导语：铁质器具在我们的生活中早已经普及了，铁质器具拥有良好的耐磨性和极高的强度。但是铁质器具也是有它的脆弱性的，就比如说铁器遇到水蒸气或是一定量的水之后就会生锈，长时间下去会缩短铁器的使用寿命。那么如何防止铁器生锈呢?除了要妥善保管和定期保养之外，我们还要使用一定量的防锈剂。今天小编在这里就为大家简单的讲述一下有关于水性除锈剂的一些相关的知识。
水性防锈剂配方是什么?
组分——投料量(g/L)
磷酸(浓度85%)——200~300
硝酸(浓度65%)——0~20
盐酸(浓度36.5%)——10~30
柠檬酸钠——50~100
亚硫酸钠——20~30
乌洛托品——5~20
十二烷基苯磺酸钠——20~50
硫酸锌——50~100
水——余量
水性防锈剂性能一
水性防锈剂以水作为分散介质，它的环保性能非常优异，不燃不爆，是绿色环保材料;而且水性防锈剂不含有甲苯、乙苯、二甲苯等苯系物质，不会产生刺激性气味，对人体没有毒害;高效、无毒、使用浓度低，而且不会污染环境。
水性防锈剂性能二
水性防锈剂是由水性适中、缓蚀效果优异的缓蚀剂、水性树脂、助剂等与适量的水复配制成的，它具有省油、节能、不燃性等优点，适用于机械件采用水基清洗剂清洗后直接防锈处理。
水性防锈剂性能三
水性防锈剂具有化学成膜处理性，但凡经过水性防锈剂处理过的材料均不需要进行脱脂、清洗等前处理，可直接用磷酸盐系列进行处理，生成表面性状均一的磷化膜，以保护金属材料不被锈蚀。
水性防锈剂性能四
水性防锈剂有比较不错的电镀性能，利用水性防锈剂处理过的材料，不需要再进行脱脂、酸洗、漂洗等前处理，可直接进行电镀程序。无论是采用酸性还是碱性的电镀液，均不会对材料表面产生任何不良影响。
水性防锈剂性能五
水性防锈剂具有较好的焊接性能，使用水性防锈剂后，能够在材料表面形成一层极薄的有机皮膜，但这并不会影响焊接性能。一般而言，焊接条件范围会变宽，在保持表面平滑的情况下，它能够使焊渣减少，且不会影响到连续焊接作业。
水性防锈剂性能六
水性防锈剂还具有非常优异的涂装性能，利用水性防锈剂处理过的材料，可直接在上面进行涂布涂料，而不会影响到材料的密着性、耐腐蚀性。此外，水性防锈剂经过了沸腾水试验后，它的二次密着性会增大。
水性防锈剂应用
水性防锈剂配制极其简单，而且成本也不高，所以在现代生产中被广泛应用。将水性防锈剂添加于钢材的冷却水、洗净水，以及脱脂和酸洗后的洗净水中，可以用于材料和水接触、以及材料曝露于空气中的短期防锈，或是作为其它的加工工序间防锈。
结束语：以上就是小编今天为大家讲述的有关于水性防锈剂的相关知识。相信大家看完小编的讲述之后已经对水性除锈剂的相关信息有了一定的了解了吧?其实人们之所以使用铁质器具完全是因为铁器具有一定的强度而去使用它。现在科学技术发达之后，越来越多的新型合金器具面世之后。不仅拥有铁器的优点，同时也克服了铁器的缺点，并且价格也更低，被越来越多的人们所使用。
导语：醇酸防锈漆在各类金属、管道、机械设备、钢等都能用到。它在常温的情况下干燥快，耐水性好、防止生锈的性能高、附着力也好。
酵酸防漆剂配方
配方主要是由醇酸树脂、防锈颜料、体质颜料、催干剂，有机溶剂、稀释剂等组成的。分为有铁红醇酸防锈漆和红丹醇酸防锈漆这两种，铁红醇酸防锈漆是醇酸树脂加入氧化铁红和防锈颜料、填料经过研磨，再加进适量的有机溶剂调制而成的。适用在钢铁结构的表面防锈打底。
红丹醇酸防锈漆的配方是醇酸树脂、红丹防锈颜料，经过研磨后，再加入有机溶剂、助剂调配而形成的。用在钢铁结构表面的防锈涂装。
酵酸防漆剂施工工艺
1、可以用空气喷涂，也可以用刷子涂。
2、使用之前应该先把底材处理干净，没有灰尘、铁锈和污渍才开始使用。
3、调整粘度可以用X-6醇酸稀释剂。
4、喷涂面漆的时侯，如果光泽太亮要在前道的漆表面干了以后或者用120目砂纸来打磨均匀，然后再施工。
