A代表的是A型接头 1是代表A型接头之中的一个品类 其实A型接头就是我们常说的扁型接头A1A1说明这根气弹簧两头的接头是一模一样的 ~150代表这根气弹簧行程是150mm 400代表的是气弹簧的中心距是400mm 也就是两头接头安装孔的中心与中心的距离是40mm 也称之为安装距 300N就代表这根气弹簧的举力也叫回弹力是300N 也就是30KG 力不算多大 ~ 至于 40 和17 我想不出来是代表什么意思 抱歉~ 本人是生产气弹簧的 ~我常用的型号命名如下YQ18/8/400-150-300N-A1B1我解释一下我的意思 YQ代表自由型气弹簧 18代表管径18mm8代表活塞杆8mm！400代表中心距400mm150代表行程150mm 300N代表回弹力30KG A1代表管子那边的是A型接头 的一种有具体参数的接头 B1代表球形接头中的一种具体参数的球形接头~还有什么不懂的 可以继续问我 我很乐意回答~我寻思着40可能代表的是管径是40mm 17代表的是活塞杆的杆径 只是我自己也搞不明白 300N 并不需要这么粗的活塞杆和管子啊 这不是浪费么
如果没有标签显示是多少N或者多少KG1）压力不大，那么告诉你以一个简易方法：对准一个磅秤压，行程压10mm回5MM，稳定2秒，读取磅秤的读数；2）压力太大，自己压不动，那寄到龙翔气弹簧来 ，用测压机一测试，就告诉你是多少力。
一、安装方法 1．按装时压缩气弹簧活塞杆的位置必须向下，这样才能减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲性能。 2．按装压缩气弹簧时，必须用正确方法，当关闭时它移动过中心线，否则会经常将门推开。二、注意事项： 1.对气弹簧的选取，在确定安装位置之前，应首先在说明书的型号、规格上进行选择。 2.气弹簧在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。 3.活塞杆不涂漆，也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。 4.气弹簧为高压制品，请勿随意剖析。 5.气弹簧严禁火烤、砸碰。 6.气弹簧活塞杆，请勿向左旋转
阿基米德说：“给我一个支点我就能撬动整个地球”根据这个原理，弹簧剪刀等家用工具出现了。根据杠杆原理，人类首次尝到了省力和便捷的好处。气弹簧的出现更是将人类的省力优势提升了一个地步。其弹簧的使用范围也变得广泛起来，在工程建筑员工看来，气弹簧是最好的省力工具。气弹簧的种类和样式各不相同，但他们的应用原理都是一样的，在使用气弹簧时，你需要了解 气弹簧安装 方法及注意事项。下面就随我一起了来了解下 气弹簧安装 以及 其它 的相关知识。
气弹簧结构
气撑其实是一句外行话，我们行业里都习惯的叫支撑杆，气弹簧，而气撑只是靠他本身的功能和结构被 其他 行业人士的俗称，支撑杆的用途从目前看，非常的广泛，从汽摩行业，机械行业，电子行业到交通运输，健身运动，医疗设备，无所不在，而许多厂家工作人员对他的安装方式不太了解，气弹簧的一个优势就是安装简单。
气弹簧一般两头都有连接件，而连接件的规格很多，但都有他的特点，一般都是螺丝，螺母，或者直接是丝牙，那您的设备上要有符合他尺寸的丝孔，最主要的就是气弹簧上下安装时一定要活塞杆向下，缸体向上，这样就符合气弹簧的工作原理。气压阻尼槽，有了它才能产生渐变的阻力，才会使液压杆缓慢的伸缩。做这个阻尼槽需要专用设备，一般只有专业的气压杆厂才能加工。
气弹簧原理
原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
由于原理上的根本不同，气弹簧比普通弹簧有着很显著的优点：速度相对缓慢、动态力变化不大(一般在1：1.2以内)、容易控制;缺点是相对体积没有螺旋弹簧小，成本高、寿命相对短。与机械弹簧不同的是，气弹簧具有近乎线性的弹性曲线。标准气弹簧的弹性系数X介于1.2和1.4之间，其他参数可根据要求及工况灵活定义。
根据其特点及应用领域的不同，气弹簧又被称为支撑杆、气支撑、调角器、气压棒、阻尼器等。根据气弹簧的结构和功能来分类，气弹簧有自由式气弹簧、自锁式气弹簧、牵引式气弹簧、随意停气弹簧、转椅气弹簧、气压棒、阻尼器等几种。目前，该产品在汽车、航空、医疗器械、 家具 、机械制造等领域都有着广泛地应用。
