焊接隧道防水板的注意事项现在隧道防水板的使用越来越广泛，对于施工中的隧道防水板中的焊接工作是十分重要的，在这里主要讲解焊接工作中的注意事项，不多说了请看下面介绍:
1、焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为6~8㎝且平整,无折皱.
2、使用专用焊接机进行焊接。
3、接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体.
4、对于铺设好的防水板,边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等
防水板铺设时应减少接头。搭接宽度不应小于100mm，焊缝严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，不得焊焦焊穿。
1、铺设前进行精确放样，弹出标准线进行试铺后确定防水板一环的尺寸，尽量减少接头。
2、防水板铺设应采用无钉铺设工艺，宜采用从下向上的顺序铺设，松紧应适度并留有余量（实铺长度与弧长的比值为10：8），检查时要保证防水板全部面积均能抵到围岩。
3、用带热塑性圆垫圈的射钉将缓冲层平整顺直地固定在基层上，缓冲层搭接宽度50mm，可用热风焊枪点焊，每幅防水板布置适当排数垫圈，每排垫圈距防水板边缘40cm左右，垫圈间距：侧壁80cm，2～3个垫圈／m2，顶部40cm，3～4个垫圈／m2。
4、两幅防水板的搭接宽度不应小于100mm。
5、环向铺设时，先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
6、防水板之间的搭接缝应采用双焊缝、调温、调速热楔式功能的自动爬行式热合机热熔焊接，细部处理或修补采用手持焊枪，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于10mm，焊接严密，不得焊焦焊穿。
7、防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，应再覆盖一层同类材料的防水板材，用热焊焊接。
8、三层以上塑料防水板的搭接形式必须是“T”型接头。
9、分段铺设的卷材的边缘部位预留至少60cm的搭接余量并且对预留部分边缘部位进行有效的保护。
10、绑扎或焊接钢筋时，采取措施应避免对卷材造成破坏。
11、混凝土振捣时，振捣棒不得接触防水板，以防防水板受到损伤。
防水卷材在施工时搭接方法和搭接宽度的要求：
1、长边搭接：卷材纵向搭接宽度应≥80mm，必须仔细操作，涂刷胶粘剂要均匀，不得漏涂。冷粘法卷材边部应有多余的胶粘剂挤出。热熔法应在边部形成一道沥表条。
2、短边搭接：卷材两端必须全部粘结。搭接宽度应≥100mm，当用聚酯胎卷材点粘剂挤出。热熔法：接缝处要有沥青条挤出。
3、同一层相邻两幅卷材铺贴时，横向搭接边应错开1500mm以上，且上下两层卷材禁止互相垂直铺贴。
4、带页岩片卷材短边搭接时要去掉页岩层，方法是用火焰加热后用抹子刮掉页岩部分。也可以采用对接，方法是在接缝处下面垫300mm卷材条，卷材横向对接，接缝处用密封材料处理。
5、卷材铺贴完毕后，必须对搭接部位，端部及卷材收头部位进行密封处理。应嵌填密封材料，封口胶或冷粘剂，然后抹平，使其形成明显的沥青条。
洞室施工应在主洞初期支护完成，主洞围岩变形相对稳定后施工。洞室开挖前，1、按设计图纸尺寸先测量洞室的中线和开挖轮廓线，爆破开挖中应尽量采取浅眼松动爆破，减少对围岩的扰动。钢筋同一截面的接头总数不大于50%，且连接部位不应位于拱顶。2、综合洞室内设置的防水板应与隧道防水板衔接处进行双面焊接，环墙脚设置HDPE107/96双壁打孔波纹管与隧道纵向盲管连通。钢格栅加工前，应先放大样，支护与围岩的间隙应采用喷射混凝土充填密实。3.综合设备洞室的堵头墙与洞室连接处设一道环向施工缝，环向施工缝设置背贴式止水带和中埋式止水带。洞室作为设备洞室时，应结合站后的相关专业图纸施工。