5、选择油漆喷枪时离钢铁表面20厘米的距离，喷枪的口径要调整好，喷涂要匀速;选择刷子涂，在醇酸防锈漆中加入醇酸稀释剂后均匀搅拌，选择质量好的油漆刷，刷子软硬适中，涂在物体表面时，力道要均匀。第一遍喷涂完成后间隔大概30分钟才能喷涂第二遍，喷涂二道油漆能增加漆膜厚度，提高防锈的效果。
6、清洗喷枪，用醇酸快干漆稀释剂清洗喷枪的话，可以把残留的油漆溶解，洗涤干净下次才能正常使用。
7、被涂物涂刷完成后，用紫禁城醇酸稀释剂清洗刷子，把被涂物做好保护措施晾干，防止磕碰。
酵酸防漆剂使用注意事项
1、红丹防锈漆不能直接用在锌和铝的底材上，而且单独使用的时候耐候性差，要跟面漆配套使用。
2、产品要存放在通风的地方，防止被太阳直接照射，而且要远离火源。
3、在运输产品时，不能被雨水淋也不能日光曝晒，尽量不要发生碰撞。
4、施工场地应有良好的通风设施，油漆工要避免皮肤接触到酵酸防锈漆，戴好手套、口罩等保护措施。
5、施工的场地要严禁烟火，选择通风的地方。
以上内容就是小编为你带来的关于醇酸防锈漆配方相关信息，看完是不是觉得又增长了很多知识呢?如果你喜欢我们的文章，就继续关注我们的网站吧!
快干是最常听到的客户对水性涂料的要求。 水性快干防锈漆主要应用市场为金属户外防腐防护领域，涂料快干可提高表干速度、增强耐盐雾性能、提高生产效率，那么如何减少内部应力更好的成膜性，以满足快速生产施工需要呢？ 中普水性快干防锈漆，2017年开始投入市场，截至目前已两年有余，配方经过不断的优化，目前更加趋于完善，市场好评显著，需求量持续加大。 水性漆由于其分子结构的独特性，在成品的制备方面，与普通水性漆不同。中普水性快干防锈漆在制备方面，是从以下几个点入手： 1，固含：树脂固含的高低影响表干临界值，距离表干临界值就越近，干燥速度就越快。 2，树脂颗粒大小：树脂的颗粒越小，同样固含量大，颗粒之间的间距就越小，表干临界值就越低，干燥速度就越快。 3，树脂玻璃化转变温度（Tg）：一般而言，树脂的Tg越高，最终成膜的性能就越好。 4，树脂颗粒的相结构：取决于树脂的制备工艺，同样的单体组成可能会形成不同的颗粒相结构。颗粒的壳Tg低，核Tg高，那么该体系成膜助剂需求少，干燥较快。 5，表面活性剂的种类和用量：常见的乳液在制造工艺中均采用一定的表面活性剂。表面活性剂对乳液颗粒有隔离和保护的作用，在颗粒相互融合的成膜过程中，特别是在初始阶段，即表干时有很大影响。
1.稀料的名称：稀释剂
2配制方法 ：按重量比，取乙酸正丁酯15％，乙酸乙酯15％，正丁醇10～15％，乙醇10％，丙酮5～10％，苯20％，二甲苯20％，然后将其充分混匀即可制得香蕉水。
制作油漆稀料应注意：
1，互溶性：几种溶剂之间的溶解度参数要相近。一般含有相同官能团的溶剂彼此相容，如：甲苯与二甲苯互溶。2，挥发速度：几种溶剂的挥发速率应接近配方中溶剂之间的比例，避免一种溶剂较快挥发完后另一种溶剂还有较多剩余。这点是考虑到对油漆溶解力的问题，避免在干燥过程中产生漆病。
说到水性漆可能大家都还不是很清楚，他这个主要是涂料用平时在家里面加装刷墙，或者一些公共场所涂一些颜料都会用到水性漆，水性漆还是比较常见，但具体成分是什么？有哪些分类接下来小编和大家聊一聊。一、水性漆水性漆又是水性防锈漆，水性钢垢漆，水性地坪漆，水性木气漆对人体是无害，不污染环境，而且漆膜丰满，晶莹透亮，柔韧性好，并且具有耐水耐磨，耐老化，耐黄变干燥快，使用方便等特点水性漆目前可以节省大量资源，她作为水溶性材料，消除了施工时火灾危险性降低了对大气的污染有改善了作业环境的条件，而且表面附着力比较强，能够保持很长时间。二、水性漆成分水性漆的成分还是这样表达，现在的成分就有水为稀释剂不含有机溶剂涂料，不含有甲苯，二甲苯，甲醛有毒，金属无毒，无刺激气味，对人体无害无污染，环境漆膜丰满等相应的成本，因为它大多数都是以水为稀释剂，然后用到了一些其他的涂料，而这些涂料对人体是没有伤害，所以大部分的成分都是以无污染无损害的成分，这些成分都还是比较宝贵。三、水性漆分类水性漆的分类还是比较多，比如说现在就包括水溶性分类，由水稀释性分类和水分散性分类，这三种分类都是水性漆分类，其中水溶型的是以水溶性树脂为成膜物，以聚乙烯醛及各种感性物为代表，除此之外还有水溶醇酸树脂等等随息试行，它是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌，使其成为汝之水分散型，它是以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。
