应该是既有水性涂料也有溶剂型涂料，环氧漆一般对于水泥、金属等无机材料有很强的附着力，水性的环保，晨光环氧漆耐候性良好，可用于多种环境，品质优良
1、成膜物质。虽然水性与油性环氧富锌底漆主要成膜物质都是环氧树脂，但一种是水性环氧树脂，一种是油性环氧树脂。2、存贮温度。水性环氧富锌底漆存贮温度0-40℃，而油性环氧富锌底漆可以在-5甚至-10℃的温度下存贮。3、溶剂含量。水性环氧富锌底漆有机溶剂的含量很少，一般在1～2%左右；而油性环氧富锌底漆，高固含的品种，也在20%以上，普通型环氧富锌底漆溶剂含量更是在50%以上。有机溶剂对于环境的破坏、对人体的毒害已经受到社会各界的重视，部分地区已经禁止了油性油漆的施工。4、健康影响。水性环氧富锌底漆施工过程中，挥发出来的水份，不燃烧，不爆炸，无危险性。油性涂料施工过程中，挥发出来的包括：甲苯、二甲苯、酯、酮等，都具有易燃易爆的特性。对人体健康有一定的影响。5、施工方法。在一次喷涂较高膜厚时，水性环氧富锌底漆的抗流挂性能要差；当水性环氧富锌底漆在输送管道内流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固体微粒，容易产生麻点等漆病
有很多消费者都会问到水性环氧漆与油性环氧漆有哪些区别。其实在字面上就能看出来,它们的区别很大,一个是水性的,而另一个是油性的。油性的东西我们也都知道,看着比较油,但是很光滑。那就让我们来看一看水性环氧漆与油性环氧漆的区别?
有很多消费者都会问到水性 环氧漆 与油性环氧漆有哪些区别。其实在字面上就能看出来,它们的区别很大,一个是水性的,而另一个是油性的。油性的东西我们也都知道,看着比较油,但是很光滑。那就让我们来看一看水性环氧漆与油性环氧漆的区别?
水性环氧漆与油性环氧漆的区别有哪些?
本质上一样,都是基料、颜填料、助剂、溶剂等组成,其中基料都是 环氧树脂 和固化剂双组份交联固化,区别:
油性用甲苯、二甲苯、丙酮等做溶剂,水性用水做溶剂,环保、安全、节省成本;
油性是分子级交联,水性是微粒级交联;因此油性交联程度高、光泽高、致密、不透气,水性环氧相反。
提高水性环氧的性能重要是降低产品粒径、提高稳定性,参阅百度百科水性环氧的本质、表征。
水性环氧性能在不断提升,汉中水性环氧H228性能接近于油性,光泽达90以上。
水性环氧漆有啥特点?
1. 环保涂料 ,以水为稀释剂,极低VOC;
2.涂层对潮湿基材附着力好,单向透气性好;
3.重涂性好,层间附着力极强,施工更便捷;
4.涂层的物理、化学、机械等综合性能优异;
5.可以刷涂、辊涂、喷涂,工具容易清洗。
6.运输贮存不存在爆炸和火灾的危险问题。
1.绿色环保——水性环氧漆的稀释剂是水,施工时没有挥发性异味,而油性环氧一定会有挥发 性的有机溶剂,不但污染环境,而且伤害人身健康(当然,你可以不关注)。
2.附着力强——水性环氧漆对基材的含水率不敏感,附着力更可靠。油性环氧则在混凝土基础 含水率大于4%后,附着力会急剧下降75%(使用后不断地出现成片脱落)。
3.涂层透气——水性环氧漆可以在潮湿或返潮的基础上进行施工,不会出现起水泡脱落的现象。 油性环氧漆则可能是到处是水疱,且无法修复(因为不断会有水汽上升)。
4.重涂性好——水性环氧漆成膜后的涂层,具有好的重涂性,层间附着力极好,就可以减 少或避免施工中或日后修复时的打磨工序,省时方便快捷。
以上就是水性环氧漆与油性环氧漆的区别的相关介绍。说了这么多区别,大家掌握了几点呢?其实再相似的双胞胎都会有不一样的地方,尤其是完全是两种性质的物品呢?既然如此,还有什么区别看不出来呢?快来掌握区分的方法吧!
