按计量法规定，本试验机一年检定一次，且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中，除法定计量部门外，用户请勿随意进入标定状态，否则会将内部数据搞乱，本机将不能正常使用。仪器通电三分钟后在试验状态下用三等标准测力计进行，标定步骤如下：1. 接通电源。2. 按“清零”键清零。3. 选择要标定的档位（1500kN或者3000kN）。4. 按“菜单”键，进入菜单画面。5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面。6. 选择“压力标定”，按“确认”键，输入密码“761013”，按“确认”键，进入“标定菜单”。此时系统显示标定零点。7. 按“启动”键，启动电机。8. 按“确认”键，系统显示“20%”。9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，将活塞慢慢升起，稳住送油阀。此时显示器不一定显示为0.0（±1.0为允许值）；从额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检定，检定应为五点，（五点应为最大负载的20%、40%、60%、80%、100%），当测力计显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%（如3000kN压力机的20%为600.0kN，以测力环为基准）。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成。10. 同样依次标定40%、60%、80%、100%。当完成100%时，系统自动退出标定状态。但必须全部完成后，系统才保存本次标定值。11. 打开回油阀，关闭送油阀。如果标定的显示和测力机显示差值比较大时，要标定两次，一般只需一次。当标定完成以后，必须对系统进行检测，系统可任意检测6点数据，一般为标定的最大负载的零点、20%、40%、60%、80%和100% 。系统检测步骤如下：1. 接通电源。2. 按“清零”键清零。3. 选择要检测的档位（1500kN或者3000kN）。4. 按“菜单”键，进入菜单画面。5. 选择“系统压力测试”，按“确认”键进入压力测试画面。6. 选择“压力检测”，按“确认”键进入“检测菜单”，此时系统显示 “1”，表示检测零点。7. 按“启动”键，启动电机。8. 按“确认”键，系统显示“2”。9. 关闭回油阀，打开送油阀，平稳加载，油缸的活塞慢慢升起，稳住送油阀。从额定载额的20%（如3000kN压机的20%为600.0kN，以测力环为基准）开始检测，检定为五点。当测力机显示接近额定载额的20%时，关小送油阀，慢慢逼近额定载额的20%。在到达的同时按下“确认”键，20%点位完成，此时，系统显示“3”。10. 同样依次检测40%、60%、80%、100%，系统依次显示“4”、“5”、“6”。当完成100%时，系统自动退出检测状态。11. 打开回油阀，关闭送油阀。12. 按“打印”键，系统能打印出刚才检测的数据。l 在标定或检测状态下按“返回”键，就退出所在的状态，数据不保存。l 在进入标定或检测前的档位，就是本次标定或检测的档位。
压力试验机操作规程：
1、使用前应先检查油箱内的液压油是否充足。如不足，可向油箱内灌注液压油至指定位置。
2、检查各油管接头和坚固件是否有松动，如有松动，应立即拧紧，防止漏油或损坏机件。
3、接通压力机电源，打开计算机，进入软件界面。
4、点击“试验操作”，压力机显示器进入试验操作界面。
5 、预热15min后，在预热过程中应检查油泵的运转声音有无异常。如出现异常声音，应及时报维修部门及时进行修理，不得强行使用；正常则进行试验。
6、将表面干净，外观无缺损的试样放在下压板中心位置上，按“下降”键使上压板下降至与试件即将接触，力值调零并设置好试验参数。
7、点击“开始”键开始试验。
8、一个试件试验结束后，进行清理，并装好下一个试件。
9、从开始试验直到完成设定的试验次数。
10、上传试验数据并进行记录。
11、试验完毕，关闭压力机主机后再退出软件关闭计算机，关闭压力机电源，将仪器表面擦拭并打扫干净。试验机活塞上升位置不得超过80mm，试验机操纵箱上装有限位开关，活塞上升碰到限位开关后电动机会自动停止，应立即慢速松开回油阀，使活塞下降。维护：试验机使用半年后应换油一次，更换的油必须洁净。处置：试验中仪器出现问题时，不要自行处理，要与仪器维修人员及时联系，并报告质量负责人。
第一种情况：在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸,如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分（读数机构）中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。第二种情况：应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。第三种情况：此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧（只能垫在一侧），借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