学过化学的人应该都知道，金属在潮湿的环境下，与氧气接触就容易生锈，这其实是发生了氧化还原反应，但是对金属来说就改变了金属的性质，而且在表面产生了新的物质。现在人们为了保证金属能够不生锈，都会使用一些防锈的方法，最显著的方法就是在表面刷一层漆，刷的漆便是防锈漆，防锈漆主要作用其实就是用来防锈的，这里我们就来为大家介绍一下它，并为大家介绍其使用方法。
什么是防锈漆
可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。防锈漆可保护表面免受大气、海水等的化学或的涂料。可分为物理性和化学性两大类。
防锈漆的使用方法
目前使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
适用于黑色及有色金属的防锈。适用于室外有遮盖及室内条件下金属的防锈。水溶性、不可燃，对环境无污染，使用安全。优异的防锈功能，可完全取代防锈油、脂。很容易用碱性清洗方法从金属表面清除掉。在1：20以上稀释液处理过的表面上可直接进行涂层和喷漆。独特的气相作用，保护未涂层或难以触及的表面。具有良好的耐硬水性能。热稳定性好，在高温状态时仍具有良好的防锈功能。适用于所有含铁的材质上，喷淋和浸渍。不含亚硝酸盐和硝酸盐。在金属表面形成疏水性薄膜。
从名字我们就可以显而易见的看出它的作用，它主要是根据油水不相溶的原理来制作的，在金属的表面刷了防锈漆之后，就能让金属物质与水和空气进行隔绝，如此也就不会发生氧化还原反应，那么就更加不会生锈。使用防锈漆虽然是有好处的，但是同时也是存在一些缺点的，比如说防锈漆不是很环保，目前人们正在努力研发环保的防锈漆，相信在不久的将来，大家都可以用上。
两种都可以用，看个人需求。
一，水性金属漆
1，水性金属漆是采用新一代离子稳定型自乳化“核壳”结构水性树脂、有关填料和助剂，聚交联型、反应型、乳化型三者为一的独特配方和工艺，科学的采用自乳化为主，兼顾交联、反应型为辅的设计方案。精选超细度的无机、无毒颜料经科学配料，严格调制而成.，使新一代水性防腐面漆给祖国防腐蚀涂装事业增添了更新换代的最佳产品。
2，水性金属漆特点
①卓越的环保安全性：无毒、无味、无污染、无三废，不燃不爆，确保了环境保护和消防安全，保障了劳动者的身体健康。
②漆膜恒久性能优异 ：具有优良的耐盐雾、盐水、淡水、耐汽油、抗紫外光耐老化、耐高温、抗低温、耐湿热、耐温变等。具有超强的漆膜柔韧性。
③增效节能降低成本：可直接使用,不用涂刷底漆,省时省力、简便快捷，可大大提高工效，以水为稀释剂，产品利用率100%，单位涂装成本极低。
3，水性金属漆发展前景
①水性漆在欧洲的使用率已经达到80%--90%，并且从2004年4月1日开始，欧盟已禁止生产、销售和使用油性漆；自2006年1月1日起，《环境标志产品技术要求 水性涂料（HJ/T 201─2005）》开始生效。此标准对水性涂料中挥发性有机化合物（以下简称VOC）、甲醛、苯、甲苯、二甲苯、卤代烃、重金属以及其它有害物，提出了限量要求。
②到2005年，国家将不再审批新的溶剂型涂料生产企业;2007年5月，国家环保总局科技司标准处处长姜宏在研讨会上表示：“中国水性涂料进入产业发展时期，除出台行业新标准外，产业协同已经成为当务之急”。“当前市场已经结束了由单一生产企业来推动的阶段，水性漆生产企业必须形成“产业联盟”协同发展，加速水性漆市场的推广普及”。
