混凝土基层上表面薄弱在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的组成流失，面层失去光泽，长期不治理的话还会出现面层缺损、露骨料等现象。混凝土起砂最主要的原因1、水灰比过大。2、水泥标号过低，或是水泥变质，如受潮结块。3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大，强度降低。4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。7、未刮去表面多余泌水。8、洒干拌1：2-1：2.5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。12、低温下施工，早期表面受冻。混凝土起砂的处理1、环氧地坪漆：这种效果根据需要可以做到很漂亮，防尘级别也很好，适用于超市、制药厂等。2、水泥硬化剂：这种美观效果比环氧差，价位相对便宜一些，适用于地下车库、仓库等。3、地特固混凝土起砂处理剂：永久封闭混凝土地面，价位低廉，适用于工地楼面、墙面。混凝土硬化剂混凝土硬化剂专门针对混凝土起砂而研制，混凝土充分吸收硬化剂后可以根治起砂问题，同时使原有混凝土提高一个标号。双组分材料介绍：一、材料特点1、混凝土硬化剂是由1#料（无色透明，用于增硬处理）和2#料（白色乳液，用于耐磨处理）组成；2、无毒、无味、绿色环保，通过与混凝土渗透产生化学反应，形成致密结晶体。施工简便，只需喷洒和涂刷即可达到理想的耐磨、增硬、增亮效果；3、渗透固化：有效渗透1~3mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高10%~40%，有效提高硬度、密度；4、增亮抗渗：增硬后的地面具有光泽，感观效果好，防止水分油污渗入混凝土内部。二、材料用法分两步进行，先用1#号料进行增硬处理，再用2#料进行耐磨处理即可。1、基层要求：对于起砂地面进行清扫，无浮灰，保持干燥（可允许潮湿，但不得有明水）；裂缝及缺损部位应用工程师灌浆系列及A3高强修补料修补后，统一用A5混凝土硬化剂进行硬化处理。2、增硬处理：直接喷洒1#料，保证基层充分浸润吸收，随时补充被吸收的1#料，保持浸润状态，使整个地面完全浸透；随时将低洼处多余的1#料扫至已吸收处，应保证2小时内基层充分吸收1号料，且不应有余料堆积；起砂严重的地面可连续三天重复喷洒1#料一遍。3．耐磨处理：1#料施工至少48小时后采用2#料直接涂刷于经过增硬处理的地面，一遍即可，应均匀饱满，不需养护，7天后可正常使用。单组份材料介绍一、材料特点1、单组份混凝土硬化剂，又称混凝土密封固化剂。单一材料，无需与其他材料配比。2、水性涂料，由无机物、化学活性物质和硅合物组成，是新一代锂离子产品。为无色透明液态材料，无色、无臭、无毒、不燃、渗透力强。3、渗透固化：有效渗透2-8mm，通过与混凝土内的无机化合物和氧化钙发生反应，生成硅酸二钙和硅酸三钙的混合物，然后与水发生二次反应，生成水化硅酸钙。以此填充混凝土内部空隙，提高混凝土密度，治理起砂起尘。4、提高40%的强度。二、材料使用。1、打磨基面使用专业洗地机打磨表面，露出混凝土清洁新鲜的表面。（目的：清除原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利于混凝土密封固化剂更多、更好地渗入地面）。2、清理基面用专业打磨机配100目环氧树脂磨碟进行全面打磨后（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），并将基面清理干净，将水泥毛细孔充分显露。3、喷洒混凝土密封固化剂均匀喷洒于打磨处理后并清理干净的干燥地面（每平米用量：0.3-0.4KG），约2-4小时后，或当表面变粘稠时用清水清洗整个基面，将明水全部清除，自然干燥12小时以上。（目的：为了混凝土密封固化剂更充分地渗入地面，进行更充分地反应，产生更多的硬质性物质。）4、清洗基面完成程序（3）施工2-4小时候，湿润清洗地面。（目的：利用水的渗透能力将材料带入更深层。清洗堆积表面的材料。目的：防止反应残留物形成很难清洗干净的白色斑点），最后用水清洗干净。5、初步抛光用专业打磨机配300目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行初步抛光。6、全面抛光用专业打磨机配500目至1000目环氧树脂磨碟进行全面打磨2-3遍（可以用清水进行湿润处理后打磨或直接带水水磨），对整体基面进行全面抛光（直至地面难手感光滑并带有少量光泽为止）。