①. 试验场地应设有 2 米高的护板。 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，②. 试验前，应检查水泵完好，水泵与试验场地连接管应畅通，试验用水应 无冻冰。 无冻冰。 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。（ 36V）③. 检查各电气开关和线路应完好，符合安全要求。行灯电压不超过 36V， 并应用防水线。所有电气接触应良好。 并应用防水线。所有电气接触应良好。 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，④. 试验前，应检查、校对压力表、安全阀是否完好正常，试验工具螺栓内 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。 外胀塞、封盖应完好，不许有裂痕和丝扣破坏。采用的压力表必须符合 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 压力规定要求。压力表不准代用，并须定期校正。 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。⑤.当升压到工作压力时， 向工件冲水时，必须将空气排净后再进行升压。当升压到工作压力时， 应进行关闭检查。 应进行关闭检查。 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。⑥. 水压试压时，工作场地禁止无关的人员进入。试验人员不准进行其他工 作。 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。⑦. 在同一试验场地，不准两部工件同时进行试验。 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。⑧. 高压容器试验，必须有防护措施，以防意外。水压场地应用醒目字写上 高压试验” 禁止入内”的警示牌。 “高压试验”“禁止入内”的警示牌。 、 在压力升到试验规定的压力时， 分钟，再把压力降到工作压力后。⑨. 在压力升到试验规定的压力时，保持 5 分钟，再把压力降到工作压力后， 方可进行对焊缝的检查。 方可进行对焊缝的检查。 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。⑩. 当工件带压力时，水压试验人员不准离开工作岗位。 水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏 。⑾.水压试验用的压力表，应妥善保管，不得乱放，保持灵敏。 试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。⑿.试验时绝不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低，防止水压的冲 击而破坏管接头的密封。 击而破坏管接头的密封。 水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 ⒀.水压试验时，应及时观察，注意工件形状变化。 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。①. 汽包焊缝未检查合格，不得进行水压试验。 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。②. 试验前应将汽包放置平衡，防止转动。 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，③. 当直径大于 1.4 米～1.8 米的元件需用梯子上下时，梯子应放牢固，防 止滑动。 止滑动。 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。④. 用橡胶密封管接头时，应检查试验接触是否牢固，螺母是否松动。升压 试验人员不准正面对着管接头站立后，试验人员不准正面对着管接头站立。 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。⑤. 试验时应装两只以上压力表，一只装在汽包上，一只装在水泵上。在试 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 验压力时必须注意被试件随时可能发生破裂。 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。①. 送入水压试验的阀门，不准有裂痕、气孔、凹后痕。阀杆调节不准有卡 住现象。 住现象。 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，②. 使用和备用的螺栓、螺母必须经过强度计算并打上印记，防止与其他混 淆。 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。③. 试验的工件必须紧固在装置上，不准自由放置。 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、 ④. 试验用的橡皮圈或其他弹性垫衬，不能有凹凸、分层、松动或失掉弹性的现象。 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，⑤. 按照产品工艺规程进行加压试验，升压到工作压力以上时，绝不允许拧 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件 上其他部件。 动螺母、夹紧装置和元件上其他部件。 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。⑥. 端盖必须符合技术文件规定，并经试验合格，方可使用。当试验压力超 25%时不准使用。 过计算压力 25%时不准使用。 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。⑦. 非试验人员，未经领导同意，不得进入试验室内。 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。①. 开工前检查气阀、仪表等，必须处于正常状态。 操作者必须戴手套。②. 操作者必须戴手套。 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，③. 工作时思想集中，注意要先检查试验前的钢桶。