催干剂又叫快干剂，一般是指加到水性体系中，促进水分快速蒸发的一种物质，在涂料中，催干剂就是一些水溶性溶剂，乙醇是最简单的一种催干剂，当然各个行业都有一定的区别；增塑剂是用于提高树脂可塑性的物质，对于有些树脂，增塑剂是不可或缺的，如PVC树脂，对于有些树脂而言，增塑剂只是添加剂，增塑剂又叫塑化剂；润湿剂是用于提高溶液或乳液润湿性能的物质，大多是对水性体系而言，由于水的表面张力比较大，很多表面不能浸润，润湿剂可以降低表面张力
异辛酸水溶较好活性大适合醇酸和丙烯酸，新癸酸溶解度小更适合悬浊液乳胶漆比如聚氨酯和环氧。这两种催干剂对水溶油漆的ph值有一定要求。
LZ这个问题不好回答！我从以下几方面来分析：第一，看水性涂料是单组份还是双组份。如果是单组份的话一般加入水性催干剂或者快速成膜助剂，这又叫助成膜剂，如果是双组份涂料的话就需要添加固化剂，催干剂和固化剂都是快干剂，有助于明显提升涂料的干燥时间和实干性能。第二，从溶剂来看，水性涂料的快干剂就是水性涂料用的挥发性快的溶剂了，一般就添加乙醇。第三，水性涂料要想干燥快，其实可以搭配多种树脂或添加快干功能性单体来增加体系的干性。
关于催干剂，我想大家了解的并不多，我们平时也很少用到催干剂。生活中，不少人都会用到洗碗机，洗碗机里边就有催干剂，催干剂主要在是用于洗完的最后阶段，只要是为了降低水的表面张力，能够让碗快速的变干燥，并且不留下痕迹，在工业中呢，催干剂主要是作为一种助剂，加速溶解或者融合。说这么多了，让小编带你了解下催干剂的成分吧。第一种餐具催干剂主要成分为表面活性剂，一般都由多种表面活性剂复配而成，降低表面活性剂的浊点或水溶性可能有助于增强其在餐具表面的吸附趋势，加快其吸附速度，但由此又会带来其他不利的影响。如浊点过低会使产品在配制时遇到很大的困难，如需要使用额外的水溶助长剂，使成本大幅度提高，同时还可能使漂洗液的铺展性变差。工业催干剂有很多种。例如油墨催干剂，油墨催干剂是一种为了加快油墨的干燥速度的化学品。 因为干性植物油因为本身混杂有微量有机抗氧物质，影响对氧的吸收，导致它的氧化聚合反应速度比较慢，不能满足正常印刷的需要。它一方面能和抗氧物质发生反应生成沉淀，排除抗氧物质的影响;另一方面也直接促进干性植物油分子的聚合反应。因此，可以大大地加快干燥速度。另外还有一种催干剂是在涂料中用是涂料工业的主要助剂，其作用是加速漆膜的氧化、聚合、干燥,达到快干的目的。传统的钴、锰、铅、锌、钙等有机酸皂催干剂品种繁多，有的色深，有的价高，有的有毒。开发的稀土催干剂产品，较好地解决了上述问题，但也只能部分取代价昂物稀的钴催干剂。开发新型的完全取代钴的催干剂一直是涂料行业的迫切愿望。小编说这么多了，相信大家对催干剂的成分也有了一定的了解，不管是在生活中，工业中，催干剂都有巨大的作用，尤其是在工业中，催干剂起了决定性的作用，但是由上文所说，洗碗机用的催干剂还是有其他副作用的，工业中一些稀有的催干剂没有代替品，小编想，有可能就是因为催干剂的成分没有找到替代品，小编相信这些问题都会在不远的将来就会解决，如果大家想了解更多的催干剂成分，欢迎来土巴兔查阅。
水性涂料快干剂，水性涂料催干剂。催干剂也称为干料，是一种有机金属化合物，可以溶于有机溶剂和树脂中。从化学角度上讲，它属于金属皂类，加到不饱和油类和树脂中可大大缩短其干燥时间。催干剂不但能有效地加快涂料的干燥速度，而且对漆膜的性能，如硬度、附着力、耐水性、耐候性、泛黄性和耐久性等的影响也较大。随着人们环保意识的增强，限制VOC（挥发性有机化合物）排放量的法律法规的制定，以及石油能源的紧张，传统的溶剂型涂料正受到越来越大的挑战，涂料的水性化趋势愈来愈迫切。水性醇酸涂料的研究得到了广泛重视，其中催干剂在水性醇酸涂料中的应用是一个研究重点。水性醇酸涂料的氧化交联过程基本上与传统溶剂型涂料体系的氧化交联过程相一致，催干剂能显著地加快该氧化交联过程。但由于大量分散介质水的存在，以及中和剂、表面活性剂等的影响，会给涂料性能带来许多新的问题。
