国内最早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003, 已经被最新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 碳纤维加固最近的国标是《结构加固修复用碳纤维片材》GB/T 20490-2008,08年10月1日起执行。 《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》粘贴碳纤维结构加固技术是指采用高性能粘结剂将碳纤维布粘贴在建筑结构构件表面，使两者共同工作，提高结构构件的（抗弯、抗剪）承载能力，由此而达到对建筑物进行加固、补强的目的。碳纤维增强聚合物（CARBON FIBRE REINFORCED POLY-MER简称CFRP，也称为碳纤维增强塑料）是由环氧树脂粘高抗拉强度的碳纤维束而成的。使用碳纤维布加固具有以下几个优点：A、强度高（强度约为普通钢材的10倍），效果好；B、加固后能大大提高结构的耐腐蚀性及耐久性；C、自重轻（约200G/`M^2`），基本不增加结构自重及截面尺寸；柔性好，易于裁剪，适用范围广；D、施工简便（不需大型施工机构及周转材料），易于操作，经济性好；E、施工工期短（本工程实例仅用一周）；因此，碳纤维结构加固技术在混凝土结构方面已产生较大的效应。碳纤维加固技术适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构，要求基层混凝土的强度等级不低于C15即可；另外，砖砌体的某些力学性能也可以用碳纤维进行加固。可以使用加固材料即用改性环氧树脂粘贴各种符合国标GB50367-2006规定的碳纤维单向织物布复合材,S玻璃布,(玄武岩布),E玻璃纤维单向织物布及GB/T221491-2008规定的芳纶布,芳玻韧布复合材它具有粘贴钢板相似的优点外，还具有耐腐浊、耐潮湿、几乎不增加结构自重、耐用、维护费用较低等优点，但需要专门的防火处理，适用于各种受力性质的混凝土结构构件和一般构筑物。
预制板碳纤维布加固图集请对照：13G311-113G311-1《混凝土结构加固构造》国家建筑标准设计图集适用于非抗震设计和抗震设防烈度为6～8度的既有和新建的混凝土建筑结构及构筑物的加固与修复，包括工业与民用建筑、多层与高层建筑。本图集主要内容包括混凝土结构加固总则、加固方法及相关技术、混凝土构件的各种加固方法及建筑结构体系的加固。本图集较全面地提供了混凝土结构构件和建筑结构体系加固的适用方法和构造详图，对混凝土结构加固设计和施工均有指导、参考作用，部分内容可直接用于施工。碳纤维布的抗拉强度接近钢材的10倍，且不锈耐久。楼板底面应彻底清除附着物，干净无水，用丙酮涂刷做界面剂，以环氧型结构胶粘贴，因虽然强度高但截面太薄，0.133mm的至少要贴两层（一横一顺）。应结合受力钢筋方向及裂缝方向进行。
这个是出自GB 50367-2013《混凝土结构加固设计规范》10.2.10钢筋混凝土结构构件加固后，其正截面受弯承载力的提高幅度，不应超过40%，并应验算其受剪承载力，避免因受弯承载力提高后而导致构件受剪破坏先于受弯破坏。
一、加固桥梁概况某桥梁建于上世纪七十年代，设计荷载是汽15T、挂80T，主跨是50m的双曲拱桥，边跨是17.6m肋扳拱。该桥处于城市主干道上，由于超载和雨水的剥蚀，各跨拱肋及其上立柱、纵梁均出现裂缝钢筋锈蚀现象。经鉴定，需进行加固，其中主、边跨的立柱采用粘贴300g/㎡碳纤维布加固。粘贴面积420㎡。二、碳纤维增强复合材料加固工艺碳纤维增强复合材料加固修补钢筋砼结构，是我国近年来发展的一种高效外部加固方法。其做法是使用改性环氧树脂类结构胶粘剂，将聚丙烯腈基（PAN基）单向高强型碳纤维布，在施工现场采取手糊办法，粘贴于被加固的钢筋砼构件表面，形成碳纤维布增强复合片材并能与钢筋砼构件共同受力，从而提高构件的承载能力。碳纤维布是增强材料承受荷载，树脂是基体材料，起固定碳纤维和传递荷载的作用。三、碳纤维增强复合材料加固方法的特点。3.1补强物轻而薄常用的200g/㎡碳纤维布厚0.111㎜，300g/㎡的碳纤维布厚0.167㎜。