2.3电力专用洞室1洞室内敷设防水板加土工布，洞室防水板应与隧道防水板衔接处进行双面焊接，环墙脚设置HDPE107/96双壁打孔波纹管与隧道纵向盲管连通并引入隧道侧沟3.1洞室设置于Ⅳ级围岩偏压地段时，洞室配筋保留。3.2洞室的初期支护和衬砌采用与正洞相同的支护参数。3.3堵头墙与综合洞室连接处设一道环向施工缝，环向施工缝设置背贴式止水带和中埋式止水带。4施工程序与施工工艺4.1施工程序隧道洞室施工程序：施工准备→技术交底→测量放样→开挖前围岩加固→分段开挖支护→现场监控→分阶段验收→衬砌、防水层施工→现场清理→结束。
对于防水板产品有所应用的用户可能有所了解，对其使用通常需要进行一定的焊接工作，对此据相关专业技术人员的介绍，可以得知该防水板的接缝处理是施工关键程序,一般采用热焊接方法,PE膜相接的表面加热处理,使之表面熔化,然后通过压力,使之熔合成一体，对于铺设好的隧道防水板边缘接缝处要求不能有油污,水份,尘土等，焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜,使之搭接一定的宽度,搭接宽度一般为10㎝且平整,无折皱，使用专用焊接机对隧道防水板进行焊接。 对此我们还了解到抗渗混凝土是在混凝土中参加增强防水剂后形成,可提高防水抗渗效果。防水层一般采用外贴式防水层。对复合式衬砌,设置夹层防水层。防水材料常用合成树脂与土工布聚合物控制作的防水薄膜和防水板。希望通过上述知识的讲述，可以更好的帮助到大家。
防水板之间至少搭接10cm，并用专用焊接机焊接。
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①热塑性圆垫圈与EVA防水板无法焊接，防水板与土工布之间挂设采用射钉进行固定，射钉处再用防水板采用手持焊枪进行补焊；②拆除的中隔壁和临时仰拱工字钢接头处，要求采用喷射混凝土或砂浆抹平，平整度用2m靠尺检查，表面平整度允许偏差：侧壁5cm、拱部7cm；③挂设防水板前，仰拱预埋钢筋采用塑料管套在钢筋头上，防止钢筋头损坏防水板，焊接钢筋时在其周围用石棉水泥板进行遮挡，以免溅出火花烧坏防水板，灌筑二衬混凝土时输送泵管不得直接对着防水板，避免混凝土冲击防水板引起防水板被带滑脱，防水板下滑；④二次衬砌钢筋绑扎完成后，要从新进行防水板进行复查，发现有损坏现象及时进行修补焊接处理，确保防水效果。
隧道防水板在施工应用中一般有三种铺设方法：1、锚钉固定法（热熔垫锚固焊接）2、挂设塑料防水板的无锚钉铺设法。3、 暗扣系结挂设法（系带悬吊法）。前两种铺设现场劳动强度大，防水效果相对较差，目前多采用暗扣系结挂设（系带悬吊法）操作简便。该生产工艺所生产的产品最适宜采用暗扣系结挂设（系带悬吊法），在施工应用中可提高铺设质量和效率，施工方便、造价低，节省工程投资，提高工程质量稳定性，优异于热熔锚固焊接。 1、暗扣系结挂设（系带悬吊法）（1）岩面处理。将外露的锚杆头、钢筋网头齐根切除，并用水泥砂浆抹平。对于初期支护表面存在的凹凸部分，当矢高/弦长＞1/6时，要作局部找平。根据找平范围的大小选取补喷砼、抹砂浆或局部挂板模筑砼的方法找平，直到满足矢高/弦长＞1/6时，才算合格。这样作的目的是为了防止灌筑砼时因防水板局部凹凸被拉破。（2）挂前拼焊。将幅面较窄的成卷出厂定型产品平铺在地面上，拼焊成便于运输，铺挂的大幅面卷材。拼焊时应将两块复合土工合成材料的土工膜面相贴焊接。而不得将土工膜板面与土工织物面焊在一起，以防止裂隙水沿接头处土工织物通过毛细渗透，造成渗漏水。拼焊的接头搭接处宽度不小于100mm。焊接不允许有漏焊、假焊现象，凡烤焦、焊穿处，必须用塑料片焊贴覆盖。焊好的大幅面防水材料成卷放置备用。土工织物面向外。 （3）防水材料的悬挂。采取“由下向上”、“试铺定位”的悬挂方法。 “由下向上”是指防水材料先从两侧边墙墙脚向上铺起，最后在拱顶合拢这种方法对于大断面隧道，净空高，所需防水材料量大，卷材重的情况较为适用，因为随着铺设位置的不断提高，卷材逐渐被打开，其重量也越来越轻，便于高空作业。