气弹簧分类
一、自由型气弹簧(支撑杆)是应用最为广泛的气弹簧。它主要起支撑作用，只有最短、最长两个位置，在行程中无法自行停止。在汽车、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业应用最广。自由型气弹簧凭借其轻便、工作平稳、操作方便、价格优惠等特点，在汽车、工程机械、印刷机械、纺织设备等行业等到了广发的应用。或者高寒环境，酸性或者碱性环境等。
二、自锁型气弹簧:在医疗器械上应用的最多。该种气弹簧借助一些释放机构可以在行程中的任意位置停止，并且停止以后有很大的锁紧力。
三、随意停气弹簧主要应用在厨房家具、医疗器械等领域。
它的特点介于自由型气弹簧和自锁型气弹簧之间：不需要任何的外部结构而能停在行程中的任意位置，但没有额外的锁紧力。主要是通过控制器(手柄或者拉线)达到效果。也可通过活塞杆的伸缩来实现。当用控制器调整在理想位置时停止，阀门会独立的关闭，活塞杆会锁定在所要求的位置。当锁定发生时，能实现锁定。但是如果超过了锁定力，锁定功能将不再有效。
四、转椅气弹簧主要应用在转椅上，起调节位置的作用。
其特点是可控，需求量比较大。
五、牵引式气弹簧是一种特殊的气弹簧:别的气弹簧在自由状态的时候都处在最长的位置，即在受到外力后是从最长的位置向最短的。
气弹簧型号
中国的弹簧标准化工作始于60年代初期，至今已40多年历史，已经形成了较为完善的标准体系，目前已有弹簧国家标准22项、行业标准30项。1999年由国家质检总局批准成立全国弹簧标准化技术委员会(SAC/TC235)，弹簧标准化工作得以全面推进。2004年国际上成立了ISO/TC 227(弹簧)，我国以成员身份参与工作，这标志着中国弹簧标准化工作进入了新的阶段，即;全面跟踪、实质性参与工作阶段。
GB/T 1239.2-1989 冷卷圆柱螺旋压缩弹簧 技术条件、GB/T 1239.3-1989 冷卷圆柱螺旋扭转弹簧 技术条件、GB/T 1239.4-1989 热卷圆柱螺旋弹簧 技术条件，GB/T 1239.6-1989 圆柱螺旋弹簧 设计计算。
气弹簧安装方法
1.按装时压缩气弹簧活塞杆的位置必须向下，这样才能减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲性能。
2.按装压缩气弹簧时，必须用正确方法，当关闭时它移动过中心线，否则会经常将门推开。
气弹簧安装注意事项
1.对气弹簧的选取，在确定安装位置之前，应首先在说明书的型号、规格上进行选择。
2.气弹簧在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。
3.活塞杆不涂漆，也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。
4.气弹簧为高压制品，请勿随意剖析。
5.气弹簧严禁火烤、砸碰。
6.气弹簧活塞杆，请勿向左旋转
总结：气弹簧(gasspring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的配件。目前，该产品在医疗设备、汽车、家具、纺织设备、加工行业等领域都得到了广泛地应用。
A代表的是A型接头 1是代表A型接头之中的一个品类 其实A型接头就是我们常说的扁型接头A1A1说明这根气弹簧两头的接头是一模一样的 ~150代表这根气弹簧行程是150mm 400代表的是气弹簧的中心距是400mm 也就是两头接头安装孔的中心与中心的距离是40mm 也称之为安装距 300N就代表这根气弹簧的举力也叫回弹力是300N 也就是30KG 力不算多大 ~ 至于 40 和17 我想不出来是代表什么意思 抱歉~ 本人是生产气弹簧的 ~我常用的型号命名如下YQ18/8/400-150-300N-A1B1我解释一下我的意思 YQ代表自由型气弹簧 18代表管径18mm8代表活塞杆8mm！400代表中心距400mm150代表行程150mm 300N代表回弹力30KG A1代表管子那边的是A型接头 的一种有具体参数的接头 B1代表球形接头中的一种具体参数的球形接头~还有什么不懂的 可以继续问我 我很乐意回答~我寻思着40可能代表的是管径是40mm 17代表的是活塞杆的杆径 只是我自己也搞不明白 300N 并不需要这么粗的活塞杆和管子啊 这不是浪费么
