聚氨酯漆配方油性单组份聚氨酯漆配方-趣分享

聚氨酯主漆固含在60~80%之间，溶剂比例在20~40%之间。施工兑稀时溶剂比在50以上。即1:0.5~l之间。。

聚酯烤漆配方

聚酯烤漆配方为：聚酯树脂，环己酮，溶剂油，高沸点溶剂，912分散剂，防沉剂，红颜料。根据查询相关资料信息显示，聚酯氨基烤漆是用于机电等产品漆涂的烤漆，光泽与丰满度极优。有优良的抗冲击性能和极高的硬度。柔韧性佳，附着力好。有优良的户外耐久性和美观性。

飞机聚氨酯漆的具体成分

聚氨酯漆即聚氨基甲酸酯漆。它漆膜强韧，光泽丰满，附着力强，耐水耐磨、耐腐蚀性。被广泛用于高级木器家具，也可用于金属表面。其缺点主要有遇潮起泡，漆膜粉化等问题，与聚脂漆一样，它同样存在着变黄的问题。聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料，可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物（也叫低分子氨基甲酸酯聚合物）和含羟基树脂两部分组成，通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多，应用范围也很广，根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂，对施工环境要求很高，漆膜容易产生弊病。单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广，主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等，其总体性能不如双组分涂料全面。聚氨脂漆的清漆品种称为聚氨脂清漆。脱漆剂你可选用强力脱漆脱胶剂或常规脱漆脱胶剂，但最好不要用超强脱漆脱胶剂，因为它好像有一定的腐蚀性，会对光滑的表面产生伤害，飞机吗！就应该“光滑”点，减少阻力吧（我不懂飞机，应该是这样）。顺便给你介绍一下脱漆剂的一些东西。一、产品性能脱漆剂适用于清除旧的环氧漆类、聚氨酯漆类等交联固化型漆膜。脱漆剂使用方便，脱漆效率高。主要性能为： 1、外观：乳白色悬浮液体 2、使用量：≤200 g/m2 3、脱漆效率：≥90%二、使用方法 1、使用前要搅拌均匀。 2、用刷子将脱漆剂均匀的涂布在要脱掉的漆层表面，停留约3－10分钟（视环境温度而定），旧漆层开始起皱、膨胀、松软，待大部分漆层起皱、松软后，即用刮板或铲刀将漆皮刮起清除。 3、将漆膜铲除干净后用除油剂对模板进行清洗，然后用清水冲洗，待模板干燥后即可涂刷模板漆。三、施工注意事项 1、使用本脱漆剂时要穿戴好防护用品，特别戴好防护眼镜。 2、开启桶盖时千万不要将脸正对桶口。 3、如不慎溅到皮肤上，应立即用大量清水冲洗。 4、运输时严禁野蛮装卸，按规定装载，最高不超过2层，严禁倒放或倒置。 5、码放时不得超过2层高，远离火源。 6、贮存温度在0-35℃，应避免阳光直射或温度较高的环境。 7、如桶内充满气体时，应慢慢开启桶盖，不要猛然开启，以免发生瀑溅。 8、涂本品时不宜过多，过多浪费；但也不宜过少，过少起不到作用，应视漆膜厚度现场而定。 9、涂完本产品应在将漆咬起后方可铲除，不宜过早，过早还未反应完全；也不宜过晚，过晚漆膜又变硬，不宜铲除，应掌握漆膜随起随铲。 10、漆膜咬起后应用铲刀铲除，严禁用棉丝、棉布擦除。 11、在脱模板漆时模板温度不宜过高或过低，否则影响其脱漆效果。解决的方法：对模板进行降温、升温处理，以提高脱漆效果。四、储存储存于阴凉处，避免阳光直晒。

丙烯酸聚氨酯面漆如何调配

1、开桶搅拌:打开桶后将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物无色差即可涂覆。2、表面处理要求:涂装金属表面时,要求喷砂、抛丸除锈达到国标 Sa212级,保持表面干燥、无油污、灰尘等异物,并在4小时内涂装。3、混合比: 重量比4(基料):1(固化剂)。4、涂装方法:无气喷涂、空气喷涂、刷涂均可。5、理论涂布率:干膜厚度60~80微米条件下,0.20~0.25公斤/ 平方米。6、稀释剂用量:根据施工情况可适当添加专用稀释剂,用量为5~15%。7、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。如果环境温度低于10℃时,应适当延长。