涂料助剂品种繁多，应用广泛，无论是建筑涂料、工业涂料还是功能性涂料，无论是溶剂型涂料、水性涂料、高固体份涂料还是粉末涂料都必须使用助剂才能得到预期的性能和满足最终的性能要求，在涂料生产和应用的各个阶段：树脂合成、颜填料分散研磨、涂料贮存、施工都需要使用助剂。它可以控制树脂的结构、调整树脂的分子量大小和分布、提高颜料分散效率、改善涂料施工性能、赋予涂膜特殊功能。涂料助剂以涂料树脂化学和物理为基础和核心内容，同时又与高分子科学前沿、流变学、色彩学、电学、磁学、力学、生物学以及仿生学等紧密联系，是一门正蓬勃发展的交叉学科和边缘技术。涂料助剂按照其使用和功能可分为以下几类：（1）涂料生产用助剂，如润湿剂，分散剂，消泡剂；（2）涂料贮存用助剂，如防沉剂，防结皮剂，防霉剂，防腐剂，冻融稳定剂；（3）涂料施工用助剂，如触变剂，防流挂剂，电阻调节剂；（4）涂料成膜用助剂，如催干剂，流平剂，光引发剂，固化促进剂，成膜助剂；（5）改善涂膜性能用助剂，如附着力促进剂，增光剂，防滑剂，抗划伤助剂，光稳定剂；（6）功能性助剂，如抗菌剂，阻燃剂，防污剂，抗静电剂，导电剂。
镁强粉可以用于水性涂料中吗？具有一定补强功能的粉体填料。镁强粉在油漆、涂料方面耐曝晒、抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐酸碱腐蚀的性能，且耐水性好，耐污染、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。二氧化硅含量：61% 氧化镁的含量：31% 白度：90镁强粉的特点1，粒度细，质地较硬，可提供平滑的手感。2，降低光泽，具有良好的平光效果3，比表面积和吸油量大，可大量吸油而使增稠效果显著。4，具有疏水性和亲有机性，耐湿性优异。5，白度好，遮盖力强，悬浮性能和流变性能优良，可减少产品的流挂和沉降。6，具有空间位阻等效应，能使配方中的钛白粉均匀分散，从而使钛白粉增量，达到节约部分钛白粉的目的，可取代25-45%的钛白粉，从而降代成本。有其制漆后，漆的贮存稳定性及漆膜的性能均符合要求。7，它超微细，不需研磨，降低能耗。8，片状微晶结构，使涂膜能够吸收因膨胀或收缩而产生的压力，使涂膜免于发生裂缝和空隙的*象，施工性和涂刷性大大提高。9，优良的户外耐久性，耐磨性并可增加漆膜对底材的附着力。10，PH值呈碱性，包装稳定性和耐锈性优异。用途说明：应用领域： 1、镁强粉应用于改良橡胶塑胶树脂之压模、压延、押出、射出等加工性能及可替换部份较昂贵之胶料10～15 %来降低原料成本。 2、镁强粉是用在橡胶塑胶树脂中之增胶剂(Plasticizers)，尤其是在发泡产品中可助其加工成型，即减少聚合体分子间之磨擦力，使分子键因而容易移动，因此在加工中不论是压模、压出成型，将可促使缩短成型时间提高生产力。 3、镁强粉在聚合体中可使直链型(Linear)分子，经镁强粉架桥作用(Grosslinking)由平面结构变为三度空间之结构(NET-WORK)增强胶模之耐磨、韧性与抗裂作用(Antiblocking Effect)。 4、镁强粉中因聚烯烃在极细(二氧化硅SiO2;氧化镁MgO)的表面混合处理，其有助于明和软硬度的控制，透明的薄膜若加入少量(5～10PHR)镁强粉，则能制得表面**之半光性扁系及抗结块(Antibocking)的性质。 5、镁强粉在胶料树脂中，可改变产品之物性－增加张力强度、耐冲击强度、剪切强度、扰曲强度、硬度、降低变形、伸张率、垫膨胀系数等。 6、镁强粉与胶料混炼后，压延或押出8m/m～10m/m厚度之薄片，有平滑且非常美好的表面，并能迅速减少气泡。 7、镁强粉亦属热安定剂(Heat stabisizers)之一种，因其本身含有**脂肪酸脂化合物，除了可当橡胶塑胶产品之润滑剂外，还可与析出之Hcl反应，使Hcl失去裂解之作用。 8、镁强粉具有抗氧化剂之功能，因其中含有芳香族化合物可防止聚合体中之键能受热、光或氧的作用断裂，致使胶料之强度降低或变脆，失去应用价值，这种现象在聚烯系塑胶如PVC、EVA、TPR、PE、ABS及各类橡胶中尤其显着。9、镁强粉在油漆、涂料方面，耐暴晒、抗高温，在紫外光照射下不变色，能长期保持原有的光泽与色彩，有较好的耐－酸－硷－腐－蚀的性能，且耐水性好，耐污没、耐老化性能较强，耐磨、耐蒸汽和化学稳定性，及较强阻燃性能。10、镁强粉可改善触感，并减少静电效果。11、镁强粉渗入胶料中，可使产品易于印刷及涂饰。
