快速接头种类有哪些？
按用途形式可分为：
空气用快速接头
氧气、燃料气体用快速接头
气体、液体共用快速接头
油压用快速接头
惰性气体用快速接头
冷却水、温油用快速接头
半导体快速接头
按结构形式可分：
两端开闭式
两端开放式
单路开闭式
包括 一雌接头母体，母体上设一通孔，通孔内嵌有一钢球； 一雄接头柱体，柱体表面上设有一凹槽； 一卡套； 所述雌接头母体和雄接头柱体密封配合，母体上的钢球卡入柱体表面的凹槽内；所述卡套套设在雌接头母体外表面，其特征在于： 还包括一拉套，该拉套套设于雄接头柱体表面上，并以其内螺纹与雌接头上的卡套联接。
快速接头的原理： 在电缆连接中，快速接头一端为不同样式的插拔接口，连接的另一头也要安装相应的插头，这样就可以顺利实现迅速插拔功能。快速接头并不适用于大电流电缆，因为电流的集肤效应，大部分电流会在电缆表层流通，如果快速接头使两根电缆在接触面上有丝毫不准，就会在电缆表层造成很大的电阻，大电流通过时，根据焦耳定律会产生很大热量而有烧毁电缆的危险。简介：快速接头，是一种不需要工具就能实现管路连通或断开的接头。快速接头可分为：空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。功能：交换功能：气压、液压工具、气缸、液压缸、金属模具相关机械的附属装置。保养功能：计算机的冷却装置、压铸机的油缸保养维护。测试功能：真空、耐压、泄漏、运转等的测试。输送功能：螺栓、螺母等固体的输送、搬运以及导电功能。填充功能：惰性气体、氮气、PG、碳酸。连接功能：钓杆、袖珍激光唱片的固定件，移动作业的连接及流体输送以外的用途。
双向自封快速接头操作过程的模型建立与仿真苏毅 赵翔 杨建勇 李著信 摘 要 双向自封快速接头基于实际操作的工作行为可离散为四个过程，即对接过程、开门过程、关门过程和拆分过程。为确定各过程中的操作力矩，建立了各过程的动力学模型，并进行了数字仿真。结果表明，双向自封快速接头具有操作力矩小、速度快、效率高的特点，非常适合于快速连接作业。 主题词 接箍 动力学模型 数字化模拟 双向自封快速接头是近来研制出来的、用于软管间相互连接的接头。它接好后可开启导通、拆开后能自动关闭，具有连接简单、拆装轻便、密封可靠、操作力小、过流面积大等特点，适用于经常拆卸而且不要求放空管内介质的场合。一、构造和工作原理 双向自封快速接头由自封装置、连接锁紧装置和控制装置三部分组成(见图1)。图1 双向自封快速接头结构原理图1－阴端体；2－阴端浮动密封座；3－控制跳爪；4－控制销轴；5－销轴复位弹簧；6－平面凸轮；7－手轮；8－控制顶套；9－连接锁紧爪；10－锁紧控制按扭；11－阳端浮动密封座；12－阳端主密封弹簧；13－阳端浮动密封座；14、15－转动半轴；16－阳端活门；17－阴端活门；18－控制顶套复位弹簧；19－阴端主密封弹簧 1、 接通过程 当按照阴阳两端的连接对位指示对准位置、合拢阴阳两端时，两端的浮动密封座就被推离密封位置，解除自封状态；接拢到位时，阳端上的连接锁紧爪9在弹力作用下，跳入阴端锁紧槽内，将两端锁住。转动手轮7到限定位置的过程中，一方面使同轴转动的两活门转到平行于管道的位置；另一方面手轮底部的平面凸轮6将控制跳爪3压下，解除其对控制顶套8的作用。另外，在阳端浮动密封座11的回弹复位力作用下，控制顶套8产生小量的回复动作后就被控制销轴4锁住，保持浮动密封座与转动活门的分离状态。这时，由于阳端半轴是嵌在阴端半轴内的，因此两半轴不会分开，保证了接通后的可靠性。 2、 拆离自封过程 拆离时，首先顺时针转动手轮7到限定位置，一方面使活门处于关闭位置；另一方面在手轮底部的平面凸轮及控制销轴复位弹簧5的作用下，控制销轴4往上移动，解除控制销轴对控制顶套8和阴端浮动密封座2的限制作用。在阴阳两端的主密封弹簧19、12的复位作用下，阴阳两端的浮动密封座2、11复位，将阴阳两端分别密封，然后压按锁紧控制按钮10，阴阳两端即可拆离。