建议画一个曲线图，图中要注明试验压力，保压时间及检验结果。参照《压力容器安全技术监察规程》中的压力检验记录表。
给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准 1.一般要求 管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。 按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。 管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。 （1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。 当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100%射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。 （2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5~2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2.水压试验的程序、步骤、方法 水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。 将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。 打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25*10-6(ppm)。 待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。 系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。 充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2~3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作 试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3.水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps-试验压力（表压），MPa; P-设计压力（表压）MPa； 〔б〕1-试验温度下，管材的许用应力，MPa； 〔б〕2-设计温度下，管材的许用应力，MPa。 当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。 当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。 8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 11）当试验过程中发现泄露时。 室外给水管道水压试验的方法 室外给排水管网的安装：给水：A承插铸铁管道的对口间隙不小于3MM，最大间隙不大于4-6MM，要根据管路的大小确定。 B铸铁管沿直线铺设，承接口的环形间隙应符合规定。C接口填料宜采用石棉水泥或膨胀水泥，其接口面凹入承口边缘的深度不得大于2MM，并应做好保湿养护。 D管道的接口法兰应按装在检查井或地沟内，不得埋在土壤中，如必须将法兰埋在土壤中，应采取防腐措施。E给水管道试验压加管长不应超过1000米，应在管件支墩做完，并达要求强度后作压力试验，水压试验：先开至试验压力，观测10分钟，压力不大于0.5kg/cm2，管道、附件和接口等未发生漏裂，然后将压力降至工作压力，进行外观检查，不漏合格。
给水管道工程压力试压，用(四川第二版工程资料表格)SG-A003管道工程压力试验记录填写，当地的定额站、建筑书店都有售，如果没有你可以在百度文库“(四川第二版工程资料表格)SG-A003管道工程压力试验记录”，然后按表上的要求，按设计说明（管道水压试验设计都有详细说明和参数）填写，如果没有就去查规范，按规范填写，表中的“管段号”根据工程分段试验的次序编，材质按你进货的材质证明填写；温度：填写的是试验时的环境温度，规范要求必须大于5℃以上，成都一般不会低于这个温度；强度试验及严密性试验：按设计要求的数据和实际的试验结果填写。介质：一般都是自来水；试验时间、试验压力、设计有说明，没说明的按规范！
可以用水管试压机。有些是电动的由管道试压泵带动压缩机运行的，还有手动的。市场上都有售。手动的便宜，电动的贵一些。可以简单的搜索就可以找到了。如果系统比较大，可以使用自动打压机，如果系统比较小，可以使用手动打压机。因为升压要求缓慢进行，其它设备都不太适用。有压管道必须回填土在试验，因为不管是水压还是强度实验都是破坏性实验，都存在危险系数。操作：先回填土，留接口接头部分，水压试验合格后，再回填没有回填的地方。注意：压力管道水压试验都必须填土至管顶以上500mm，包括给水供热燃气。
水管打压实验的静水压力为管道工作压力，试验压力不能低于0.80MPa；若是管道工作压力小于0.8MPa，那么水压试验压力应选择0.8MPa。不能用气压试验代替水压试验。管道充水以后应对未回填的外露连接点包括管道与管道附件连接部位进行检查，发现渗漏要进行排除。
压力表的介绍
管道水压试验长度不能超过1000m。对于中间设有附件的管段来说，水压试验分段长度不宜大于500m，系统中有不同材质的管道应分别进行试压。对试压管段端头应进行牢固性和可靠性的检查。试压时，支撑设施严禁松动崩脱，不得将阀门作为封板。
加压应采用带计量装置的机械设备，且精度不应低于一点五级允许误差不超过大刻度百分之一点五，量程范围应为试验压力一点三至一点五倍，表盘直径不应小于150mm。
这要根据压力容器和管道设计标准来决定的。水压试验压力一般为设计压力的1.25倍。
，《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）9.2.10 水压试验应符合下列规定：1 试验压力应按表9.2.10-1选择确定表9.2.10-1 压力管道水压试验的试验压力（MPa）管材种类 工作压力P 试验压力钢管 P P＋0.5，且不小于0.9球墨铸铁管 ≤0.5 2P＞0.5 P+0.5预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管 ≤0.6 1.5P＞0.6 P+0.3现浇钢筋混凝土管渠 ≥0.1 1.5P化学建材管 ≥0.1 1.5P，且不小于0.82 预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压；3 主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超表9.2.10-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min,进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格；表9.2.10-2 压力管道水压试验的允许压力降（MPa）管材种类 试验压力 允许压力降钢管 P＋0.5，且不小于0.9 0球墨铸铁管 2P 0.03P+0.5 预（自）应力钢筋混凝土管、预应力钢筒混凝土管 1.5P P+0.3 现浇钢筋混凝土管渠 1.5P 化学建材管 1.5P，且不小于0.8 0.024 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；5 应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时再继续升压；6 水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；7 水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。检验方法：金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料管给水系统应在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。
钢管工作压力，试验压力P+0.5，且不小于0.9Mpa。铸铁管工作压力小于0.5，试验压力2P。工作压力大于0.5，试验压力P+0.5。
将管道内水压缓缓地升至规定的试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
扩展资料：
每个压力区的最小口径的管材规定为：0.6Mpa管材的最小口径为63mm，0.8Mpa管材的最小口径为50mm，1.0Mpa管材的最小口径为40mm，1.25Mpa管材的最小口径为32mm，1.6Mpa管材的最小口径为20mm和25mm。
给水管件的连接一般有两种方式：胶水粘接口和柔性接口方式。
A、胶水粘接口方式即管件的承口注塑成平滑的承口，与管材一并涂抹专用胶水通过承插完成连接。
B、柔性接口方式即管件法塑成带凹道的承口，另配注迫紧螺盖，放上迫紧橡胶密封圈，当承插上相应管材后，拧紧迫紧螺盖完成连接。