气压杆安装尺寸在650×400mm左右，在选择尺寸时一定要符合实际情况，力的大小要合适，同时要注意活塞杆行程尺寸要留有8mm余量。
气压升降支撑杆的气压伸缩杆里面是灌气，不压时里面的压力是蓄压的最低状态，当挤压时内部蓄压就增加，起到升降作用，荷重测试及冲击测试是200公斤。
对于气压杆安装，气弹簧活塞杆必须向下位置安装，不得倒装，这样可以减低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲性能。决定支点安装位置是气弹簧能否正确进行工作的保证，气弹簧必须用正确方法安装，即当关闭时，让其移过结构中心线，为确保密封的可靠性，不得破坏活塞杆表面，严禁将油漆和化学物质等涂在活塞杆上。
扩展资料：
注意事项：
1、安装时压缩气弹簧活塞杆的位置必须向下，这样才能降低摩擦和确保最好的阻尼质量及缓冲性能。
2、安装压缩气弹簧时，必须用正确方法，当关闭时移动过中心线，否则会经常将门推开。
3、对气弹簧的选取，在确定安装位置之前，应首先在说明书的型号、规格上进行选择。
4、气弹簧在工作中不应受到倾斜力或横向力的作用。
5、活塞杆不涂漆，也不允许将气弹簧先安装在所需位置后喷、涂漆。
6、气弹簧为高压制品，请勿随意剖析。
一、安装方法1.我们在安装的时候需要将气弹簧的活塞杆朝下放置，这样做的目的是降低摩擦，确保有一个良好的缓冲效果。2.安装过程当中一定要采用正确的安装方式，关闭之后一定要保持其移动过了中心线，不然的话会经常将门推开！给我们的使用造成不便！二、注意事项：1.我们在确定好了具体的安装位置之后就要开始按照说明书的介绍选择合适的气弹簧产品。2.在整个使用的过程当中，我们不能够使得设备受到倾斜力或者横向力的影响。3.在活塞杆上面不能够进行涂漆的工作，安装之后也不能进行喷漆。4.严禁使用火烤、砸碰的方式对待气弹簧，使用的气弹簧活塞杆不可以进行向左旋转。
推荐两款高温弹簧常用的牌号，高温合金GH4169和GH4145，可以参考，不过价格相对于普通弹簧钢来说贵很多。可以看下资料 看是否合适工况。
GH4169沉淀硬化型高温合金
GH4169特性及应用领域概述：
该合金在-253～700℃温度范围内具有良好的综合性能,650℃以下的屈服强度居变形高温合金的首位,并具有良好的抗疲劳、抗辐射、抗氧化、耐腐蚀性能,以及良好的加工性能、焊接性能良好。能够制造各种形状复杂的零部件，在宇航、核能、石油工业及挤压模具中，在上述温度范围内获得了极为广泛的应用。
GH4169相近牌号：
Inconel 718、UNS NO7718(美国)、NC19FeNb(法国)、W.Nr.2.4668(德国)
GH4169 金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体γ’、γ’、δ、NbC相组成。
GH4169工艺性能与要求：
1、因GH4169合金中铌含量高,合金中的铌偏析程度与治金工艺直接有关。
2、为避免钢锭中的元素偏析过重，采用的钢锭直径不大于508mm。
3、经均匀化处理的合金具有良好的热加工性能，钢锭的开坯加热温度不得超过1120℃。
4、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
5、合金具有满意的焊接性能，可用氩弧焊、电子束焊、缝焊、点焊等方法进行焊接。
GH4169主要规格：
GH4169钢板、GH4169钢带、GH4169圆钢、GH4169无缝管、GH4169焊管、GH4169锻件、GH4169法兰、GH4169圆环、GH4169锻环、GH4169直条、GH4169丝材及配套焊材、GH4169圆饼、GH4169扁钢、GH4169六角棒、GH4169大小头、GH4169弯头、GH4169三通、GH4169加工件、GH4169螺栓螺母、GH4169紧固件
GH4145沉淀强化镍基高温合金
GH4145特性及应用领域概述：
该合金主要是以γ’相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和搞氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能，该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造汽轮机涡轮叶片等零件。