拆离后，控制顶套8在控制顶套9、复位弹簧18的作用下被弹出，处于接通前的位置。二、操作过程运动规律的模型建立 双向自封快速接头基于实际操作的工作行为可离散为四个过程，即对接过程、开门过程、关门过程和拆分过程。为确定各过程中的操作外力或操作力矩，有必要建立各过程的动力模型，在对模型进行数字仿真的基础上，以评价其操作性能，并进一步优化设计。 1、 对接过程的动力学模型建立 阴阳两端对接前，各端的浮动阀座受弹簧作用，分别顶住各自的密封门，密封门承受顶压而处于自封状态，截止了两端的过流通道。阳端插入一定程度后，阴阳端内的弹簧被压缩。此过程中主要滑动部件的受力如图2所示。图2 对接过程受力图1－阴端阀座；2－浮动套；3－阳端阀座；4－阳端 图2中ΔFk1，ΔFk3为对接过程中弹簧力的增量；F为操作推力；fyi（i＝1，3，4)为各密封圈与缸壁间存在的摩擦力；fi（i＝1，2，3，4)为粘性阻尼力。 计算fyi的经验公式如下：fyi＝1.2π．u．hi．di．ΔPi．Zi（1）式中 u——摩擦系数(对于聚四氟乙烯，取0.07）； hi——密封圈截面厚度； di——缸体内径； ΔPi——密封圈两侧的介质压差(按均值考虑）； Zi——密封圈数。 粘性阻尼力的计算公式为：（2）式中 μ——粘性系数，对于一般油料可取0.5×10－6MPa； Ai——滑动件之间的接触面积； ΔVi／δi——沿半径方向油液流速的变化率(按层流考虑）。 弹簧力的计算公式为：ΔFki＝Ki．ΔΧi（3）式中 Ki——弹性系数，设计值为12N／cm； ΔXi——弹簧受压后产生的变形量。 设开始对接的时刻为计时起点。为简化模型，在不影响主要变量的情况下，对对接过程作如下简化：①0～T1阶段，该过程中阳端阀座还未顶到阴端浮动套，阳端以等加速a1向阴端插入；②T1～T阶段，T1时刻阳端阀座刚好顶到阴端浮动套，阳端以等减速a2向阴端插入。试验表明：实际操作基本上符合上述简化模型。 根据牛顿定律，并考虑到上述假设，可列如下公式：（ΔFk3＋f3＋fy3）－（ΔFk1＋f1＋fy1＋f2）＝（4）F－（ΔFk3＋f3＋fk3＋f4＋fy4）＝m4a0（5）式中 a——阴阳端浮动阀座及浮动套的加速度； a0——相对于阴端的阳端加速度。 T1～T阶段(a0＝a2)，联立式(1)～式(4)，有：（6）从而 V＝｛K1.3〔0.5a1T1（t2－T12）－0.2a2（t3－T13）－（a1－0.5a2） ×T12（t－T1）〕｝／（m1＋m2＋m3） 联立式(1)、式(3)、式(5)和式(6)求得：＋4.8πuh1.4d1.4ΔΡ1.4（7） 0～T1阶段(a0＝a1），阳端受力较简单，其操作推力的计算公式如下：（8） 综合式(7)和式(8)，有：（9）经过适当简化，推得了对接过程操作推力的计算公式，该式即为仿真模型1。 2、 开门过程的动力学模型建立 转动手轮，耦合在一体的密封门绕手轮轴转动。初始转动过程中，手轮上的凸轮轮廓迅速挤压控制叉轴顶部的钢珠。控制叉轴受压，克服弹簧作用而快速下滑；在手轮转过约10°时，控制叉轴下端完全顶开棘爪，担起了支托浮动套的任务。手轮转过10°后，控制叉轴不再继续下滑，但耦合的密封门仍在绕手轮轴开启，直至全开。 设开始开门的时刻为计时起点。按上面的分析，将开门过程按两个阶段考虑，即：①0～10°阶段，该阶段中控制叉轴在快速下滑；②10°～90°阶段，该阶段中控制叉轴不再下滑。 图3中，F为凸轮轮廓对控制叉轴的下压力；Fk为弹簧作用力；f0为钢珠与凸轮间存在的摩擦力；M为操作力矩；Mi（i＝1，2）为轴承对手轮轴阻力矩；P为油液作用于密封门上的压强。各种力、力矩的计算如下。Fk＝K（Y0＋ΔY）（10）式中 K——弹性系数，设计值为22.4N／cm； Y0——弹簧的初始压缩量； ΔY——弹簧受压后产生的变形量。