在人们的生活当中会用到一些塑料,可是有很多的人在购买色料的时候,却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?对于这些问题,大家就随我一起去了解一下吧!
在人们的生活当中会用到一些塑料,可是有很多的人在购买色料的时候,却不知道abs塑料和pp塑料哪个好?对于这些问题,大家就随我一起去了解一下吧!
一.abs塑料和pp塑料哪个好?
1.如果要比较那你得设定一个前提,因为A BS里面有阻燃ABS,耐候ABS等等,PP里 面有增强PP,增韧PP等等。 我现在假设你说的就是普通的ABS和PP材 料,来回答你的问题。 ABS和PP都是烯烃类产品,ABS综合性能 方面要强于PP,你看看价格就知道了,ABS价格每吨都是要比PP高出好几千的。
2.ABS是丙烯晴苯乙烯丁二烯的合金产品,PP是聚苯乙烯,也就是说ABS本身就具有P P的某些特性,而和PP相比又多了其他特 性。ABS在韧性方面要好于PP,耐温方面 比PP稍高,外表光泽度方面也优异于PP 。总体来说,ABS性能是优于PP的,你用P P可以做的产品,ABS一般都可以打出来 ,而用ABS可以做的产品,PP不一定能做出来。
二.abs塑料有哪些成型性能?
1.无定形材料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时;
2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为》270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度;
3.如需解决夹水纹,需提高材料的流动性,采取高料温、高模温,或者改变入 水位 等方法;
4.如成形耐热级或阻燃级材料,生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物,导致模具表面发亮,需对模具及时进行清理,同时模具表面需增加排气位置;
5.冷却速度快,模具浇注系统应以粗,短为原则,宜设冷料穴,浇口宜取大,如:直接浇口,圆盘浇口或扇形浇口等,但应防止内应力增大,必要时可采用调整式浇口。模具宜加热,应选用耐磨钢;
6.料温对塑件质量影响较大,料温过低会造成缺料,表面无光泽,银丝紊乱料温过高易溢边,出现银丝暗条,塑件变色起泡;
7.模温对塑件质量影响很大,模温低时收缩率,伸长率,抗冲击 强度 大,抗弯,抗压,抗 张强 度低。模温超过120度时,塑件冷却慢,易 变形 粘模,脱模困难,成型 周期 长;
8.成型收缩率小,易发生熔融开裂,产生应力集中,故成型时应严格控制成型条件,成型后塑件宜退火处理;
9.熔融温度高,粘度高,对剪切作用不敏感,对大于200克的塑件,应采用螺杆式注射机,喷嘴应加热,宜用开畅式延伸式喷嘴,注塑速度中高速。
abs塑料和pp塑料哪个好? 大家看了上面的文章介绍以后,已经有了相应的了解了吧,其实我觉得每个色料都有它自己独有的特点,而且他们的也不一样,希望我的介绍内容可以对大家有所帮助。
1、成分不同
ABS是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。
PP塑料是丙烯加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻。
2、特点不同
PP塑料具有高强度、低重量的特点。不透明的，外观呈浅象牙色、无毒、无味，兼有韧、硬、刚的特性，燃烧缓慢，火焰呈黄色，有黑烟，燃烧后塑料软化、烧焦，发出特殊的肉桂气味，但无熔融滴落现象。 是常用的一种工程塑料。
ABS树脂是丙烯腈、1，3-丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。而且可与多种树脂配混成共混物。
3、适用不同
ABS树脂保持了苯乙烯的优良电性能和易加工成型性，又增加了弹性、强度（丁二烯的特性）、耐热和耐腐蚀性（丙烯腈的优良性能），且表面硬度高、耐化学性好，同时通过改变上述三种组分的比例，可改变ABS的各种性能，故ABS工程塑料具有广泛用途，主要用于机械、电气、纺织、汽车和造船等工业。
PP塑料广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。
1、abs和pp材质不同，维度也不一样，不能单一评判哪一个好，具体需要看用在哪些地方，才能判断好坏。2、pp化学名称是聚丙烯，聚丙烯是丙烯加聚产生的一种聚合物，本身无毒安全，而abs化学名称是丙烯晴-丁二烯-苯乙烯聚合物，是一种环保材料，也是没有毒的。3、塑料abs材质综合性能比较好，具有良好的化学稳定性和柔韧性、冲击强度高、高耐热、透明等特点，这种材料在电气、汽车、飞机等制造工艺中得到广泛应用。而pp材质流动性好，与金属长期接触容易发生分解、吸湿性小等，生活中有不少塑料餐具都是pp材质做成的，用途非常广泛。
“abs材料”和“pp材料”的区别是：1.成型温度不同；2.性能用途不同；3.化学学名不同。
具体的区别：
一、成型温度不同
abs材料成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时 ，pp材料 成型温度：160-220℃，比重:0.9-0.91克/立方厘米 成型收缩率:1.0-2.5%
二、性能用途不同
abs材料特点：
综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.
