塑料表面处理方法 塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。 本方法主要适用于聚乙烯、聚丙烯、聚异丁烯、聚氯乙烯、过氯乙烯。 上述塑料的脱脂溶剂为丙酮和丁酮。 脱脂后，进行氧化焰处理：先用砂布使其粗化，将其置于氧化焰上烧3-5s，连续三次。再用30%的氢氧化钠溶液，65-70°C浸渍3-5min，用冷水冲洗，然后用下述溶液活化，65-70°C浸渍5-10min： 铬酸 10 浓硫酸 20 水 40 经水洗，再在下述溶液中70-75°C氧化5-7min： 重铬酸钾 10 浓硫酸 50 水 340 然后在70-75°C的热水中洗涤5-7min，用蒸馏水洗净后在65-70°C干燥。 本方法适用对象同上。 在下述溶液中于20°C下处理90min： 重铬酸钠 5 硫酸（d=1.84 ） 100 水 8 用冷水洗净后，在室温下干燥。 本方法适用于对象同上。 在电晕放电活化的下述任一气体中进行暴露处理： （1）干空气，15min； （2）一氧化氮，10min； （3）湿空气，5min； （4）氮气中，5min。 处理后应在15min内进行胶接。 本方法适用于聚苯乙烯及其改性品种，如ABS 和AS 等。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后在铬酸溶液中60°C下浸渍20min。 本方法适用于尼龙。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇、醋酸乙酯、丁酮，在表面涂一层10%的尼龙-苯酚溶液，在60-70°C保持10-5min，然后用溶剂擦净（或者再在表面涂一层间苯二酚-甲醛底胶），立即胶接。 本方法适用于涤纶薄膜。 脱脂溶剂：丙酮、无水乙醇。 脱脂后，在80°C的氢氧化钠溶液中浸渍5min，然后在氯化亚锡溶液中浸渍5s。 本方法适用于聚甲醛和其它缩醛类聚合物。 脱脂溶剂：丙酮、丁酮。 在120°C下干燥处理1h，再在下述溶液中120°C下浸渍5min： 对甲苯磺酸 1 二氧六环 10 全氯乙烯 200 经冷水和热水洗涤后，用热空气干燥。 本方法适用于聚四氟乙烯及其它碳氟聚合物。 脱脂溶剂：三氯乙烯、苯、甲苯、丙酮、丁酮、环已酮。 脱脂后在下述溶液中室温下浸渍30min： 氢氧化钠 10 已二烯蜜胺 8 然后室温下晾干。 本方法为辐射诱导接枝法。适用对象同上。 采用高能射线如钴-60射线或2000?以下的紫外光，在苯乙烯单体存在下，使氟塑料表面产生轻微降解，在链端产生活性中心，形成一层透明的接枝共聚物。 用此法处理后颜色不变，电性能不下降。 本方法为氟化烃-钛聚合物法。适用对象同上。 在含有四丁基钛酸酯、全氟辛酯和水的溶液中浸渍，使表面形成烷基-钛-氧和全氟支链聚合物的薄膜层。 本方法适用于对象同上。 将精萘128g溶解于1000ml四氢呋喃（或乙二醇甲醚、乙二醇二甲醚、二氧六环）中，在搅拌下于2h内缓缓加入金属钠23g，温度严格控制在3-5°C。加完后继续搅拌使溶液呈蓝黑色为止。在氮气保护下，将聚四氟乙烯放入处理5min，然后取出，用冷水冲洗，再用蒸馏水洗净，暖空气烘干。 本方法稳妥可靠，胶接强度高，是目前氟塑料表面处理中用得最多的方法。 本方法适用对象同上。 将氟塑料脱脂后，表面涂上一层环氧树脂胶，在370°C加热10min，再在400°C加热5min，使胶层熔入氟塑料表面，然后进行胶接。 金属表面处理方法 金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min ，然后水洗，干燥。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min ，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理： 浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。 二、镁及镁合金表面处理方法 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ： 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ： 氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。 脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ： 氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min： 氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下干燥。 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ： 氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min： 重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min： 重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V ，然后水洗，干燥。 在20-30°C 的下述溶液中阳极化： 氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80 交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ： 氢氧化钠 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ： 氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ： 氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、铜及铜合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ； 浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下干燥。 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ： 浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min： 浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min： 三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗，在室温下干燥。 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C： 硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min ，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。 在下述溶液中氧化： 过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100 在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。 四、不锈钢表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 喷砂或砂布打磨后去脂。 在70-85°C下述溶液中浸渍10min： 硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32 用冷水洗后，在93°C干燥。 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65: 磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380 取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ： 氧化铬 20 水 380 经水洗后干燥。 