轴承阻力矩的计算公式为：（11）式中 μ——粘性系数，对于一般油料可取0.5×10－6MPa； Ai——手轮轴与滑动轴承间的接触面积； ——按层流考虑沿轴径方向油液转速的变化率； u——摩擦系数，对于聚四氟乙烯，取0.07； hr——密封圈截面厚度； r——手轮轴半径； ΔΡr——密封圈两侧的介质压差(按均值考虑）。图3 开门过程第一阶段受力图1－控制叉轴；2－密封门与轴 为计算钢珠与手轮凸轮间的摩擦力f0所产生的阻力矩M0，首先需推导控制叉轴下滑速度V与手轮转速ω间的关系。凸轮轮廓展开见图4。图4 凸轮轮廓展开图 由图4所示的运动协调关系，不难推得：（12）式中 r0——钢珠与凸轮接触点距手轮轴的距离。 为简化分析，不妨对开门过程的两个阶段作如下简化：①0～10°阶段，以等加速度β1转动手轮；②10°～90°阶段，以等加速度β2转动手轮。上述简化基本上与人工的操作规律吻合。 0～10°阶段，由牛顿定律，并考虑到上述设定，可列如下公式：F＝2〔m5a＋K（Y0＋ΔY）〕从而 M0＝2u0〔m5a＋K（Y0＋ΔY）〕．r0（13）式中 M0——操作力矩； u0——钢珠与凸轮轮廓间的滚动摩擦系数，取0.1。 开启过程中，背压P作用于阴端密封门的背面。鉴于背压分布的对称性和密封门转速较小，其影响可以忽略，认为不构成阻力矩。 由牛顿定律，对密封门有如下公式：M＝M1＋M2＋M0＋J6β（14）式中 J6——手轮、轴、密封门等折合在一起的转动惯量。 联立式(10)～式(14)，求得0～10°阶段的操作力矩如下：（15） 10°～90°阶段，其受力分析比较简单，操作力矩的计算公式如下：＋2u0Kr0Ymax＋J6β（16） 综合式(15)、式(16)有： 在0～10°阶段：＋K（Y0＋ΔY）〕r0＋J6β 在10°～90°阶段：＋2u0Kr0Ymax＋J6β 至此，经适当简化，推得了开启过程操作力矩的计算公式。该式即为仿真模型2。 3、 关门过程的动力学模型建立 拆分接头前，先需转动手轮。手轮转动约80°后，一方面，密封门仍在关闭；另一方面，受弹簧回复力作用，控制叉轴沿凸轮轮廓快速上滑，解除其底部对浮动套的轴向约束。浮动套的轴向约束被解除后，因棘爪不能跳起，故阴阳端体内的浮动阀座均被弹出而顶住各自的密封门，实现拆分前的自封。 设开始关门的时刻为计时起点。按上面的分析，将关门过程按两个阶段考虑：①0～80°阶段，该阶段控制叉轴不下滑；②80°～90°阶段，该阶段控制叉轴快速下滑。此阶段受力较复杂，其受力情况见图5。图5 关门过程第二阶段受力图1－控制叉轴；2－密封门与轴 由图5可以看出，各符号的意义及各种力、力矩的推导基本同前，不再重复过程，直接给出操作力矩的计算公式。在0～80°阶段：在80°～90°阶段：该式即为仿真模型3。 4、 拆分过程的动力学模型建立 密封门完全关闭后，按下锁定按纽，解除锁紧约束后，便可抽出阳端。该过程中阳端受力见图6所示。图6 拆分过程阳端受力图1－阳端阀座；2－阳端 由图6可知，拆分中阳端受力简单。设定以匀加速度a进行拆分，其操作拉力如下：（17） 该式即为仿真模型4。三、数字仿真与分析 在建立了双向自封快速接头操作过程动力学模型后，可通过数字仿真得到模型反映的操作工况的时域解，也可预测和估计主要参数变化时对系统操作性能带来的影响。也就是说，在输入参数确定的情况下，可定量获得快速接头的操作性能，据此，可进行结构参数的优化以获得最佳的操作性能。 用C语言作为仿真语言，仿真结果如下，其中V-t为输入的操作规律，F-t或M-t为相应操作规律下的性能曲线。 模型1～模型4仿真结果见图7～图10。图7 模型1仿真结果图8 模型2仿真结果图9 模型3仿真结果图10 模型4仿真结果 通过对仿真结果进行分析，可得出以下结论。 (1)在快速接头进行作业的四个过程中，操作外力或操作力矩的变化相对较平缓，不存在大的突变，接近操作员的操作特点。 (2)整个作业期间，最大操作推力不到200N(设定对接时间3s)，最大开门力矩大约为1.2N．m(设定开门时间为1.8s)，最大关门力矩大约为1N．m(设定关门时间为1.5s)，最大操作拉力不到90N(设定拆分时间为2s)，操作员可直接提供，不需要多人协作或装备辅助工具。 (3)从对接开始到转入输油作业仅需5s，从关门开始到拆分完毕不到4s，相对于其它接头，具有操作速度快、操作效率高的特点，非常适合于快速连接作业。