身体不要超越钢架，以 免撞上伤。 免撞上伤。 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，④. 要注意控制总进气阀及钢桶检漏进气阀，不要超过质量检查的规定压力 和时间。 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，①. 各种级别、规格的钢气瓶应严格经过检查，按规定级别试压到规定的检 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 验压力。不准任意超压，防止意外，确保安全。 气瓶水压试验压力表要定期检查校正 防止因压力表失效而引起超压， 压力表要定期检查校正，②. 气瓶水压试验压力表要定期检查校正，防止因压力表失效而引起超压， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常， 发生事故。在操作耐压泵时，应看好压力表和玻璃管进位是否正常，如 不指出应立即停泵检查。 不指出应立即停泵检查。 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 ③. 瓶子搬来滚去应注意放稳后才能放手，防止摔下伤人。 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 ④. 气瓶在气压试验之前，必须经水压试验合格才能进行。 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈， ⑤. 在压气前，对钢瓶在扎紧时应垫好垫圈，同时应旋紧与阀体连接的管螺 纹。 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，⑥. 给信号、打气、加压到规定压力，要及时将阀门关闭，并按试验规范检 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 查后，将气放气完毕，才能卸下钢瓶。 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。⑦. 压力表应定期校正，保证灵敏可靠。 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 ⑧. 气压试验的管道、全部接头及空气接触部位，绝不允许有油污。 工作前应穿戴好必要的防护用品 必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 前应穿戴好必要的防护用品，①. 工作前应穿戴好必要的防护用品，必须熟悉所使用的设备、工具的性能、 原理和操作方法。 原理和操作方法。 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常。②. 设备使用前应检查其性能、润滑是否正常，电气装置和防护装置必须良 可靠，否则不准开动。 好、可靠，否则不准开动。 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。③. 使用试验设备应严格遵守各试验机种的安全技术操作规程。 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 ④. 试验机上不在准放置工具、试样等物品。 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 ⑤. 脆性材料的硬度、弯曲、压缩及疲劳试验必须加设防护装置。 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。⑥. 高温拉伸及其他升温试验，需用电炉加热时，应控制电流均匀上升。在 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。 装卸试样时，必须断电，必要时要戴石棉手套操作装卸。易燃易爆物品 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 必须远离电炉，室内应准备有灭火器材。 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电 时应立即停电。⑦. 室内配电柜应有专人管理。设备发生故障时应立即停电，然后通知电工 检查修理。 检查修理。⑧. 试验设备不准超过额定负荷运行。工作时，精力要集中，不得擅自离开 工作岗位。⑨. 进行试验时必须注意：a. 根据试样形状、规格及性能， 选择好测量范围、夹具 ，加相应砝码 根据试样形状、规格及性能，选择好测量范围、夹具， 及安装必要的附件； 及安装必要的附件；b. 试验开始应做几次瞬时启动（开、停） 以便润滑和检查试验机运转 试验开始应做几次瞬时启动（ ，以便润滑和检查试验机运转 ， 部位状况； 部位状况；c. 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 工作完毕，将一切运转机件调整到原始位置，关闭油阀和电源。 试验机每年由计量部门校检一次 每季度自行用测力计校验一次。 年由计量部门校检一次。⑩. 试验机每年由计量部门校检一次。每季度自行用测力计校验一次。测力 计每年校检一次。 计每年校检一次。 长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。⑾.长期不用的设备要上油密封并加罩，并定期检验和保养。油泵每年换油 两次， 20～ 工号压缩机油， 两次，应使用国产 50 号机油加入 20～30 工号压缩机油，升降丝杆及上下夹 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 头要经常加油润滑，放亮部分应涂上凡士林。 使用拉压（万能）材料试验机应注意。⑿.使用拉压（万能）材料试验机应注意： 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。