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min： 盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。 在下述溶液中于50°C浸渍10min： 重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10 然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。 在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。 在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ： 草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。 脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min： 盐酸（d=1.19 ） 52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45 经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C： 硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30 用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。 经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min： 盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10 再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。 五、碳钢及铁合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。 去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中： 重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77 65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。 在下述溶液中71-77°C浸渍10min： 重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min： 硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967 经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。 在下述溶液中于60°C下浸渍10min： 磷酸（88%） 10 乙醇 20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。 六、钛及钛合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min： 氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。 在下述溶液中于20°C下处理2min： 氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3 经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。 脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min： 硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92 经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min： 磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5 经水洗后干燥。 脱脂后用下述溶液擦洗2-3min： 磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8 经水洗，在60°C下干燥。 七、锌及锌合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min： 盐酸（37%） 10-20 水 90-80 用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min： 硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1 水 8 经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
1、电镀，镀锌彩钝、蓝白钝，电镀仿金、镀镍、镀铜镍铬、镀古铜、镀枪色、镀锡，等。2、电泳，各种颜色。3、喷涂，各种颜色。
1.镀锌(又有白镀锌和彩镀之分);2.镀铬;3.氧化(俗称发蓝处理);4.浸锌;5.喷漆处理。
1：电镀电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺,起到防止腐蚀.焊接性、导电性、及增进美观等作用的一种技术。通常电镀有金，银，镍，锌，锡。 优点：镀完后表层光泽度高，金属外观美观，是一种满足大部分电子元器件的表面处理工艺。 2：阳极氧化主要是铝材质的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性 优点:可提升强度,并实现除白色外任何颜色。可实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。 3：电泳 用于不锈钢、铝合金等，可使产品呈现各种颜色，并保持金属光泽，同时增强表面性能，具有较好的防腐性能。优点：可做多色表面处理，可实现复杂结构的表面处理；且可配合喷砂、抛光、拉丝后续工艺。4、微弧氧化 在电解质溶液中（一般是弱碱性溶液）施加高电压生成陶瓷化表面膜层的过程，该过程是物理放电与电化学氧化协同作用的结果。 优点：陶瓷质感，多用于外观，且散热性能佳，但颜色单一，成本较高。 5、PVD真空镀 物理气相沉积，是主要利用物理过程来沉积薄膜的技术。优点：可以在金属表面镀覆高硬镀、高耐磨性的金属陶瓷装饰镀层6、粉末喷涂 是用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。 颜色丰富，高光、哑光可选；成本较低，适用于建筑家具产品和机箱外壳等，遮蔽缺陷能力强7、金属拉丝是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。根据拉丝后纹路的不同可分为：直纹拉丝、乱纹拉丝、波纹、旋纹。优点：拉丝处理可使金属表面获得非镜面般金属光泽，同时拉丝处理也可以消除金属表面细微的瑕疵。8、喷砂采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，获得一定的清洁度和不同的粗糙度的一种工艺。优点：实现不同的反光或亚光。能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整。9、抛光 利用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。 优点： 不改变材料的任何物理性能，可做其他表面处理的前处理工艺。
