和现场配合的一致性。因此在施工过程中，不仅应注意双方施工人员的紧密配合，还应严格按照规范进行施工。同时，对于混凝土本身也应按要求进行配制和浇筑。具体的要求如下：A、原基面：素混凝土施工金刚砂耐磨地坪对基面素混凝土的要求1、C25以上（含C25）的细石混凝土（fcu,k=25Mpa(N/m2)），水泥含量至少为300kg/m2。水灰比不高于0.5，混凝土找平层强度应不小于C25标号。2、强度等级（混凝土组成材料要求）①水泥宜采用标号不低于32.5的普通硅酸盐水泥，其质量须符合GB175（硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥）标准。②绝不可采用自行抽取的地下水（防止地下水中石灰粉或其他矿物质含量过高影响混凝土的质量）。③水质应符合国家现行标准JBJ63《混凝土拌合用水标准》的规定。3、混凝土找平不得采用水泥砂浆作为找平材料（必须选用细石混凝土），否则不能施工金刚砂耐磨地坪。4、塌落度须在 75～110mm 之间效果最佳，无泌水或离析。5、为了确保混凝土拌合物有足够流动性及利于施工，建议混凝土加适当外加剂。6、金刚砂耐磨地坪最好同混凝土结构同时施工，如需同找平层同时施工，建议找平层混凝土采用细石混凝土，厚度不低于50mm并考虑配置伸缩钢筋网。
地下车库地面做法如下：施工准备一、材料准备：本工程采用C30商品砼，要求水泥的安定性、强度必须合格；黄砂必须采用中粗砂含泥量不大于3％；石子的含泥量不大于2％；砼供应商提供检测报告。耐磨地坪材料必须为同一批号，保证基本无色差，材料的质量必须合格。二、主要机械准备：翻斗车、小水桶、扫帚、2M靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、凿子、锤子、铁抹子、专用打磨机等。三、技术准备：地面分仓缝、水沟宽度及位置设置需结合耐磨地面分色图、房管局关于地下停车位及行车道宽度相关要求进行优化，并严格交底至班组。施工作业条件：车库内墙面上已弹好+100CM水平线，独立柱上弹好+100CM水平线，并做好复查工作，同时对地面灰饼进行复核。车库地面用机械进行打磨，基层的垃圾清理干净，地面检查确保无渗漏。对车库地面进行检查，局部较高部位进行凿除修补（墙面根部涨模处凿除修补完成）。砼的坍落度控制在120mm～140mm范围内，粗骨料最大粒径不超过30cm角铁用膨胀螺栓固定完毕。电线管应做好试穿工作，对不通的电线管在地面砼浇筑前处理完成。在框架柱四周、中间及跨中贴好分隔的10mm厚挤塑保温板。须有足够的安全照明设施，以便控制边界及高低差。施工工艺施工工艺流程：找标高、弹面层水平线→ 基层处理→ 做灰饼→ 设置分隔条 → 铺钢筋网片→刷素水泥浆结合层→浇筑C30混凝土 →表面非金属硬化处理 → 养护→ 割缝找标高、弹面层水平线：根据墙面上及独立柱子上已有的+100cm水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面及独立柱子上。基层处理：先将灰尘清扫干净，然后将粘在基层上的砂浆皮、砼残浆凿掉，最后用清水将基层冲洗干净。做灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，纵横间距1.5m，灰饼上表面标高就是砼面层标高。设置分隔条：本工程分隔条采用10mm厚的挤塑保温板，设置位置见附图，分割条应平行、顺直（待砼成型后对分格缝进行切割，切割宽度为3mm）。本工程不作分隔条预埋。洒水湿润：浇筑混凝土前，应提前对基层表面进行浇水湿润，并用扫帚扫开确保地面无积水。铺钢筋网片：先在结构底板上沿分格缝方向（离分格缝边150mm）植筋ф6