备注：有颜色的金刚砂地坪第一项施工施工工艺改为“用专业打磨机配500目环氧树脂磨碟”（防止打花地坪）。地特固混凝土起砂处理剂专门针对工地楼面起砂、松散、脱落而研制的一种新型处理剂，能起到封闭、翻新混凝土楼面，具有较强的渗透性，可以弥合细微裂纹，形成致密整体。适用范围：新建商业、居民住宅工地楼面配制方法：1、如起砂轻微，本品加2倍清水稀释均匀搅拌后即可涂刷。2、如起砂严重，用2倍清水将本品稀释后配制425#水泥搅拌均匀后即可涂刷。施工要点：1、使用前先将地面清理干净，表面应无浮灰，无松散颗粒。2、用少量清水润湿地面，地面无明水。3、如起砂严重，表层剥离，地面应先辊涂一次本处理剂，等干燥后再用本处理剂加入水泥搅拌均匀后涂刷地面。4、门口及过道处应加涂一次本处理剂。
地面的装饰有很多，但是比较常见的还是简单的水泥地面，对于地面来说，由于水泥的质量不好，或者在施工的时候，因为做法不当的话，就会出现地面起砂的情况发生，下面就来为大家介绍一下混凝土地面起砂怎么办以及混凝土地面起砂的原因？
地面的装饰有很多，但是比较常见的还是简单的 水泥地面 ，对于地面来说，由于水泥的质量不好，或者在施工的时候，因为做法不当的话，就会出现地面起砂的情况发生，那么，出现这个情况要怎么处理呢？下面就来为大家介绍一下混凝 土地 面起砂怎么办以及混凝土地面起砂的原因？
一、混凝土地面起砂怎么办
1、重新铺设质量合乎要求的水泥地面，必须从产品设计、原材料、施工过程、后期养护几方面严格控制。
2、刮涂防起砂腻子层，一般用107或801胶水加入适量水泥搅拌成适合刮涂的腻子。基本工艺：地面清洗——表干时刮涂调配好的腻子，一般刮涂2－3遍——洒水养护2－3天即可投入使用。此方法处理成本很低，不适合走车的地面，尤其当基层没有清洗干净时更容易脱层。
3、聚合物乳液，如纯丙乳液、苯丙乳液、氯偏乳液等调至合适的粘度后滚涂数遍，完全干燥后即可起到防起灰防起砂的效果。
4、刷涂油漆，使用 环氧地坪漆 ，普通油漆需要经常重复刷涂。
5、在原地面上铺设其它面层，如 地板革 、 地砖 、 地毯 、各类地板等。
6、使用方奥地面钢化剂：硬化快速，施工简单，成本低，还有彩色可选。
二、混凝土地面起砂的原因
1、水灰比过大。
2、 水泥标号 过低，或是水泥变质，如受潮结块。
3、砂子的粒度过细，拌和时需水量大，导致水灰比加大， 强度 降低。
4、砂子含泥量高，影响水泥与砂子的粘结力。
5、施工过程中的过分振捣，导致混凝土表面水灰比过大。
6、压光过早或过迟。压光过早，水泥水化作用刚刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分较多，表面会出现水光，易造成表面水灰比过大。压光过迟，水泥已经终凝硬化，操作困难，且会破坏已经硬结的表面，从而造成表面起砂。
7、未刮去表面多余泌水。
8、洒干拌1：2－1：2．5体积比的水泥砂去除多余泌水时，未洒均匀或是水泥砂未拌和均匀。
9、混凝土还没有完全硬化前就洒水养护，造成混凝土表面水灰比增大，强度降低。
10、洒水养护不及时、太阳暴晒或养护温度过高（如冬季过度烘烤）导致混凝土表面大量失水，得不到充分水化。
11、表面未达到一定的强度就上人、上物、上车作业，破坏了水泥硬膜。
12、低温下施工，早期表面受冻。
以上就是今天给大家介绍的有关混凝土地面起砂怎么办以及混凝土地面起砂的原因的全部知识，虽然混凝土表面的“起尘”、“起砂”并不影响其强度，但会影响混凝土地面、地坪的美观性、耐磨性、抗渗性等。引起用户投诉，施工单位和商品混凝土企业间互相扯皮，引起许多纠纷。
原因可能有一下几点：1.混凝土起灰起砂可能是因为洒水养护有问题，造成了地面有一些地方缺水，从而影响了水泥进行水化反应的过程。所以要定期的对地面进行养护，一般一次养护的时间要超过七天左右。最好每天要进行洒水。不要用快干的处理方式，要让它自然干透。2.也有可能是水灰比太大了，它在地表面上起了一层的浮浆，所以造成了混凝土起灰起砂的原因。也有可能是水泥自身就不达标，它不能够很好的进行水化固化。并且沙子它的含泥量太大了，从而影响到水泥水化的一个过程。3.还可能是沙石料它的配比不合适，从而使它的含泥量太高了。如果是骨料级配比不合适，土砂过细也会使地面起砂。从而会影响到水泥的初期水化以及混凝土它的凝结。处理方法有以下几点：1.首先要把起灰起砂的地方用水浇湿后，把水泥和水按照1:1的比例调和完成。然后再进行找平处理，之后用纯水泥来进行抛光。2.也可以用市面上非常火的固化剂，将它渗透到地面上5~8mm左右，让它与水磨石当中的物质产生一定的反应。从而就会填补地面上的一些小的缝隙，使地表面成为一个紧密的整样体。这会加强地面上的强度以及硬度等等，使它的抗冲击性也能够得到非常大的提高。