每平方米的耗胶量约1㎏，粘结一层的厚度仅1㎜,几乎不增加原构件的截面尺寸和重量,基本保持了结构原状。3.2适用于复杂部位由于碳纤维布具有可裁可粘的柔软性，因此适用各种形状结构部位的加固，并能粘合服贴。3.3施工简便快捷、工效高，施工质量易于保证施工现场干作业，设备简便，不使用大型机械设备，不占用较多施工场地，因此，施工简单、工期短、工效高，高强、高效一举两得。3.4抗酸碱类介质的腐蚀，具有良好的耐久性。国家工业建筑诊断与改造工程技术研究中心的大量试验研究证明，碳纤维布抗酸碱类介质的腐蚀，具有良好的耐久性。3.5可提高加固构件的延性碳纤维增强复合材料不但可加固补强，并可提高加固构件的刚度和延性。3.6固化养生期短，对环境干扰影响小初期固化需1d，完全硬化大约一周。四、碳纤维增强复合材料相关标准及规范近年来，国家先后制定了以下标准与规范：4.1碳纤维片材加固混凝土结构技术规程CECS146：20034.2结构加固修复用碳纤维片材产品标准4.3结构加固修复用碳纤维粘贴树脂产品标准4.4混凝土结构加固设计规范GB50367-2006五、拱上立柱粘贴碳纤维布的施工5.1施工工艺5.1.1搭设脚手架，粘贴部位放线标注。5.1.2粘贴面打磨去除碳化层至新鲜界面，锈蚀的钢筋除锈。5.1.3粘贴界面清理与修补，清理干净保持干燥。5.1.4涂刷底层树脂。5.1.5涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维布。5.1.6末层碳纤维布表面涂刷浸渍树脂。5.1.7树脂固化后，检测合格进行表面保护层涂装。5.2施工设备5.2.1表面清理用的手动砂轮机、电控箱。5.2.2计量用的电子台称与天平。5.2.3裁剪用的卷尺、钢直尺、剪刀、美工刀。5.2.4涂胶用的滚筒式毛刷及脱泡滚筒。5.2.5防护用的手套、口罩、眼镜。5.3主要施工操作5.3.1粘贴面的清理与修补粘贴面打磨平整（平整度≤1㎜）去掉碳化层露出新鲜面，锈蚀的钢筋人工除锈，砼劣化剥落掉的部位使用环氧砂浆修补平整，柱角进行园化打磨处理，半径大于25㎜，粘贴面使用压缩空气抹去浮尘，再用丙酮或无水酒精擦拭表面，也可使用清水冲洗，但应使粘贴面充分干燥后，方可涂底层胶。5.3.2涂刷底层树脂采用滚筒刷均匀涂抹，使其浸透到砼表面，强化砼表面强度，提高浸渍树脂与基层的粘结力，并使砼与纤维之间的粘结性提高，以提高粘贴质量，并可靠传递砼与片材之间的剪力，宜在底层树脂表面指触干燥后尽快进行下道工序。5.3.3涂刷浸渍树脂粘贴碳纤维布将浸渍树脂均匀涂抹于粘贴部位，碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，不要往复滚动，以免损伤碳纤维布。浸渍树脂要将碳纤维布浸透，贴好一层放置数小时，以达到脱泡浸润的效果。施工环境要求气温不要低于5℃、湿度≤85%，雨天最好不要施工，碳纤维布的搭接长度不小于150㎜。5.3.4表面防护层涂装树脂胶固化后，经检验合格，方可进行表面防护层的涂装。碳纤维增强复合材料不耐紫外线强光的照射，为避免阳光照射，并免遭人为挫伤，要做好表面防护工作。涂装层与碳纤维之间要粘接牢固，本工程采用107胶水泥砂浆抹面，使其外表面颜色基本一致。六、安全操作要求6.1碳纤维片材为导电材料，要远离电源及电气设备，防止人身触电事故发生。6.2胶粘树脂要远离火源及高温，避免阳光的直接照射引起火灾。6.3施工现场通风良好，操作工人做好手、眼、口、鼻的劳动保护工作。七、质量检验7.1目视检查碳纤维不能空鼓、缺脂和有皱纹产生，大面积空鼓需切除，重新粘贴，小面积空鼓用针管注胶法补救。7.2现场随机抽样做正拉粘接强度检测现场粘结试件正拉粘结强度大于2.5Mp为合格。八、结论碳纤维增强复合材料特别适合公路桥梁的加固，加固期间影响桥梁正常营运时间短。工艺简便利于高空作业，在当前大量的改造加固工程中具有广阔的前景。
是的，挺简单的一个实验，抗拉拔实验，主要是检测碳纤维布和加固部位的粘接强度。规范50367上面有抗拉强度，设计图纸上面也有对胶和碳纤维布的要求
