一般水性无机富锌底漆，和水性环氧富锌底漆区别在于：无机富锌底漆主要成分是，碱金属硅酸盐，锌粉和颜料。环氧富锌底漆主要成分是，环氧树脂，聚酰胺，超细锌粉
环氧富锌底漆对底材处理的要求没有无机富锌底漆高，环氧富锌底漆的漆膜韧性比无机富锌底漆好。无机富锌底漆的防腐性，耐盐雾性，自我修复性高于环氧富锌底漆。环氧富锌底漆必须配套耐候性面漆使用。一般还用环氧中间漆。无机富锌底漆可以直接使用，可不用面漆。总的来说，无机富锌底漆的防腐性优于环氧富锌底漆，但是施工性和可修补性上比不上环氧富锌底漆。
1、涂料性质不同无机富锌底漆是无机涂料，环氧富锌底漆是有机涂料2、锌含量不同无机富锌底漆锌含量80%，环氧富锌底漆60-70%，也可生产80%3、耐候性不同无机富锌底漆有一定的耐候性，环氧富锌底漆不耐候，不适合长期紫外线照射，漆膜易粉化4、施工工艺不同无机富锌底漆表面粗糙，需要喷涂一道封闭漆，防止下道油漆起泡；环氧富锌底漆不用担心起泡问题，常见涂装方案无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆5、喷涂方式不同无机富锌底漆一般一次喷涂成膜，不适合覆涂，漆膜过厚容易开裂；环氧富锌底漆可以覆涂，多道涂装6、干燥方式不同无机富锌底漆涂装完成后，要求空气有一定的湿度，通过水汽加快漆膜干燥；环氧富锌底漆要求环境要干燥才行7、耐热要求不同无机富锌底漆可耐热400-500度，耐热性好；环氧富锌底漆不适合高温领域施工
漆膜颜色区分：
环氧富锌底漆，为灰色，也称锌灰色，漆膜中含有锌粉，该漆不调色，而且都是灰色的。
环氧锌黄底漆：为黄色，或锌黄色。
适用基材区分：
环氧富锌底漆，主要用于钢铁、碳钢、铸铁基材涂装，基材必须喷砂处理，才能保证良好附着力。
环氧锌黄底漆，用于不锈钢、铝合金、镀锌板等基材或光滑金属表面，基材喷砂后，有良好的附着力，该类基材不能用环氧富锌底漆，漆膜容易脱落，粘附不牢固。
但是，环氧锌黄底漆中重金属铅、铬含量较多，具有致癌性，危害健康和环境，并不推荐。可以使用ED1000环氧底漆，该漆无重金属成分，对基材无需喷砂或打磨，使用溶剂擦拭去除油污即可施工，节省人力物力，涂膜耐盐雾1000小时，防腐性强，可配套氟碳漆、聚氨酯漆、丙烯酸漆等多种面漆。
环氧富锌底漆和无机富锌底漆的区别：
环氧富锌底漆是有机涂料，无机富锌底漆是无机涂料，这是二者性质上主要的区别。
环氧富锌底漆耐候性差，室外使用漆膜容易粉化，因此需要配套耐候型面漆。无机富锌底漆耐候性优良，但多数情况下也需要配套其他涂料。
常用配套体系：
环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆，无机富锌底漆+环氧封闭漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆
无机富锌底漆表面粗糙，涂层表面含有空隙，直接涂装中间漆或面漆容易产生起泡，因此，需使用封闭漆处理，环氧富锌底漆则无需封闭漆。
二者推荐的漆膜厚度为70-80μm，无机富锌底漆厚度大的情况下漆膜容易开裂。
干燥方式区别：
环氧富锌底漆与固化剂发生交联固化反应，涂层逐渐干燥成膜，要求空气湿度小于75%。
无机富锌底漆则要求有较高的空气湿度，以此来保证漆膜加快干燥，在干燥环境中，还需要人工加湿。
环氧富锌底漆与环氧底漆都是工业防腐蚀常用的底漆，二者在应用上还是有很多区别。
组成成分区别：
环氧富锌底漆以环氧树脂、锌粉为主要原料，其中锌粉是其特性的主要来源，防锈性能强
环氧底漆以环氧树脂，防锈颜料为主，防锈相比富锌底漆要差
防锈机理区别：
环氧富锌底漆中锌粉具有阴极保护作用，电化学防腐，防锈性能更强
环氧底漆主要以防锈颜料的屏蔽作用来达到防锈作用
功能种类区别：
环氧富锌底漆主要以锌粉含量作为区别，锌含量不同价格不同，防腐性也有所差异，一般在60%、70%、80%
环氧底漆的功能性和类型更多，性能提升空间更大
应用领域区别：
环氧富锌底漆主要用于恶劣腐蚀环境，如工业、海洋、沿海等，用于桥梁、钢结构、建筑、机械等大型项目，在15年以上长久保护中应用较多
环氧底漆主要用于一般至中等腐蚀环境，少部分可用于恶劣腐蚀环境，但应用范围更广，在各类防腐涂装中均可使用
配套体系区别：
环氧富锌底漆一般是三层体系结构：环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯面漆
环氧底漆一般为两层体系结构：环氧底漆+氟碳漆/丙烯酸聚氨酯漆/环氧面漆
水性无机富锌底漆和无机富锌底漆两者最主要区别就是前者是水性漆，后者是溶剂型涂料。在性能两者的相差不多，都具有良好的附着力和防腐性、耐水性、耐酸性、耐碱性、耐溶剂性、以及优异的防锈性。但是在使用中，水性无机富锌底漆用水作为溶剂即可，无机富锌底漆需要专用的稀释剂进行稀释。
环氧底漆是一般的防腐防锈漆，使用较为普遍的防锈颜料，多为灰色、铁红色，起到的是屏蔽性防腐作用。富锌底漆主要有环氧富锌底漆、无机富锌底漆、冷喷锌油漆，锌粉含量高，起到的是阴极保护作用，用于重防腐领域，如桥梁，海洋防腐，比环氧底漆防腐更强