a. 工作前应根据试样先估计所用负荷范围，选择适当的砝码和刻度盘。b. 根据试样尺寸和试验的性质，选择并装好适当的夹具和附件。 试验前， 20～30mm，在设备开动中 动中。c. 试验前，首先将油缸升起 20～30mm，在设备开动中，将指针对准 0 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 点位置，平衡锤刻线对准机器上的刻线。 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） ，试验样品四周必须 。d. 做有危险的试验时（如钢丝绳、链条、弹簧等） 试验样品四周必须 ， 装好防护挡板。 装好防护挡板。 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） ，下夹头必须用遮板遮e. 做有氧化铁皮的试样时（如钢板、竹节钢等） 下夹头必须用遮板遮住。 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。f. 做脉动试验的试验机在进行试验时，必须按说明书中的规定进行。 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。g. 试验完毕，必须将缸中的油放回储油箱中，取下荷重。⒀.冲击试验机 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，a. 把升降架升起，用爪子卡位棘轮，将锤升起时，应注意不能用手拉 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 摆架。必须将保险装置上好，以免发生事故。 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， b. 试验前要将绳闸的锤托起，用另一只手将绳闸下拉， 使绳闸在冲击 时不处在拉紧状态。 时不处在拉紧状态。 试验前应检查各部件是否正常 摆锤运动范围不得有障碍， 查各部件是否正常，c. 试验前应检查各部件是否正常 ，摆锤运动范围不得有障碍，防止在 冲击时发生事故。 冲击时发生事故。 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩，d. 在做高速钢以及类似此种性能的钢材冲击试验时，必须备有安全罩， 以免试件飞出伤人。 以免试件飞出伤人。 .⒂.扭转试验机 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作，a. 在使用前应做好设备润滑点和磨擦面上的润滑工作 ， 并检查设备的灵敏 性。 电动机在运转中，不准调节⒄.磨损试验机 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。a. 设备在开动前应先检查齿轮啮合是否良好。 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。b. 进行滚动磨损时，必须将固定销钉取下。 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。c. 工作中应按试验机规程注意加荷后的变化情况。 随时注意向油孔注油润滑。d. 随时注意向油孔注油润滑。 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。e. 随时注意机器的运转情况，工作人员不得擅自离开岗位。 工作完毕，及时清理现场。f. 工作完毕，及时清理现场。⒅.疲劳试验机 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，a. 装上试样、开动电动机前必须检查两鼓轮夹具是否夹紧，挠性轴弹簧连接 是否正常 是否正常。 变速器内油润滑量应保持正常。b. 变速器内油润滑量应保持正常。 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。 c. 在试验中不得接近运转部位，随时观察设备运转是否正常。⒆.高温疲劳试验机 试样必须夹紧，a. 试样必须夹紧，试样与负荷中心偏心不得超过 5%。 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。b. 试验过程中应保证冷却水循环良好，不得有漏水现象。 试验完毕应切断电源和水源。 c. 试验完毕应切断电源和水源。⒇.金相试验 工作前必须穿戴好防护用品。a. 工作前必须穿戴好防护用品。 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。b. 酸蚀前必须打开通风设备。要检查工具、用具，必须保证良好。 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。c. 酸蚀前认真检查电源、 电路是否良好， 如有损坏或不正常处应找电工修理。 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。d. 配酸时只能将酸慢墁地倒入水中，不得将水倒入酸中。 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 e. 试样应轻轻放入酸槽中，防止酸液溅出灼伤人。 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液，f. 酸蚀工作完毕，必须把一切用具用水冲洗干净，擦净工作地面的酸液速度。g. 进入显微镜室进行微观检查前，要认真检查工具、设备、仪器、电源及其 线路是否安全可靠。 线路是否安全可靠。 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。h. 操作显微镜，手和试样必须清洁。调节焦距时，禁止试样和镜头相碰。 