1、涂刷混凝土加强剂这种方法比较适合起砂程度比较轻的水泥地面，用混凝土加强剂涂刷在水泥地面上即可解决水泥地面起砂起灰的问题。2、涂刷专门的地面起砂处理剂这种方法比较适合旧水泥地面起砂，可以在上面涂刷专门的起砂处理剂即可解决。3、重新浇筑混凝土地面如果水泥地面起砂比较严重，那必须重新浇筑混凝土地面，然后做地坪处理，才能解决水泥地面起砂问题。
修建房屋时，肯定是少不了混泥土与沙子等材料。那混凝土起沙修补办法有哪些？PChouse带大家一起了解下吧。1、先将地面打扫干净，地面浇上一定的水，等到地面没有冒泡就可以停止浇水。将修补剂材料拌好，充分搅匀至没有干粉或者气泡，再放置1分钟左右。这时候就可以将其倒在起砂地面，并用工具刮平整，厚度根据现场的实际情况决定。2、用专业工具铣刨清理掉起砂部位表层上的混凝土层（含起砂、起皮部位），铣刨深度2~3mm。将区域内的碎石、混凝土块一并清理干净，再用高压风机吹净划定区域内的各种灰尘。用立式搅拌机均匀搅拌，观察混合物不再有干粉球或者气泡，即为搅拌均匀，保持每5分钟搅拌一次，防止混凝土混合物在搅拌桶内凝固。
一、混凝土地面起砂的处理方法是什么1、如果出现了大面积的起砂问题，直接使用水泥地面起砂处理剂。它能够有效修复地面，将水泥起砂的部分清除干净，再喷涂这种处理剂。使得它有效地渗透到水泥表面，深达8毫米，从而形成一个稳定的结构，提高了水泥表面的强度，后期就能够有效修复。然后在表面浇筑水泥砂浆，形成比较高的强度，后期就能够带来稳定的效果，车辆能够通行，粘结力提高了。2、如果出现了轻微的起砂问题，而且面积比较小，选择用普通的硅酸盐水泥进行修复。比如室内水泥地面出现起砂或者院子里面都能够使用，它的成本相对来说比较低。也可以用水泥参杂胶水，涂抹在起砂的表面，一天之后就能够修复使用。二、混凝土地面为什么会出现起砂的问题1、混凝土的组成材料当中有水灰比，如果没有有效控制水灰的比例，加入的水泥密度比较小，就会影响到水泥的强度，导致表面强度过低，后期没有足够的水化产物，就会导致出现起砂的现象。2、还有一种就是在现场搅拌混凝土的时候，如果施工不到位，比如施工人员对于地面混凝土的坍落度要求越来越大，就会导致影响最终的强度，很容易在地面上出现起砂、开裂的问题，这样的地面是不能够承受车辆通行的。
一、解决地面起灰、起砂的产品原理：多功能混凝土密封固化剂是一种混凝土密封剂，无色，无臭，无毒，不燃。有效渗透地面3-5mm,化成一个坚固实体，有效提高了强度，密度和耐磨性，达到镜面效果。（1）作用原理理*渗透固化：有效渗透3-5mm，与混凝土中的物质产生化学反应，形成致密整体；抗压强度提高40%左右，有效提高硬度、密度； *耐磨增硬：有效提高混凝土的硬度、密度、耐磨性，防止并根治混凝土表面起砂疏松 ；*密封防尘：渗入混凝土内部进行深层密封，延长混凝土地面寿命，使地面更易于清理和维护。 （2）施工步骤第一步：清扫干净地面 第二步：用50、100目树脂专业打磨机进行全面打磨（可以用清水进行湿处理后打磨）露出混泥土清洁新鲜的表面；*目的：清洁原有地面垃圾、灰尘、浮浆，打开原有地面表面更多的毛细孔，以利混泥土密封固化剂更多、更好的渗入地面；第三步：用“混凝土密封固化剂”，均匀喷洒于打磨处理后的地面，保持地面湿润时间2小时后，当表面变粘稠时用清水清洗整体表面，将明水全部清除；*目的：为了混凝土土密封固化剂更充分的渗入地面，进行更充分的反应，时间掌握上应根据地面的吸收率为依据；第四步：待地面完全干燥后，进行地面抛光工作，首先使用300、500#环氧树脂专业打磨机进行全面打磨（3-4遍），对整体基面进行初步抛光；第五步：再用1000、2000#环氧树脂专业打磨机进行全面精磨（3-43遍），对整体基面进行全面抛光；第六步：使用专业洗地设备清洗地面。
混凝土起砂最主要的原因有：
1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4、养护不当：未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低。
5、其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
扩展资料
(1 )要使混凝土有足够的强度等级，特别是面层混凝土要有足够的强度。