直插式快速接头，包括公接头和母接头，所述母接头的腔体内壁设有限位凸沿，该限位凸沿将母接头腔体内部分为左右两部分，所述母接头腔体内部设有阀芯和弹簧，该弹簧套在阀芯上，所述弹簧设在母接头的腔体右部，抵接在限位凸沿右侧，所述阀芯可移动，该阀芯左端设有密封件，将该阀芯一部分限制在母接头的腔体左部，公接头和母接头安装后，公接头从母接头腔体右部伸入并抵在该阀芯上，所述母接头左右两端均设有密封装置。本实用新型大大降低了管道连接安装和维护的难度、保证长期处于受压状态的流体管道系统的密封性，使管道连接杜绝使用化学品粘接剂，防止外部因素对流体的影响和污染，还能实现对流体流量的精确控制，减少浪费。
快速接头行业是伴随着工业发展而不断进度的，其接头方法和规格型号是根据需要封堵连接的管件的规格来决定。快速接头的规格型号分类主要可分为直管、孔接头，凸缘管、扩口管、宝塔管接头，气瓶充装接头和螺纹接头等，具体的选型方法详见如下：
一、直管、孔快速接头规格型号和选型
直管、孔是指形状为规则的圆形，外壁或内壁光洁的管件，如医用导管、无缝不锈钢钢管、气管等。在进行快速接头规格型号选型时需要了解：管件内外壁光洁度、工差、内径、外径、可插入深度、操作环境是否有障碍碰撞、测试要求（压力、流体性质、检测方式）等信息。
气动快速接头
如上图所示，为气动快速接头分为外包式（接头密封圈部位包裹管件外径）和内胀式（接头密封圈部位深入管件内部），采用气压来驱动。在接头的尾部设有驱动气孔、测试流体口和固定孔，固定孔是用于对接头进行安装到自动化工装夹具的，从而形成自动化的密封操作。
手动快速接头
如上是直管、孔的手动密封方法，采用弯折手柄来实现密封连接和断开，操作简单，密封稳定。同样分为外包式和内胀式密封方式，其中低压款适用于3Bar以内的气密测试，高压款可使用压力范围真空到70Bar，高压款符合氦检要求。
二、凸缘管、扩口管、燃油管等异型管快速接头选型
由于这类管件种类多，规格不确定，在进行相应快速接头确定时需要具体参数进行确定。
管件类型
如上图的管件类型，可以用G70系列相应规格型号的接头进行对应。在选型的时候需要了解凸缘管径、管件直径、凸缘长度、工差、测试要求等信息。其中油导轨接头是符合J2044标准的，分为自带阀门和不带阀门的（带阀在拔出接头时自动封堵，避免燃油流出）。还有用于金属软管密封连接的G70非标定制接头。凸缘管快速接头在新能源车和新能源电池行业水道测试等应用较多，可以很好的替代以往用软管加卡箍的方式。
凸缘管快速接头
三、气瓶充装快速接头规格型号
气瓶充装快速接头主要用于工业气站的氦气、氮气等惰性气体或医用氧气等气体的充注。一般都是批量重复工作做。气瓶口的型号多样，需要根据实际应用情况进行规格型号匹配。
气瓶充装快速接头
气瓶充装快速接头应用环境压力比较大，在安全防护方面需要特别注意。G50系列气瓶充装快速接头带安全环，操作的时候放下安全环才能充气，同时在接头尾部设有安全销钉，在充装的时候销钉会弹出卡紧接头，防止被气压冲出，造成损伤。
四、螺纹快速接头的规格型号及选型
螺纹管科可分为内螺纹和外螺纹，锥螺纹，根据各国标准不一样有分为：G管螺纹、G锥管螺纹，NPT美标锥螺纹、UNF美标细牙螺纹、公制M螺纹、美标螺纹SAE、英制螺纹等等，根据具体的螺纹规格匹配合适的快速接头型号即可。
螺纹型号
螺纹规格多样，且管口形状也各不相同，锥度、螺纹深度等都是需要考虑的因素。螺纹快速接头按照操作方式可以分为三种：滑套式自动锁紧、手柄按压式、气动驱动式，常用分类为内、外螺纹接头，如下图