GH4145相近牌号：
InconelX-750 NO7750(美国)、NCl5FeTNbA(法国)、W.Nr.2.4669 NiCr15Fe7TiAl(德国) NCF750(日本)
GH4145 金相组织结构：
该合金标准热处理状态的组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ’相组成，γ’含量大约为14.5%，是合金的主要强化相。
GH4145工艺性能与要求：
1、合金的锻造温度在1220～950℃之间均易成形。该合金在剧烈成形工序后就进行固溶处理。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、合金具有较好的焊接性能，可进行各种焊接。焊接后进行时效处理可获得近似完全热处理状态的强度。
4、零件热处理就在无硫的中性或还原性气氛中进行，以免发生硫化。
GH4145主要规格：
GH4145无缝管、GH4145钢板、GH4145圆钢、GH4145锻件、GH4145法兰、GH4145圆环、GH4145焊管、GH4145钢带、GH4145直条、GH4145丝材及配套焊材、GH4145圆饼、GH4145扁钢、GH4145六角棒、GH4145大小头、GH4145弯头、GH4145三通、GH4145加工件、GH4145螺栓螺母、GH4145紧固件
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
在模具设计中选择氮气弹簧应该注意的问题： 1，选择什么形式的氮气弹簧来满足冲压工艺的要求？解决这样的问题通常需要考虑氮 气弹簧弹压力大小、行程、氮气弹簧的数量、氮气弹簧的增压比。 A，弹压力的选择：根据计算所得的冲压力来选择氮气弹簧的数量、型号、每个氮气弹簧的弹压力。一 般来说，应根据计算所得的冲压力，加上15%-20%的增加量来选择氮气弹簧的弹压力，更加符合实际情况。 因为第一，当模具磨损后，会出现间隙变化。刃口变钝等工艺参数的变化，模具厚度和模具板材变形抗力的 不一致性，会引起工件变形抗力的变化，所以变形抗力在设计时应留有余地。第二，氮气弹簧在充气时，高 压气体必然会有节流损失，使弹力有所下浮。第三，氮气弹簧的寿命很长，经过一段使用之后，高压氮气会 有一定的漏损，造成弹压力略有下降。 B，氮气弹簧数量的选择：应根据成行需求，结合模具结构及着力点的为置，是模具在工作时不会出现 偏载现象，同时也必须使模具调整方便。这样，氮气弹簧在使用中方能有足够的寿命。 C，氮气弹簧的增压比的选择：可根据氮气弹簧的特性曲线和冲压工艺要求来选择，确定氮气弹簧的型 号。尤其是要求工作力平稳变化，或工作力基本恒定及初始力较大时，确定增压比就更为重要。 D，氮气弹簧行程的选择：不论哪一种工艺，选择氮气弹簧时，我们总希望氮气弹簧的总高度不要太高， 以免发生不稳定现象及在模具上安装时结构过于复杂，且行程越大，氮气弹簧的价格越高，这一点对独立式 氮气弹簧尤为重要。如因工艺需要，行程的确较大，建议采用氮气弹簧座板系统，这样可以减少模具高度， 提高氮气弹簧稳定性可靠性。有时为了安全，避免意外发生，在选择氮气弹簧时，需加大3-5mm安全行程。 2，氮气弹簧结构形式的选择： 设计者在模具中使用氮气弹簧时，首先需要决定其结构形式，根据需件的冲压工艺要求针对模具的结构 形式，使用设备，工作环境，工作条件，模具的成本和调整维修等因素，综合考虑。 A,独立式：目前应用最广泛的是独立式氮气弹簧，它所占的模具空间比较小，安放紧固方便灵活，结构 形式多种多样，一下几种不同的安装形式，不需要任何附件。直接安放在模具中便可使用。深受模具设计者 欢迎，是当今设计者首选的设计形式。 B,管路连接式：管路连接式一般都应用于在大型冲压配件，大型覆盖件。它采用高压管将各个独立氮 气弹簧连接一起，再安装一个控制仪表，使整个系统的各个氮气弹簧的弹压力等同，从而使整个系统融为一 体，等同于一个独立式氮气弹簧。从而求得了一个较大的弹压力及弹压力传递的平衡，提高了模具的寿命， 保证冲压件的质量。