(2 )保证新拌混凝土有合理的水灰比，特别是表面层的混凝土的水灰比，应避免各种加大混凝土面层水灰比的操作方法。
(3) 新拌混凝土本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致混凝土表层水灰比过大。混凝土地面、地面施工中要从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。
水泥的凝结时间不宜过长，比表面积不宜过小；砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量，不宜使用细砂。
(4) 施工过程要防止振捣过度造成混凝土严重的离析与泌水。
(5)注意及时养护，既要防止混凝土表面硬化之前被雨水冲刷造成混凝土表面水灰比过大，又要防止混凝土中的水分在表层建立起强度之前散失。尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，养护时间不少于l4d。
混凝土地面起砂如何处理？1）对于不严重、小面积的起砂，可用磨石将起砂部分进行水磨，直至露出坚硬的表面为止，也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。2）对于比较严重、大面积的起砂，可用108胶水泥浆进行修补，其具体操作方法和注意事项如下：a．用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除，并用清水冲洗干净。如果地面有裂缝或明显的凹陷处，先108胶配制腻子嵌补抹平。用水泥拌和少量的b．用108胶加水稀释（加一倍水）搅拌均匀后，均匀地涂刷于地面，以增强108胶水泥浆与地面面层的粘结力。c．108胶水泥浆应分层进行涂抹，每层厚度以0．5mm为宜，一般应涂抹3遍～4遍。底层108胶水泥浆的比例为：水泥∶108胶∶水＝1∶0．25∶0．35。面层108胶水泥浆的比例为：水泥∶108＝1∶0．20∶0．45。如果要做彩色108胶水泥浆地面时，可掺入水泥质量3％～4％的矿物胶∶水颜料。d．当施工温度低于10℃时，108胶将会变稠甚至冻结，很难进行涂抹。施工时应采取措施提高室温，使108胶自然融化后再进行配制，千万不可直接用火加温或加热水的方法解冻。e．108胶掺入水泥浆后，有一定的缓凝和降低强度的作用。试验证明，随着108胶掺量的增加，水，但其强度却逐渐下降。因此，108胶的掺量要适宜，一般控制在水泥质量的20％左右。泥浆的粘结力相应增加f．在涂抹108胶水泥浆后，要按照水泥地面的养护方法进行养护；在养护2d～3d后，用细砂轮或，然后再打上一遍蜡，即可使用。油石轻轻将抹痕磨去3）对于严重起砂的水泥地面，应当将面层全部除掉，清除基层上的浮砂，用清水冲洗干净，进行，地面应保持湿润，并刷一道水灰比为0．45的素水泥浆，然彻底地翻修处理。在铺设面层前后用1∶2水泥砂浆铺设一层面层，并对面层认真做好压光和养护工作。混凝土起砂的原因都包括哪些？1．水泥品种不当和水泥用量少：2．水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。3．砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。4．施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。5．养护不当：6．压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等其他原因。7、地面老化、年久失修
1、对于不严重、小面积的起砂，可用磨石将起砂部分进行水磨，直至露出坚硬的表面为止，也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补。 2、对于比较严重、大面积的起砂，可用108胶水泥浆进行修补，其具体操作方法和注意事项如下：用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除，并用清水冲洗干净。如果地面有裂缝或明显的凹陷处，先108胶配制腻子嵌补抹平。 3、对于严重起砂的水泥地面，应当将面层全部除掉，清除基层上的浮砂，用清水冲洗干净，进行，地面应保持湿润，并刷一道水灰比为0．45的素水泥浆，然彻底地翻修处理。在铺设面层前后用1∶2水泥砂浆铺设一层面层，并对面层认真做好压光和养护工作。