内螺纹快速接头
需要注意的是内螺纹快速接头是用于封堵连接内螺纹管口的，而接头前端的螺纹则是外螺纹规格的，在匹配接头型号的时候因为个人习惯不一样可能会搞混，最好是能提供实物图、数模图或直接寄送样件。
外螺纹快速接头
由于工业生产中外螺纹的规格型号多样，管口形状差异较大，需要提供实物图和3D数模图以及样件，才能确定好相应的快速接头型号，以确保密封性能安全可靠。
螺纹气动快速接头
螺纹气动接头是在螺纹快速接头的基础上根据用户实际需求进行定制开发，采用气动驱动，减轻工作强度，操作更便捷。
五、燃油口快速接头规格型号
燃油口的形状不是常见的圆形，在发动机实际点火通油测试时对其进行密封连接成为一大难题，G90系列是针对燃油口进行非标定制的型号，如下图所示
燃油口快速接头
燃油口快速接头G90系列，采用太空级铝合金材料，更轻便，易操作。接头内部带自动锁紧阀门，断开与燃油口连接是自动关闭，避免燃油泄漏。
以上整理的快速接头的接头方法和规格型号分类，和选型需要了解的参数及注意事项。选择一款合适的快速接头，能让产品密封性测试、运转测试操作更便捷，提高测试效率和准确度。
分体壁挂式空调器由壁挂式室内机组、室外机组、内外机组连接管和控制连接导线所组成。室内、外机组连接管和控制连接导线一般随机配备（5m长范围内），超过标准长度的需自备管件和导线，并按规定补充制冷剂。故此，室内、外两机组的安装位置应尽可能近，这样可节省功夫和材料。安装步骤：（1） 安装位置的选择。室内机组应悬挂在结实的墙面上，高度一般以1.8-2m为宜，但不论在任何的情况下，室内机组与屋顶应有0.1m的间隙，这样有利通风。安装位置还应考虑冷凝水的排水便利问题。室外机组既可悬装在外墙上，也可放置于直接固定在室外地面上的底座上。其安装位置应符合说明书所列的要求（与周围建筑物的距离）。（2） 安装室内机组。摘下室内机组的底板，水平按在选定的墙面位置上。按照底板四周有箭头指示的孔洞位置，在墙上做好标记，然后在墙上用电钻钻出孔洞，塞上塑料胀锚螺栓，用木螺钉穿过带指示的底板孔洞，并拧入胀锚螺栓内固紧底板。接下来进行开墙孔洞工作，孔洞是给室内、外机组的连接管道和电线需穿墙而过时用的。墙上孔洞位置，以室内机组底板上的圆缺口而定。开孔时，可用电钻先在圆缺口周围钻一圈小孔，然后用铁錾凿通成洞，这样既精确，又省时。开凿墙洞，应使墙洞有一个由内向外的倾斜坡度，以便冷凝水的排出。在墙洞中插入原机配置的塑料螺纹圆形护套筒，该护套筒是用来保护穿墙管道和导线的。若原机缺少护套筒，可选用其他硬塑料管代替，护套筒或硬塑料管的长度视墙的厚度而定，多余长度应切除。室内机组连接管道的引出方式，因安装位置不同有从左背后引出、右背后引出、右下侧引出和左下侧引出等几种方式。（图1）引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子。引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，开始进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），直包扎到制冷管的接头前为止，剩下的，等接头接好时再包。包扎带用原机配给的，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。以上工作完成后，就可将室内机组悬挂在机组底板上并使引出连接管道穿过墙洞。（3）安装室外机组。用40mm×40mm角铁焊制机组支架，制作形状参见图12-10中的窗式空调器承托支架（这种支架用于室外机组安在外墙上时用）。若室外机组要安放在地面时，应用厚木方或工字钢做底座，使机组旋转在底座上并用螺栓固定好。（图2）。图2的机组安装在泥地上，故需捣制混凝土基础座，如机组安在楼板顶上或阳台地面，则可免去这项工作而直接将底座固定在上面。（4）管道连接。