金属表面处理方法金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。 油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。 通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。 经不同处理后的金属保管期如下： （1）湿法喷砂处理的铝合金，72h ； （2）铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ； （3）阳极化处理的铝合金，30天； （4）硫酸处理的不锈钢，20天； （5）喷砂处理的钢，4h ； （6）湿法喷砂处理的黄铜，8h 。 一、铝及铝合金表面处理方法 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 浓硫酸 27.3 重铬酸钾 7.5 水 65.2 在60-65°C 浸渍10-30min 后取出用水冲洗，晾干或在80°C 以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干： 磷酸 10 正丁醇 3 水 20 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 氟化氢铵 3-3.5 氧化铬 20-26 磷酸钠 2-2.5 浓硫酸 50-60 硼酸 0.4-0.6 水 1000 在25-40°C 浸渍4.5-6min ，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h 内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 磷酸 7.5 氧化铬 7.5 酒精 5.0 甲醛（36-38%） 80 在15-30°C 浸渍10-15min ，然后在60-80°C 下水洗、干燥。 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理： 浓硫酸 22g/l 在1-1.5A/dm2 的直流强度下浸渍10-15min ，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C 下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 重铬酸钾 66 硫酸（96%） 666 水 1000 在70°C 下浸渍10min ，然后水洗，干燥。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硝酸（d=1.41 ） 3 氢氟酸（42%） 1 在20°C 下浸渍3s ，即用冷水冲冼，再在65°C 下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化： 氧化铬 100 硫酸 0.2 氯化钠 0.2 在40°C 下于10min 内将电压从0 V升至10V ，保持20min ，再在5min 内从10V 升至50V ，保持5min，然后水洗，700C 下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l 。 脱脂后于下述溶液中化学处理： 硅酸钠 10 非离子去垢剂 0.1 在65°C 下浸渍5min ，然后在65°C 以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。 脱脂后在下述溶液中化学处理： 氟化钠 1 浓硝酸 15 水 84 在室温下浸渍1min ，水洗后再在下述溶液中处理： 浓硫酸 30 重铬酸钠 7.5 水 62.5 在室温下浸渍1min ，水洗，干燥。 二、镁及镁合金表面处理方法 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。 脱脂后在下述溶液中于70-75°C 下浸渍5min ： 氢氧化钠 12 水 100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C 浸渍5min ： 氧化铬 10 水 100 无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C 干燥。 脱脂后在6.3% 的氢氧化钠溶液中于70°C 下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min ： 氧化铬 13.8 硫酸钙 1.2 水 85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min： 氧化铬 10 硫酸钠 0.5 水 89.5 经水洗后在60°C 以下干燥。 在下述溶液中于20°C 下浸渍3min ： 氧化铬 16.6 硝酸钠 20 冰醋酸 105 水 100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C 以下干燥。 在下述溶液中于60-70°C 浸渍3min： 重铬酸钠 10 硫酸镁 5 硫酸锰 5 水 80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C 以下干燥。 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min： 重铬酸钠 1.5 硫酸铵 3 氨水(d=0.88) 0.3 水 93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。 在30°C 以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2 （一个电极面板），交流电压90-120V，然后水洗，干燥。 在20-30°C 的下述溶液中阳极化： 氢氧化钾 12 铝 0.75 无水氟化钾 3.4 磷酸钠 3.4 高锰酸钾 1.5 水 80 交流电压85V ，电流密度1.1-1.4A/m2 ，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。 脱脂后在70°C 的下述碱液洗5-15min ： 氢氧化钠 23-34 水 400 用冷水洗5min ，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C ： 氧化铬 57-68 硝酸钙 5 水 450 用冷水洗2min ，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C ： 氧化铬 45 磷酸钠 8 水 450 在冷水中洗2min ，再在40°C 下干燥30min 。 三、铜及铜合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min ； 浓硫酸 8 浓硝酸 25 水 17 然后水洗，在50-60°C下干燥。 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min ： 浓硫酸 40 硫酸铁 4.5 水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min： 浓硫酸 10 重铬酸钠 5 水 85 然后水洗，在室温下干燥。 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min： 三氯化铁 15 浓硝酸 30 水 200 然后水洗，在室温下干燥。 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min ，温度66-71°C： 硫酸铁 4.5 浓硫酸 3.4 水 450 然后在20°C的冷水中洗5min ，再在下述溶液中浸亮： 重铬酸钠 5 浓硫酸 10 水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵（d=0.85 ）10min ，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。 在下述溶液中氧化： 过硫酸钾 1.5 氢氧化钠 5 水 100 在60-70°C下浸渍15-20min ，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。 四、不锈钢表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。 喷砂或砂布打磨后去脂。 