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，i. 在工作中如发现仪器、设备、电气故障时，应立即切断电源，报告领导，不得自行乱动。 不得自行乱动。 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源j. 调换镜头或工作完毕，应将镜头放入盒内，工作完毕应切断电源。 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，k. 配置电解液时药物应按顺序加入。硫酸、高氯酸应缓慢滴入溶剂，并应搅 电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 拌电解液不能用得过久，电解抛光温度不能过高，以防止发生爆炸危险。 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口， 使用氰盐溶液电解腐蚀时，操作人员工作完毕必须认真洗手漱口，用完的 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 工具均应用 5%FeSO4 水溶液中和，工作服不准穿出室外。 照相操作应遵循照相工艺规范进行，l. 照相操作应遵循照相工艺规范进行，进行暗室工作应预先检查电源及开关 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源， 是否安全，开上光机后，不能离开工作岗位，工作完毕须切断电源，将镜 头放入盒内，清理工作场地。 头放入盒内，清理工作场地。
GB/T 17671-1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法）是现行有效的国家标准。该标准规定了水泥胶砂强度检验基准方法的仪器、材料、胶砂组成、试验条件、操作步骤和结果计算等。其抗压强度测定结果与ISO 679结果等同。同时也列入可代用的标准砂和振实台，当代用后结果有异议时以基准方法为准。该标准适用于硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥、石灰石硅酸盐水泥的抗折与抗压强度的检验。其他水泥采用该标准时必须研究该标准规定的适用性。另外与水泥胶砂相关的现行有效的标准还有：GB/T 2419-2005水泥胶砂流动度测定方法 JC/T 421-2004 水泥胶砂耐磨性试验方法JC/T 601-2009 水泥胶砂含气量测定方法 JC/T 603-2004 水泥胶砂缩试验方法JC/T 668-2009 水泥胶砂中剩余三氧化硫含量的测定方法JC/T 681-2005 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T 682-2005 水泥胶砂试体成型振实台JC/T 723-2005 水泥胶砂振动台JC/T 724-2005 水泥胶砂电动抗折试验机JC/T 726-2005 水泥胶砂试模JC/T 958-2005 水泥胶砂流动度测定仪(跳桌)JC/T 959-2005 水泥胶砂试体养护箱 JC/T 960-2005 水泥胶砂强度自动压力试验机 JC/T 961-2005 水泥胶砂耐磨性试验机JJG (建材) 102-1999 水泥胶砂搅拌机检定规程 JJG (建材) 103-1999 水泥胶砂振动台检定规程 JJG (建材) 125-1999 水泥胶砂耐磨性试验机检定规程JJG (建材) 126-1999 水泥胶砂流动度测定仪检定规程 JJG(蒙)012-2008 水泥胶砂流动度测定仪检定规程 JJG 918-1996 水泥胶砂振动台JT/T 757-2009 水泥胶砂流动度测定仪JT/T 758-2009 水泥胶砂及混凝土耐磨性试验机SL 123-1995 水泥胶砂流动度测定仪校验方法SL 125-1995 水泥胶砂试模检验方法请看看能否帮到您！
国家计量检定规程(JJG)目录（按编号顺序排列）现行规程号 规程名称JJG1~1999 刚直尺检定规程JJG2~1999 木直（折）尺检定规程JJG4~1999 刚卷尺检定规程JJG5~2001 纤维卷尺、测绳检定规程JJG7~1986 刻度直角钢尺检定规程JJG8~1991 水标准尺检定规程JJG10~1987 奥氏吸管检定规程JJG11~1987 比色管检定规程JJG12~1987 刻度离心管、刻度试管、血糖管、消化管检定规程JJG13~1997 模拟指示秤检定规程JJG14~1997 非自行指示秤检定规程JJG16~1987 邮用秤试行检定规程JJG17~2002 杆秤检定规程JJG18~1990 医用注射器检定规程JJG19~1985 量提检定规程JJG20~2001 标准玻璃量器检定规程JJG21~1995 千分尺检定规程JJG22~1991 内径千分尺检定规程JJG24~1986 深度千分尺检定规程JJG25~1987 螺纹千分尺检定规程JJG26~2001 杠杆千分尺、杠杆卡规检定规程JJG28~2000 平晶检定规程JJG30~2002 通用卡尺检定规程JJG31~1999 高度卡尺检定规程JJG33~2002 万能角度尺检定规程JJG34~1996 指示表（百分表和千分表）检定规程JJG35~1992 杠杆表检定规程JJG36~1992 正弦规检定规程JJG39~1990 机械式比较仪检定规程JJG40~2001 X射线探伤机检定规程JJG41~1990 三针检定规程JJG42~2002 工作玻璃浮计检定规程JJG44~1986 测微仪检定器试行检定规程JJG45~1999 光学计检定规程JJG46~1976 扭力天平试行检定规程JJG47~1990 抖晃仪检定规程JJG48~1990 硅单晶电阻率标准样片检定规程JJG49~1999 弹簧管式精密压力表和真空表检定规程JJG50~1996 石油产品用玻璃液体温度计检定规程JJG51~1983 二、三等标准液柱平衡活塞式压力计、压力真空计试行检定规程JJG52~1999 弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程JJG55~1984 测长仪检定规程JJG56~2000 工具显微镜检定规程JJG57~1999 光学数显分度头检定规程JJG58~1996 半径样板检定规程JJG59~1990 二、三等标准活塞式压力计检定规程JJG60~1996 罗纹样板检定规程JJG61~1980 直角尺检定规程JJG62~1995 塞尺检定规程JJG63~1994 刀口形直尺检定规程JJG64~1990 超低频信号发生器检定规程JJG65~1986 滚刀检查仪检定规程JJG66~1990 高频电容损耗标准试行检定规程JJG67~1985 工作用辐射感温器检定规程JJG68~1991 工作用隐丝式光学高温计检定规程JJG69~1990 高频Q标准线圈试行检定规程JJG70~1993 角度块检定规程JJG71~1991 三等标准金属线纹尺检定规程JJG72~1980 线纹比较仪检定规程JJG73~1994 长度至200mm一、二等标准玻璃线纹尺检定规程JJG74~1992 自动平衡式显示仪表检定规程JJG75~1995 标准铂铑10-铂热电偶检定规程JJG77~1983 干涉显微镜检定规程JJG78~1982 基节仪检定规程JJG79~1982 周节仪检定规程JJG80~1981 正切齿厚规检定规程JJG81~1981 公法线检查仪检定规程JJG82~1998 公法线千类分尺检定规程JJG85~1984 光学测尺卡检定规程JJG86~2002 标准玻璃浮计检定规程JJG87~1987 铣刀磨后检查仪检定规程JJG88~1983 齿轮径向跳动检查仪检定规程JJG90~1983 齿轮齿向及径向跳动仪检定规程JJG91~1989 基圆盘式渐开线螺旋线检查仪检定规程JJG92~1991 万能测齿仪检定规程JJG93~1981 万能渐开线检查仪检定规程JJG94~1981 齿轮双面啮合检查仪检定规程JJG95~1986 齿轮单面啮合检查仪检定规程JJG96~1986 小模数齿轮双面啮合检查仪检定规程JJG97~2001 测角仪检定规程JJG98~1990 非自动天平试行检定规程JJG99~1990 砝码试行检定规程JJG100~1994 全站型电子速测仪检定规程JJG101~1981 接触式干涉仪检定规程JJG102~1989 表面粗糙度比较样块检定规程JJG103~1988 合象水平仪检定规程JJG105~2000 转速表检定规程JJG106~1981 指针式精密时钟检定规程JJG107~2002 单机型和集体中管理分散计费型电话计时计费器检定规程JJG109~1986 百分表式卡规检定规程JJG110~1979 标准温度灯检定规程JJG111~1989 体温计检定规程JJG112~1991 金属洛氏硬度计检定规程JJG113~1991 标准金属洛氏硬度块检定规程JJG114~1999 贝克曼温度计检定规程JJG115~1999 标准铜-铜镍热电偶检定规程JJG116~1983 平尺检定规程JJG117~1991 平板检定规程JJG118~1996 扭簧式比较仪检定规程JJG119~1984 实验室pH（酸度）计检定规程JJG120~1990 波形监视器检定规程JJG121~1990 视频杂波测试仪检定规程JJG122~1986 DO6型精密有效值电压表检定规程JJG123~1988 直流电位差计检定规程JJG124~1993 电流表、电压表、功率表及电阻表检定规程JJG125~1986 直流电桥检定规程JJG126~1995 交流电量变换为直流电量电工测量变送器检定规程JJG127~1986 HP4191A型高频阻抗分析仪试行检定规程JJG128~1989 二等标准水银温度计检定规程JJG129~1990 一等标准活塞式压力计检定规程JJG130~1984 工作用玻璃液体温度计检定规程JJG131~1991 电接点玻璃水银温度计检定规程JJG132~1994 组合式角度规检定规程JJG133~1987 汽车油罐车容量试行检定规程JJG134~1987 磁电式速度传感器试行检定规程JJG137~1986 CC-6型小电容测量仪检定规程JJG138~1986 CCJ-IC型精密电容测量仪检定规程JJG139~1999 拉力、压力和万能试验机检定规程JJG140~1998 铁路罐车容积检定规程JJG141~2000 工作用贵金属热电偶检定规程JJG142~2002 非自行指示轨道衡检定规程JJG143~1984 标准镍铬-镍硅热电偶检定规程JJG144~1992 标准测力仪检定规程JJG145~1982 摆锤式冲击试验机检定规程JJG146~1994 量块检定规程JJG147~1991 标准布氏硬度块检定规程JJG148~1991 标准维氏硬度块检定规程JJG149~1991 标准表面洛氏硬度块检定规程 JJG150~1990 金属布氏硬度计检定规程JJG151~1991 金属维氏硬度计检定规程JJG152~1991 金属表面洛氏硬度计检定规程JJG153~1996 标准电池检定规程JJG154~1979 标准毛细管粘度计检定规程JJG155~1991 工作毛细管粘度计检定规程JJG156~1983 架盘天平检定规程JJG157~1995 非金属压力、压力和万能试验机检定规程JJG158~1994 标准补偿式微压计检定规程JJG159~1994 二、三等标准双活塞式压力真空计检定规程JJG160~1992 标准铂电阻温度计检定规程 JJG161~1994 一等标准水银温度计检定规程JJG163~1991 电容工作基准检定规程JJG164~2000 液体流量标准装置检定规程JJG165~1989 钟罩式气体流量标准装置检定规程JJG166~1993 直流电阻器检定规程JJG167~1995 标准铂铑30-铂铑6热电偶检定规程JJG168~1987 立式金属罐容量试行检定规程JJG169~1993 互感器效验仪检定规程JJG170~1994 长度至1000mm一、二等标准金属线纹尺检定规程JJG171~1985 