“试铺定位”的悬挂过程如下：将防水卷材逐渐展开，贴着初期支护表面托起，当无纺织物上的吊带贴到初期支护表面时，停下来做好标记，然后将托起部分的防水材料放下，在定好的位置上用电钻打眼，深度100mm左右，将预先系有细铅丝的小木桩钉入，并将高于初期支护表面的部分切除，该高度的一排桩全部钉完后，再把防水材料向上翻起，并贴近初期支护表面，将吊带与铅丝系牢固。沿环向，往上以同样的方法进行下排防水材料吊带的悬挂，直进行至拱顶，转而进行另外一块大幅防水板的悬挂。若为了加快进度，也可数块防水材料同时铺挂，平行作业。防水材料沿隧道方向一次铺挂长度比本次灌注砼的长度大1m左右，这样一方面便于与下一洞周段的防水材料相接，另一方面可使防水材料接缝与砼施工缝错开1m左右，有利于防止砼施工接缝处渗漏水。 （4）铺后续接。将已铺挂好的各块防水材料之间的接缝焊接好。 （5）防水材料的保护。当衬砌紧跟开挖时，衬砌端部预留防水材料要采取防护措施，防止撑子面放炮时，飞石砸破防水材料。衬砌加强钢筋的安装，各种预埋件的设备、挡头膜板的安装，砼输送管道的就位以及灌注砼等作业，很有可能出现撞破、刺穿或烧穿土工模板的现象，土工膜板一旦遭到损坏应立即进行修补。 2、保证接缝的整体性，是确保土工膜形成有效隔离和长期工作的前提。 （1）土工膜的焊接方法凭借热的作用，使二块土工膜片的表面同时发生熔融，在压力作用下，经冷却，使它们结合成一体，称为土工膜的焊接。 热塑性塑料都可以进行焊接。 电烙铁焊接法，用电烙铁焊接机，把膜搭接50-60mm，下垫木板或钢板，焊接沿缝移动，电烙铁将膜加热融化，滚筒随着加工，搭接的两片膜便熔接成一体。 （2）焊接质量控制：热体焊接法优点：①无需把膜的表面磨糙 ②在焊接过程中，不用加入新物质来形成焊缝。③它的热源控制与PE膜分离。 焊接过程：要注意温度，速度和压力的选定。 焊接时温度和移动速度视焊膜的种类和厚度而定，要仔细一定要认真操作，才能保证焊接质量。自动调温塑料热焊机是较为先进的热焊机，焊接质量较有保证。影响现场施工接缝要考虑诸多因素：膜厚度、膜的柔韧性、环境温度、湿度、风速、坡度及施工人员的技术水平等。 3、焊接质量检验 土工膜焊接质量的检验，是土工膜施工中极为关键的一道环节。 为了保证拼接质量，复合膜的膜与膜焊接缝强度不得小于母材强度的80%。（焊缝剪切强度≥母材拉伸强度的80%） 焊缝现场检测方法：将焊缝之间的两头用焊枪焊死，再用一个带有压力表的气筒夹住气针，将气针穿进焊缝之间的一个孔里面，检测的每段距离为1.5m-3m左右为宜，压力按土工合成材料测试规程上要求的控制在0.5Mpa-2.0Mpa，时间在30秒左右，打气时，如焊缝里面的气随气针外泄，这时只要把穿针部位塞上橡皮泥，打空气用手指按在气针前，如果观察30秒以上，气体不会泄露，这时就视为连接合格。
控制隧道防水板的施工质量的注意事项如下：一、防水板的防护措施：①施工现场严禁抽烟。有电焊作业时必须采用石棉板遮挡。现场设灭火设备，一旦发现火情立即灭火。②严禁穿带钉的鞋在防水板上或未上强度的保护层上走动，加强现场管理。严禁人为破坏，一经发现必须严厉处分。③施工中热焊枪等工具不准乱丢乱放，以免烫坏防水材料。④底板防水板做好后及时施做细石混凝土保护层，并尽快浇筑二衬混凝土底板。⑤一旦发现防水板损坏立即修补或更换。二、防水板铺设质量标准：①固定点间距符合设计要求。固定点之间呈梅花形布设，间距为：拱顶500～800mm；边墙800～1000mm；底板1500～2000mm。②与基面密贴在拱部用手托起塑料板，各处均与基面密贴，不密贴处小于10%。防水板焊缝宽度≮25mm，搭接宽度≮100mm，焊接平顺、无波纹，无焊焦、烧糊或夹层等。③进行充气检查时，充气压力为0.12～0.15Mpa，稳定时间≮5min，允许压力下降20%。否则进行补焊，直到达到要求为止。④1000延米抽检一处焊缝，每天、每台热合机应至少抽取一个试样。