当室内、外机组分别安装完毕后，便可进行连接它们之间的制冷剂管和控制电线。分体壁挂式空调器的制冷剂管，共分二段，一段为室内机组后带（其长度不超过室内机组外壳宽度），另一段单独管子（共两支）的长度一般为3，4，5m三个标准长度，其中以5m最多，而室外机组是不带管的，机组外壳上留有供连接制冷剂管的接头。室内、外机组共有两支制冷剂管道需现场连接，粗管为低压管（气管）、细管为高压管（液管）。故共需接四对接头，接头多采用快速接头。连接时，去世掉接头上的塑料盖（防尘盖），将两接头互相对准，用一只扳手将管接头卡紧不动、再用一把转矩扳手将另一只活动接头罗帽卡上，不断的均匀用力转动矩扳手，直到听到转矩扳手发出“咔咔”声时，即表明已紧固完毕，这样接头便接好了。若没有转矩扳手，也可用其他扳手代替，但紧固力不好掌握、用力的大小须即使接头连接严密不泄露，又不会用车过度损坏管子和接头。先从低压管（粗管）连接，后从高压管（细管）连接。当连接好后，应立即进行检漏。可用肥皂水涂抹在接头处，若有泄漏。可听到丝丝声和看到气泡。这时，应重新紧固接头。若接头连接良好，无泄漏，用一块隔热垫（原机所带），或截一段保温套管剪开，将接头包上，用包扎带在前边包扎口处开始包扎，把接头和后段的管道与控制电线（连接导线）包扎好，一直包扎到室外机组的接头前为止。（5）接线。室内外机组的电线连接：首先要看懂机组上的电气原理图和接线图，连接导线一般承机配有，必要时要自备导线，其规格要相同。连接导线时，要确认接线端子的颜色是否相符，然后用颜色相同之导线连接起来。导线连接后要进行认真检查，必要时可用电表进行检查和校核。（6）试运转。先插上电源插头，然后把开关置于“COOL”位置上，绿色指示灯亮时表明机器已开始制冷，若将开关位置于“HEAT”位置上，供暖红色指示灯亮，表明机器已转动制热。机器运转时，要注意运转、拨动情况有无书法家，在通风10min以后用手迎风可感到冷气或暖气吹出。在机器制冷过程中，要观察排水管排水是否畅顺。试运转以后，将运行开关退回原处。将墙上洞孔密封，可用油灰填充缝隙，并用夹具将管道固定。2． 分体柜式空调器的安装分体柜式空调器的制冷量一般都比壁挂式空调器大（约在6000W以上），体积也相应要大得多，安装要求主要考虑在选择位置和安装牢固方面。（1）安装位置的选择室内外机组都是安放在地面上的，室内机组的位置选择：应考虑在安装时机组的高度和进入房间通道的尺寸，避免无法安装。要有良好的送风状态和气流组织，使空调器和在大面积房间内可将冷（暖）空气吹至室内的各个角落。空调器应远离热源和有害气体的地方，且需避免日光直射。机组安装位置应有足够的检修和保养空间。在室内机组以入墙式安装方法安装时，机组前面最少要留下1m、左右最少要留下0.5m、顶部最少要留下0.3m的空间，以供送风风扇送风和检修空气过滤器之用。室内机组要尽量靠近电源、并选室内外机组之间距离最近的地方安装，这样可以节省管道。室外机组较重，应安装在建筑物结实的地方，可放于阳台、窗下特制钢架或混凝土台座上。露天放置时，应设置一个遮阳防雨罩，同时应避使强风直吹机组的排风口，影响机组向外散热，正确方法是把机组的排风口与风向呈90度放置（图3）。为使室外机组有足够的检修、安装和进行安装操作的空间，应尽可能远离其他建筑物，并能防止阻碍空气对流，影响散热。由于柜式空调器功率大，进行时噪声也较大，所以安装位置也要考虑不影响室内和不致骚扰附近相邻房屋的因素。（2）安装方法室内机组可以用地脚螺栓将机组固定在水泥地面上。有时，为了不使在冲洗地面时，将机组弄湿，或者在拖地板、扫地板时，将外壳底下部刮伤、弄脏，可在机组下面做一个厚度为60-100mm的木制底座，将机组固定在底座上。木制底座的长、宽尺寸应等于或稍大于机组底部尺寸。安装时，先固定木制底座，再将机固定在木底座上。方法如图4所示。由于室内机组是细长立柜形，安装不当极易向前倾倒，因此在安装时要采取防倒措施。