在70-85°C下述溶液中浸渍10min： 硅酸钠 6.4 焦磷酸钠 3.2 氢氧化钠 3.2 去垢粉 1 水 32 用冷水洗后，在93°C干燥。 脱脂后在下述溶液中浸渍10min ，温度80°C ，PH=12.65: 磷酸钠 8.5 焦磷酸钠 4.2 氢氧化钠 4.2 表面活性剂 1.4 水 380 取出水洗，再在下述溶液中65°C 下浸渍3min ： 氧化铬 20 水 380 经水洗后干燥。 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min： 盐酸（37%） 2 六次甲基四胺 5 水 20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。 在下述溶液中于50°C浸渍10min： 重铬酸钾饱和液 0.35 硫酸（d=1.84 ） 10 然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。 在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。 在下述溶液中于85-90°C浸渍10min ： 草酸 37 硫酸（d=1.84 ） 36 水 300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。 脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min： 盐酸（d=1.19 ） 52 双氧水（30%） 2 甲醛（38%） 10 水 45 经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C： 硫酸（d=1.84 ） 100 重铬酸钠 10 水 30 用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。 经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min： 盐酸 200 磷酸 30 氢氟酸 10 再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。 五、碳钢及铁合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。 喷砂或砂布打磨后脱脂。 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。 去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中： 重铬酸钠 7.5 硫酸 24 水 77 65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。 在下述溶液中71-77°C浸渍10min： 重铬酸钠 4 硫酸（d=1.84 ） 10 水 30 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min： 硅酸钠 30 烷基芳基磺酸钠 3 水 967 经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。 在下述溶液中于60°C下浸渍10min： 磷酸（88%） 10 乙醇 20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。 六、钛及钛合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min： 氟化钠 2 氧化铬 1 硫酸（d=1.84 ） 10 水 50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。 在下述溶液中于20°C下处理2min： 氢氟酸（浓） 84 盐酸（37%） 8.9 磷酸（85%） 4.3 经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。 脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min： 硝酸（70%） 5 氟化铵 3 水 92 经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min： 磷酸三钠 5 氟化钠 1 氢氟酸 1.5 水 92.5 经水洗后干燥。 脱脂后用下述溶液擦洗2-3min： 磷酸三钠 5 氟化钠 1.3 氢氟酸 2.9 水 90.8 经水洗，在60°C下干燥。 七、锌及锌合金表面处理方法 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min： 盐酸（37%） 10-20 水 90-80 用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min： 硫酸（d-1.84 ） 2 重铬酸钠 1 水 8 经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
五金标准件表面处理即是通过一定的方法在工件表面形成覆盖层的过程，其目的是赋以制品表面美观、防腐蚀的效果，进行的表面处理方法都归结于以下几种方法：1、电镀：将接受电镀的部件浸于含有被沉积金属化合物的水溶液中，以电流通过镀液，使电镀金属析出并沉积在部件上。一般五金标准件电镀有镀锌、铜、镍、铬、铜镍合金等，有时把煮黑（发蓝）、磷化等也包括其中。2、热浸镀锌：通过将五金标准件碳钢部件浸没温度约为510℃的溶化锌的镀槽内完成。其结果是钢件表面上的铁锌合金会渐渐的变成产品外表面上的钝化锌。热浸镀铝是一个类似的过程。3、机械镀：就是通过镀层金属的微粒来冲击产品表面，并将涂层冷焊到五金标准件产品的表面上。一般螺丝大多是采用电镀方式，但用在电力、高速公路等室外的六角木螺钉等用热浸锌；电镀的成本一般是每公斤为0.6——0.8元，热浸锌一般为1.5——2元/公斤，成本较高。光亮的表面处理方法：电镀中有镀锌、镀铜、镀镍、镀铬、镀铜镍合金等
1、脱脂除锈
优质的磷化膜只有在彻底去除了油污、锈、氧化皮等异物的工件表面上形成。因为残留在工件表面的油污、锈蚀、氧化皮等会严重阻碍磷化膜的生长。此外还会影响涂层的附着力、干燥性能、装饰性能和耐蚀性能，彻底去除这些异物是磷化的必要条件。
2、水洗
除油除锈后的水洗，虽然属于涂装前的辅助工序，但同样需引起足够的重视。除油除锈后工件表面易附着某些非离子表面活性剂及CL-等。
这些残留物质若清洗不彻底，就可能引起磷化膜变薄，产生线状缺陷，甚至磷化不上。因此要提高除油除锈后的水洗质量，需经过多次漂洗、两道水洗、时间1-2min，并经常更换清水，保证清水PH值在5-7值之间。
3、磷化
所谓磷化，是指把金属工件经过含有磷酸二氢盐的酸性溶液处理，发生化学反应而在其表面生成一层稳定的不溶性磷酸盐膜层的方法，所生成的膜称为磷化膜。磷化膜的主要目的是增加涂膜附着力，提高涂层耐蚀性。
磷化的方法有多种，按磷化时的温度来分，可分为高温磷化（90-98℃），中温磷化（60-75℃），低温磷化（35-55℃）和常温磷化。
4、钝化
磷化膜的钝化技术，在北美和欧洲国家被广泛应用，采用钝化技术是基于磷化膜自身特点决定的，磷化膜较薄，一般在1-4g/m2，最大不超过10g/m2，其自由孔隙面积大，膜本身的耐蚀力有限。
有的甚至在干燥过程中就迅速生黄锈，磷化后进行一次钝化封闭处理，可以是磷化膜孔隙中暴露的金属进一步氧化，或生成钝化层，对磷化膜可以起到填充、氧化作用，使磷化膜稳定于大气之中。
5、磷化膜的干燥
对磷化膜进行干燥处理，可起到两个方面的作用，一方面是为下道工序涂漆作准备，以除去磷化膜表面的水分，另一方面是进一步提高涂装后膜的耐蚀性。
建立涂装前处理生产线，先要完成工艺设计，然后才能进行非标设备的设计、制造和安装。因此工艺设计是建立生产线的基础，正确、合理的路线对生产操作及产品质量将会产生良好的影响。
扩展资料
经不同处理后的金属保管期如下：
1、湿法喷砂处理的铝合金，72h ；
2、铬酸-硫酸处理的铝合金，6h ；
3、阳极化处理的铝合金，30天；
4、硫酸处理的不锈钢，20天；
5、喷砂处理的钢，4h ；
6、湿法喷砂处理的黄铜，8h 。