碳纤维布如何加固楼板？碳纤维布的抗拉强度接近钢材的10倍，且不锈耐久。楼板底面应彻底清除附着物，干净无水，用丙酮涂刷做界面剂，以环氧型结构胶粘贴，因虽然强度高但截面太薄，0.133mm的至少要贴两层（一横一顺）。应结合受力钢筋方向及裂缝方向进行。各大中小城市都有具备资质的专业队伍，加固工作都要结合实际，纸上谈兵、网上看病受益不大。
悍马加固材料为您解答，该碳纤维加固图数据表达内容为：梁宽是350的，梁高是600的，边倒角20小圆弧半径，梁底贴一层350宽，5.1米长的碳布一层，再贴一层通长的碳布，再加1层150公分宽，间距300的U形箍
1 范围
本工艺标准适用于一般粘贴碳纤维布工程。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：*
2.1.1 粘结剂：建筑结构胶，进场时必须有合格证明书及试验报告。
2.1.2 碳纤维布：采用碳纤维布需出具出厂合格证。
2.1.3 主要机具：角磨机、吹风机等。
2.2 作业条件：
2.2.1 粘贴碳纤维布所在部位影响施工的附属设施拆除。
2.2.2 粘贴碳纤维布用的粘结剂和钢板准备完毕，并经检查合格。
2.2.3 施工工具经过调试，试运转合格。
2.2.4 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，粘贴碳纤维布申请书已被批准。
3 操作工艺
3.1 工艺流程；
构件基底处理 → 涂刷底胶 → 修补整平 → 粘贴碳纤维布 → 防护处理
3.2 构件基底处理：混凝土表面用角磨机、砂轮（砂纸）等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整。用脱脂棉沾丙酮擦拭表面，用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
3.3 粘结剂搅拌：
3.3.1 根据配合比确定各种材料用量，严格按照配合比进行配制，并应在现场进行临时配置，每次配胶量以一次用完为宜。
3.3.2 粘结剂开始搅拌时，由施工单位主管技术部门、工长组织有关人员，对材料进行检查。
3.4 涂刷底胶：粘结剂配制好后，用滚筒刷或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，等胶固化后，再进行下一道工序。
3.5 修补找平：
3.5.1 混凝土表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
3.5.2 转角的处理，应用整平胶料将其修补为光滑的圆弧。整平胶料须固化后，方可再进行下一道工序。
3.6 粘贴碳纤维步：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。用特制光滑磙子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料，在碳纤维的外表面均匀涂抹一层粘结胶料。
3.7 固化：粘贴剂在常温下固化，3d即可受力使用。
4 质量标准
4.1 保证项目：
4.1.1 粘贴碳纤维布所用的粘结剂、碳纤维布等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
4.1.2 粘结剂的的配合比、原材料计量、搅拌，必须符合施工规范规定。
4.2 基本项目：碳纤维布的粘接的密实度应当保证，不得有空鼓等缺陷。
4.3 允许偏差项目，有效粘结面积锚固区，有效粘结面积不应小于90%，非锚固区有效粘结面积不应小于70%。
5 成品保护
5.1 胶粘剂固化后不准在粘贴构件上进行高温作业。
6 应注意的质量问题
6.1 基面打磨：混凝土基面必须经过打磨，并清理干净，表面凹陷部位应用刮刀嵌刮整平胶料填平，模板接头等出现高度差的部位应用整平胶料填补，尽量减少高差。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 结构胶合格证明书及进场复试报告。
7.2 碳纤维布试验报告。
7.3 粘贴碳纤维布分项工程质量检验评定。
7.4 粘贴碳纤维布施工日志。
价格的话现在基本上是400-600，根据采用的碳纤维材料有所差异！！