机组防前倾倒措施二个：一是在机组顶部设有防前货的直角形铁片锚件，锚件的一边固定在机壳顶部平面上，另一边成直角折向墙壁固定。二是在机组下部安装防货倒地板夹具。具体选用哪种方法，可视机组是否使用底座而定，一般机组选用底座安装时，可用第一个办法。机组防货倒措施如图5所示。室外机组安装须牢固，可参照图2所示方法安装。（3）管道连接将室内外机组都固定之后，即可接通制冷剂管道和排水管。分体柜式空调器在机组的底部后背或左、右两侧留有管道引出孔，可根据不同的需要选用。管道接头在机壳内安装，故操作不太方便（图6）。分体柜式空调器的制冷剂管道接头，也是既有用快速接头连接，又有用扩口螺母接头连接（扩口螺母接头的操作方法，在后面的分体式空调器安装技术细节中介绍）。若柜式空调机的管道连接是采用快速接头，其操作与包扎方法可参照前面有关做法。柜式空调机的室内组排水管采用塑料软管，在将其与机组的接水盘排水管口连接时，要将管口粘牢，并用包扎带缠绕好。凡是在室内暴露的排水管，应在排水管外表包上保温材料，防止外界空气进入引起凝结露珠，产生滴水现象。（4）接线：柜式空调器的连接导线一般需自备，其连接方法随机种不同而异。故在具体进行接线操作时，要严格按照产品的安装说明书进行，导线由机组内引出时要窗过带绝缘胶圈的专用接线孔，数根导线的要用夹线器束紧，并用软带包好固定。（5）以上各项安成并经检验无误后，即可进行试车运转。3． 分体式空调器安装技术细节分体式空调器除上棕一般安装方法外，还有一些安装技术细节须加以说明（1）接头的安装机组不同，接头形式也不相同，常用的有：膜片式一次性快速接头、弹簧自封式快速接头和嗽叭式扩口接头。膜片式一次性快速接头，即前面所说的快速接头。其内部结构见图7所示。该接头口内有金属膜片作封闭（一般用这种接头作制冷剂连接管的接头时，其管内生产厂家都已充有超过大所压压力的制冷剂），故在连接接头时，不得将该膜片弄穿，否则制冷剂会跑光。这种快速接接头只能使用一次，当接头连接时，旋紧接头螺母的同时，管接头一方的尖刀刀刃具也将金属膜片剌破，使管道接通。这种接头在现场安装固然方便，但再次拆？时制冷剂泄漏，就不用使用了。弹簧自封式快速接头的内部结构见图8所示。弹簧自封式快速接头克服了一次性快速接头的上述缺点，它可以多次使用而不致破坏系统的密封性。在拆？时，它可以靠内部的弹簧力使阀门关闭来达到多次使用的目的。装拆接着头的操作方法：接上时，用左手抓住被接的接头，右手握紧弹簧式接头尾部，将接头口对准被接头号口并用力按紧，同时通过右手食指和拇指将接头滑套往后拉，这时应听到“咔嚓”的扣紧声，紧接着松开食指和拇指，使滑套弹回原位置，这样接着就接上了。拆除时，也照上面的办法，不过当滑套被拉后时，不要松开食指和拇指，连同整个接头从被接头处快速拔下来。还有一种接头是喇叭式扩口接头，其结构见图9所示。这种接头需现场加工，用割管器将铜管的端口割整齐，然后套上扩口螺母，用圆锥形扩口器将铜管端口扩成喇叭口，扩成的喇叭口呆表面光滑、边缘完整、正圆，不带毛剌。连接时先在接并没有部分涂上一些冷冻油，以利于防漏和检漏（有泄漏时会在接头外面显出油迹）。然后将喇叭口对准接头中心，用手将螺母套入，最后用扳手紧固。（2）延长管的装配和连接分体式空调器的连接管道，有的随机配给，有的则没有，还有一些需要加长管路，这样就要另行配制延长管。配管的管径、壁厚一定要与原管相同，可通过实测原管得出。配有的延长管必需经过退火和酸洗处理后变为“软管”才能使用（也可购买经过处理的成品来直接使用），经过处理后，要用沾有汽油和干净纱布在管内反复擦拭，使管内光滑、清洁。延长管的连接可以采用扩口螺母连接，也可以采用硬钎焊（银焊或磷铜焊）。延长管内绝对不允许有水分和空气，可用抽真空或排气处理方法将空气驱走（如有空气时，会使制冷系统内产生冰堵），也可以在接入制冷系统内以后再进行排空气处理（放气）。具体排气操作方法如图10所示。