液体比重天平检定规程JJG172~1994 倾斜式微压计检定规程JJG173~1986 XFC-6A型标准信号发生器检定规程JJG174~1985 XFG-7型高频信号发生器试行检定规程JJG175~1998 测试电容传声器检定规程JJG176~1995 声校准器检定规程JJG177~1993 圆锥量规检定规程JJG178~1996 可见分光光度计检定规程JJG179~1990 滤光光电比色计检定规程JJG180~2002 电子测量仪器内石英晶体震荡器检定规程JJG181~1989 高稳定石英晶体震荡器检定规程JJG182~1993 V型砧式千分尺检定规程JJG183~1992 标准电容器检定规程JJG184~1993 液化气体铁路罐车容积检定规程JJG185~1997 500Hz~1MHz测量水听器检定规程JJG186~1997 动圈式温度（指示/指示位式调节）仪表检定规程JJG188~2002 声级计检定规程JJG189~1997 机械式震动试验台检定规程JJG190~1997 电动式振动试验台检定规程JJG191~2002 水平仪检定器检定规程JJG194~1992 方箱检定规程JJG195~2002 连续累计自动衡器检定规程JJG196~1990 常用玻璃量器检定规程JJG197~1979 LCCG-1型高频电感电容测量仪试行检定规程JJG198~1994 速度式流量计检定规程JJG199~1996 猝发音信号源检定规程JJG200~1999 外差式频率计检定规程JJG201~1999 指示类量具检定仪检定规程JJG202~1990 自准直仪检定规程JJG204~1980 气象用通风干湿表检定规程JJG205~1980 气象用毛发湿度表、毛发湿度计检定规程JJG207~1992 气象用玻璃液体温度表检定规程JJG208~1980 气象仪器用机械自记钟检定规程JJG209~1994 体积管检定规程JJG210~1980 气象用水银气压表检定规程JJG211~1989 亮度计检定规程JJG212~1990 色温表检定规程JJG213~1990 分布（颜色）温度标准灯检定规程JJG214~1980 滚动落球粘度计试行检定规程JJG215~1981 旋转粘度计试行检定规程JJG218~1991 电感工作基准检定规程JJG219~1986 铁路规矩尺检定规程JJG220~1986 铁路轮对内距尺检定规程JJG221~1991 铁路机车和车辆车轮检查器检定规程JJG222~1991 铁路机车和车辆车轮踏面样板检定规程JJG223~1996 海洋电测温度计检定规程JJG225~2001 热能表检定规程JJG226~2001 双金属温度计检定规程JJG227~1980 标准光学高温度计检定规程JJG228~1993 静态激光小角光散射光度计检定规程JJG229~1998 工业铂、铜热电阻检定规程JJG230~1980 XFD-7A型低频信号发生器试行检定规程JJG233~1996 压电加速度计检定规程JJG234~1990 动态称量轨道衡检定规程JJG236~1994 一等标准活塞式压力真空计JJG237~1995 指针式时间间隔测量仪试行检定规程JJG238~1995 数字式时间间隔测量仪试行检定规程JJG239~1994 二、三等标准活塞式压力真空计检定规程JJG240~1981 一等标准液体压力计试行检定规程JJG241~2002 精密杯型和U型液体压力计检定规程JJG242~1995 特斯拉计检定规程JJG243~1993 直角尺检定仪检定规程JJG245~1981 感应分压器试行检定规程JJG245~1991 光照度计检定规程JJG246~1991 发光强度标准灯检定规程JJG247~1991 总光通量标准白炽灯检定规程JJG248~1981 工作标准激光小功率计试行检定规程JJG249~1981 激光小功率计试行检定规程JJG250~1990 电子电压表检定规程JJG251~1997 失真度测量仪检定规程JJG252~1981 RS-2及RS-3型校准接收机检定规程JJG253~1981 用Д1-2型衰减标准装置检定衰减器检定规程JJG254~1990 补偿式电压表检定规程JJG255~1981 三厘米波导热敏电阻座检定规程JJG256~1981 DYB-2型电子管电压表检定仪检定规程JJG257~1994 转子流量计检定规程JJG258~1988 水平螺翼式水表检定规程JJG259~1989 标准金属量器检定规程JJG260~1991 显微硬度计检定规程JJG261~1981 标准压缩式真空计试行检定规程JJG262~1996 模拟示波器检定规程JJG264~1981 容重器试行检定规程JJG266~1996 卧式金属罐容积检定规程JJG267~1996 标准煤气表检定规程JJG268~1982 GZZ2-1型转筒式电码探空仪检定规程JJG269~1981 扭转试验机试行检定规程JJG270~1995 血压计和血压表检定规程JJG271~1996 数显式百分表检定仪检定规程JJG272~1991 空盒气压表和空盒气压计检定规程JJG273~1991 工作基准砝码检定规程JJG274~1981 双管水银压力表检定规程JJG275~1981 多刃刀具角度规试行检定规程JJG276~1988 高温蠕变、持久强度试验机检定规程JJG277~1998 标准声源检定规程JJG278~2002 示波器校准仪检定规程JJG279~1981 WFG-IB型高频微伏表检定规程JJG280~1981 M4-1（MTO-1）型标准热敏电阻桥检定规程JJG281~1981 波导测量线检定规程JJG282~1981 同轴热电薄膜功率座检定规程JJG283~1997 正多面棱体检定规程JJG284~1982 海水分析用玻璃量器检定规程JJG285~1993 带时间比例、比例积分微分作用的动圈式温度指示调节仪表检定规程JJG287~1982 气象用双金属温度计检定规程JJG288~1982 颠倒温度表检定规程JJG289~1982 