与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.
有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
pp材料成型性能
结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.
流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.
冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.
用途：适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件
三、化学学名不同
abs材料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 ，英文称:Acrylonitrile Butadiene Styrene
pp材料化学名称： 聚丙烯 ，英文名称:Polypropylene
1、化学成分
ABS化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。
PP化学名称： 聚丙烯 。
2、燃烧后的性质
PP：燃烧快、容易，熔融滴落，火焰上黄下蓝，闻味道有石油气味。
ABS：缓慢软化燃烧，无滴落，火焰黄色，有黑烟，火烧后表面光亮，会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味。
3、密度
PP的密度比ABS小。这意味着用同样重量的原料可以生产出数量更多同体积的产品。
4、硬度
ABS材料的硬度高。PP的表面硬度在五类通用塑料中属低等，仅比PE好一些。当结晶度较高时，硬度也相应增加一些，但仍不及PVC、PS、ABS等。
5、电学性能
ABS的电绝缘性比PP的好。并且就不收温度、湿度和频率的影响。可以在多数的环境下使用。
扩展资料
ABS材料和PP材料的特点
ABS材料特点：
1、综合性能较好,冲击强度较高，化学稳定性,电性能良好。
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件，且可表面镀铬,喷漆处理。
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。
PP材料特点
1、结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。
2、流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
3、冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成型温度。料温低方向方向性明显。低温高压时尤其明显，模具温度低于50度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，留痕，90度以上易发生翘曲变形 。
百度百科--ABS材料
百度百科--pp塑胶
abs材料和pp材料的区别主要在于成型温度不同、性能用途不同。
1、成型温度不同
abs材料成型温度：200—240℃ 干燥条件：80—90℃ 2小时，pp材料成型温度：160—220℃，比重：0.9—0.91克/立方厘米 成型收缩率：1.0—2.5%。
2、性能用途不同
abs材料性能：综合性能较好，冲击强度较高，化学稳定性好，电性能良好。与372有机玻璃的熔接性良好，制成双色塑件，可表面镀铬，喷漆处理。有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等特点。
pp材料性能：结晶料，吸湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔凹痕，变形现象。
扩展资料：
ABS树脂的最大应用领域是汽车、电子电器，建材及DIY制作领域。
汽车领域的使用包括汽车仪表板、车身外板、内装饰板、方向盘、隔音板、门锁、保险杠、通风管等很多部件。
在电器方面则广泛应用于电冰箱、电视机、洗衣机、空调器、计算机、复印机等电子电器中 。
建材方面，ABS管材、ABS卫生洁具、ABS装饰板广泛应用于建材工业。DIY方面，航模机翼等。此外ABS还广泛的应用于包装、家具体育和娱乐用品、机械和仪表工业中。
ABS塑料和PP塑料都是烯竖类产品，ABS塑料综合性能方面要强于PP塑料。ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，是一种高分子结构材料，本身强度高、韧性佳、容易加工成型，也叫做ABS树脂。PP是聚丙烯材质，本身无毒、无臭、无味，是一种白色高结晶的聚合物，密度只有0.9-0.91g/m3。是最轻的塑料之一。
abs和pp材质不同，维度也不一样，不能单一评判哪一个好，具体需要看用在哪些地方，才能判断好坏。相对于pp材质来说，abs的硬度比较大、密度比较大、电绝缘性比较好，但是燃烧较缓慢。abs和pp材质哪个好 abs塑料是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯三种单体的三元共聚物，兼有三者共同性能，是一种综合性能良好、价格便宜、用途广泛的材料，常用在机械、电气、汽车、飞机、轮船等领域。 pp塑料是丙烯通过加聚反应而成的聚合物，在80°C以下能耐酸、碱、盐液以及多种有机溶剂的腐蚀，广泛用于服装、毛毯等纤维制品，也用于食品、药品的包装以及生产化工容器领域。