③2007年6月，中国涂料工业协会秘书长岳望坤表示：“国内水性漆行业需要借鉴国外的经验，通过标准宣传、消费引导扩大市场需求；水性漆生产企业不仅需要把技术研发与社会需求紧密结合起来，还要把产品的研发速度、产品种类与消费需求统一起来”。
④到2008年，中国将禁止生产销售溶剂型涂料,奥运期间相继出台了相关文件控制油性漆的使用范围。这些均表明了油性漆在未来市场上还能有多久的生命力，同时也表明了国外发达国家和我国对水性漆行业发展支持力度。
二，防锈漆
1，防锈漆是一种可保护金属表面免受大气、海水等的化学或电化学腐蚀的涂料。主要分为物理性和化学性防锈漆两大类。前者靠颜料和漆料的适当配合，形成致密的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入，如铁红、铝粉、石墨防锈漆等；后者靠防锈颜料的化学抑锈作用，如红丹、锌黄防锈漆等。用于桥梁、船舶、管道等金属的防锈。
2，物理防锈，该类防锈油漆与被涂装的金属表面基本上不发生化学或电化学反应，其防锈作用有两方面：
①有的防锈油漆以细微的鳞片状材料为主要颜料。物理作用防锈颜料主要有：铁红、天然铁红、云母氧化铁、铝粉、石墨粉及细微玻璃片等。
②采用不溶於水、不易被腐蚀介质分解破坏的化学稳定的惰性颜料和填料，涂层本身比较稳定；这些颜料填料的微粒有良好的填充作用，表面弊病较少，使涂层的结构十分致密，不仅强度增加，而且某些颜料填料在使用得当时，能够降低水、氧及离子对漆膜的透过速度。
3，化学防锈油漆是防锈漆的主要品种。它们采用多种化学活性颜料，依靠化学反应改变表面的性质及反应生成物的特性达到防锈的目的。化学防锈颜料主要品种有：铬酸盐颜料、铅系颜料、有机磷酸、盐__盐颜料颜料等。
4，电化学防锈，根据电化学腐蚀理论，在腐蚀电池中被腐蚀的是电极位较负的阳极。如果涂覆於金属上的涂层具有比金属更低的电极电位，则当存在化学腐蚀的条件时，涂层是阳极，金属是阴极而不被腐蚀，这就是阴极保护涂层的设计依据，当前采用最多的是富锌底漆。
5，成分
①使用的防锈漆大致为油性和水性两种。油性防锈漆使材料表面油腻去除困难，已很少使用。油性防锈漆使用方便，价格低廉，但因含有亚硝酸盐、铬酸盐等有毒物质，对操作人员危害较大，国家已限制使用，且此类产品性能单一，不能满足磁性合金材料的防锈要求。
②水性金属防锈漆选用金属强力螯合剂肌醇六磷酸酯为主要成分，与其他几种水性助剂复配而成。肌醇六磷酸酯是从粮食作物中提取的天然无毒有机化工产品，当它作为磁性材料防锈剂使用时，能在表面与金属迅速螯合，形成一层致密的单分子络合物保护膜，可有效抑制金属的腐蚀。经该产品处理后的材料表面保持原色，不必水洗即可进入涂装等下道工序。
③防锈颜料是防锈漆的重要组成部分，物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料，它们是靠本身的物理性能，化学性能稳定，质地坚硬，颗粒细微，优良的填充性，提高漆膜的致密度，降低漆膜的可渗性从而起到防锈的作用.氧化铁红就属这类物质。而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片状结构,形成漆膜紧密，还有较强的反射紫外线光的能力，可提高漆膜抗老化的能力。
根据具体问题类型，进行步骤拆解／原因原理分析／内容拓展等。具体步骤如下：／导致这种情况的原因主要是??
一.溶剂选择1.选择什么类型的溶剂是根据涂料本身的特性决定的，一般常用的有极性和非极性溶剂，2.溶剂内的会和铝直接发生化学反应生成氢气，因此溶剂内的水分必须保证不超过0.15%的比例。最好是提前使用脱水剂去除一部分水分。3.含氯溶剂不可用在铝银浆颜料中。因为它会释放HCI，和铝颜料反应，干扰到正常的生产过程。二.添加比例a、有色底漆的铝银浆添加比例1%-4%。b、纯银色底漆的铝银浆添加比例4%-10%。c、单层金属闪光漆中铝银浆添加比例5%-13%。d、防腐漆、罐装、卷材涂料铝银浆添加比例10%-13%。