表层水温表检定规程JJG291~1999 覆膜电极溶解氧测定仪检定规程JJG292~1996 铷原子频率标准检定规程JJG293~1982 激光中功率计试行检定规程JJG294~1982 半自动周节检查仪试行检定规程JJG297~1997 标准硬质合金洛氏（A标尺）硬度块检定规程JJG298~1995 中频标准震动台（比较法）检定规程JJG299~1982 工作标准感光仪检定规程JJG300~2002 小角度检查仪检定规程JJG301~1982 触针式电动轮廓仪检定规程JJG302~1983 水泥罐容积检定规程JJG303~1982 频偏测量仪检定规程JJG304~1989 邵氏硬度计检定规程JJG305~1992 光学分度台检定规程JJG306~1982 24米因瓦基线尺检定规程JJG307~1988 交流电能表（电度表）检定规程JJG308~1983 超高频毫伏表检定规程JJG309~2001 500K~1000K黑体辐射源检定规程JJG310~2002 压力式温度计检定规程JJG311~1996 焦距仪检定规程JJG312~1983 激光能量计检定规程JJG313~1994 测量用电流互感器检定规程JJG314~1994 测量用电压互感器检定规程JJG315~1983 直流数字电压表试行检定规程JJG316~1983 磁通量具试行检定规程JJG317~1983 磁通表试行检定规程JJG318~1983 DO-2型高平电压校准装备质检规定JJG319~1983 超高频微伏表检定规程JJG320~1983 波导噪声发生器检定规程JJG321~1983 串联高频替代法鉴定衰减器检定规程JJG322~1983 回转衰减器检定规程JJG323~1983 波导型标准移相器检定规程JJG324~1983 XG26型超高频功率信号发生器检定规程JJG325~1983 XFC-1型超高频标准信号发生器检定规程JJG326~1983 标准转速装置试行检定规程JJG330~1983 机械式深度温度计检定规程JJG331~1994 激光干涉比长仪检定规程JJG332~1983 渐开线样板检定规程JJG333~1996 预应力钢丝张垃机检定规程JJG334~1993 金刚石压头检定规程JJG335~1991 标准显微维氏硬度块检定规程JJG336~1983 平米等厚干涉仪试行检定规程JJG338~1997 电荷放大器检定规程JJG339~1983 XB33型微波信号发生器检定规程JJG340~1999 1HZ!~1000HZ测量水听器检定规程JJG341~1994 光栅线位移测量装置检定规程JJG342~1993 凝胶色谱仪检定规程JJG343~1996 光滑极限量规定规程JJG344~1984 镍铬-金铁热点偶检定规程JJG346~1991 肖氏硬度计检定规程JJG347~1991 标准肖氏硬度检定规程JJG348~1984 谐振波长计试行检规程JJG349~2001 通用计数器检定规程JJG350~1994 标准套管铂电阻温度计检定规程JJG351~1996 工作用廉金属热电偶检定规程JJG352~1984 永磁材料标准样品磁特性试行检定规程JJG353~1994 兰姆凹陷稳频He-Ne激光器检定规程JJG354~1984 软磁材料标准样品试行检定规程JJG355~1984 隆浦型交流补偿器试行检定规程JJG356~1984 气动浮标式测量仪试行检定规程JJG357~1984 6460型热电薄膜功率计试行检定规程JJG358~1984 RR-2A型干扰场强测量仪试行检定规程JJG359~1984 300MHz频率特性测试仪试行检定规程JJG360~1984 同轴测量线检定规程JJG361~1984 DO15型标准脉冲电压表检定规程JJG362~1984 DO16型超高频微伏电压校准装置试行检定规程JJG363~1984 半导体点温计检定规程JJG364~1994 表面温度计检定规程JJG365~1998 电化学电极气体氧分析器检定规程JJG366~1986 接地电阻表试行检定规程JJG367~1984 热敏电阻粮温计检定规程JJG368~2000 工作用铜-铜镍热电偶检定规程JJG369~1993 塑料球压痕硬度计检定规程JJG370~1984 工作振动管液体密度计试行检定规程JJG371~1992 激光量块干涉仪检定规程JJG372~1985 称量法储罐液体计量系统试行检定规程JJG373~1997 四球摩擦试验机检定规程JJG374~1997 电平振荡器检定规程JJG375~1996 单光束紫外-可见分光光度计检定规程JJG376~1985 导电仪试行检定规程JJG377~1998 放射性活度计检定规程JJG379~1995 大量程百分表检定规程JJG380~1995 轴承圆锥滚子直径、角度、直线度测量仪检定规程JJG381~1986 BX-21型低频数字相位计检定规程JJG383~2002 光谱辐射亮度标准灯检定规程JJG384~2002 光谱辐射照度标准灯检定规程JJG385~1985 总光通亮标准荧光灯试行检定规程JJG386~1985 总光通亮标准荧光高压汞灯试行检定规程JJG387~1985 10MHz~18GHz频段衰减器试行检定规程JJG388~2001 纯音听力计检定规程JJG389~1985 仿真耳试行检定规程JJG390~1985 船用pH计检定规程
国 鸿 压力试验机使用步骤：1.启动电动机，关闭回油阀，将速度阀手柄逆时针方向拧开供油，使活塞上升而离开缸底;2.放好试件，调正丝杆高度，可调至试件离上压板空余1～2mm;3.调节速度阀快速上升，根据加荷速度要求调整速度阀的上升速度;4.试件破碎后，打开回油阀，(打开回油阀时速度一定要慢)使活塞回落，此时，从指针所指读数即为该试件的破坏荷载，并予以记录。5.清扫试件碎屑，进行下一次试验。(压力试验机试验完毕后，按停止键，关闭电机，关闭电源。)
检定规程是指根据国家规定的要求对这台试验机进行鉴定，电子式万能试验机 标准号：GB/T 16491-1996检定标准：JJG139-1999拉力、压力和万能试验机检定规程