将室外机组侧面的制冷剂管道截止阀帽旋下，然后把粗管（气管）上截止阀充气口听螺帽放松一周（逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆旋转90度（1/4周，逆时针方向），接着把细管（液管）上的截止阀的阀杆气时间为20-30s，排完空气后，应拧紧充气口听螺帽和关紧细管上的截止阀阀门。注意：进行排气操作时，空调机是处于非运转状态的。将延长管管道接入空调机的制冷系统内的操作方法如下（即用带喇叭扩口接头的配管，将室内外机组的制冷剂连接管道接通）：在介绍操作方法前，先介绍空调器粗、细管上截止阀的作用：截止阀可以处于正常位置、充灌制冷剂位置和清除机组内空气的位置，因而它具有多种功能。空调机组在出厂前粗管和细管的截止阀被旋至最下端（关闭），机组在“抽气”结束或出厂发货过过程中阀杆均处在这个位置。正常工作时，粗管和细管截止阀杆被旋至最上端（打开）。若细管截止阀杆处于正常的工作位置，而粗管的截止阀处于半开的位置，就是进充灌制冷剂和测试压力的位置。所以，在没打开截止阀前，是不用担心制冷剂会跑光的。连接延长管时，先将管子套上隔热保温套，然后将室内外机组管道接通（先接粗管后接细管，喇叭接头连接方法参照接头的安装有关部分）。当空调器制冷剂管道接通后，才可以进行用室外机组内的制冷剂将系统内和连接管内的空气排空处理。（3）制冷剂的补充如果连接管超过标准长度则需要补充制冷剂。制冷剂的补充量，有的可通过产品说明书和维修手册中查出，有的机组可通过简单公式计算求出。当既无产品说明书，又不能计算时，则可查表1给出的推荐值补充量。表1 制冷剂补充量项目 单冷型空调器 热泵型空调器 补充制冷剂 5m以下不补充 5m以上每米补充30g 5m以下不补充 5m以上每米补充120g
1，先将快速接头上的旋柄转到打开位置；2，将加氟快速接头对准汽车空调上的充注头轻轻按压就可连接上，然后将快速接头上的旋柄反向拧紧就可以充注啦。注意：蓝色加氟快速接头对应抵压，红色加氟快速接头对应高压。
管路是一种合理安排的用于运输液体和气体的管道系统。因为管路的灵活性，所以管路的曲折复杂，难于接头。为了解决这一难题，研究人员研制出一种非常高效的接头的方式，称为液压快速接头。液压快速接头的出现，使得管路被广泛应用，也使得液体和气体能被高效地运输，大大提高了工作效率。但是大多数人是不了解这项发明的，现在我们就来一起了解一下。
液压快速接头的简介
液压快速接头是为特别的重负载设计，母接头材料为钢镀铬，公接头以及母接头的锁套都经过硬化处理，耐压且抗疲劳性好，采用两级密封;无泄漏，带安全自锁功能。
这种接头是一种既不需要使用工具，又能实现管路迅速装拆的接头，他有两端开闭式和两端开放式两种结构。
液压快速接头的原理
液压快速接头两端开闭式快速接头由接头体、单向阀阀芯、外套、钢球、弹簧和密封等组成。接头体的内腔个有一个单向阀，当两个接头体分开离时，单向阀阀芯在各自的弹簧作用下外伸，并顶压在接头体的锥形孔上，使通路关闭，两边管子内的油被封闭在管中不能流出;当两个接头体连接时单向阀阀芯前端的两顶杆相碰，迫使阀芯离开接头体的锥形孔，使两边管子内的油相通，两个接头 体用钢球锁紧，工作时，外套在弹簧作用下把钢球压在接头体的U形槽内，使接头体连接。两端开放式快速接头，与两端开闭式的区别仅在于接头体内腔没有单向阀，当两个接头体分开时，不能封闭通路。接头的一端由三瓣式胶管接头与胶管相连，胶管接头的接头芯直接插入快速接头内。
液压快速接头按用途形式可分为：
空气用快速接头、氧气燃料气体用快速接头、气体液体共用快速接头、油压用快速接头、惰性气体用快速接头、冷却水温油用快速接头、半导体快速接头。
液压快速接头的接头多种多样，不同的接头有不同的特点，有不同的装配，有不同的安装方式，这也为不同的运输方式提供便利。但是尤为重要的是，不同的接头有不同的注意事项，所以在使用液压快速接头的同时要注意安全，避免不必要的事故发生。随着技术的不断成熟，我相信又会有更加先进的技术代替现在的技术，为人类生活提供更大的便利。