先来和诺曼克一起来看油性环氧与水性环氧的区别：1、溶剂体系水性环氧以水为溶剂，固化过程只有水分的挥发，基本无气味，环保。油性环氧以芳烃、正丁醇、环己酮等为溶剂，挥发性强，气味大，污染环境。2、使用环境水性环氧可以使用在湿度大，潮气重的环境中，不会产生起泡脱落。油性环氧不能使用在湿度大，潮气重的环境，潮气重的环境用久了会起泡脱落。3、漆膜特性水性环氧漆膜透气，具有呼吸功能。油性环氧漆膜密实，不透气。4、漆膜光泽水性环氧光泽一般来说较低。油性环氧光泽较高。从以上来看水性环氧地坪的性能优于油性环氧地坪，但是水性环氧地坪的价格方面也会比油性高些，大家可以直接咨询诺曼克。武汉诺曼克专注研发生产施工各类工业地坪涂料，全国范围包工包料上门服务，提供两年质保，至今已为一千多家企业提供服务⌄
本质上一样，都是基料、颜填料、助剂、溶剂等组成，其中基料都是环氧树脂和固化剂双组份交联固化，区别：
油性用甲苯、二甲苯、丙酮等做溶剂，水性用水做溶剂，环保、安全、节省成本；
油性是分子级交联，水性是微粒级交联；因此油性交联程度高、光泽高、致密、不透气，水性环氧相反。
提高水性环氧的性能最重要是降低产品粒径、提高稳定性，参阅百度百科水性环氧的本质、表征。
水性环氧性能在不断提升，汉中水性环氧H228性能接近于油性，光泽达90以上。
油性环氧与水性环氧的区别主要在以下几点：1、水性环氧体系是混凝土底漆的最佳选择；2、相比于油性环氧体系水性环氧体系具有更好的性价比；3、水性环氧体系相比油性环氧具有性能与环保的优势；具体细节比较如下：1、溶剂体系水性环氧以水为溶剂，固化过程只有水分的挥发，基本无气味，环保。油性环氧以芳烃、正丁醇、环己酮等为溶剂，挥发性强，气味大，污染环境。2、使用环境水性环氧可以使用在湿度大，潮气重的环境中，不会产生起泡脱落。油性环氧不能使用在湿度大，潮气重的环境，潮气重的环境用久了会起泡脱落。3、漆膜特性水性环氧漆膜透气，具有呼吸功能。油性环氧漆膜密实，不透气。4、漆膜光泽水性环氧光泽一般来说较低。油性环氧光泽较高5、施工要点水性环氧要严格控制加水量，通风要好；油性环氧则要注意溶剂的挥发，以及刺激性气味。
水性环氧树脂与普通油性环氧主要区别一、在水性环氧体系里水性环氧树脂一般以普通标准油性液体或固体环氧树脂进行接枝、乳化等方式制成水性环氧树脂乳液，以大致50％的固体份的乳液形式作为商品出售。通常水性环氧树脂乳液直接作为B组份现场使用，不需要稀释，也不需要在乳液里进行研磨、调色、添加助剂。二、水性环氧树脂固化剂品种较多，固化剂的性能决定最终环氧树脂组合物性能。水性环氧固化剂添加比例较树脂大，固化剂分子量达几千以上、每个分子链段中可参加交联反应的活性基团在6-7个以上。因此水性环氧树脂固化组合物交联密度和硬度更高，固化速度较快、韧性也较好。三、水性环氧树脂固化剂通常为粘度较大、透明、均相、浅色的环氧多胺加成物水溶液。制漆、调色、添加助剂一般都在水性环氧固化剂中进行。B组份直接采用水性环氧树脂乳液分装即可。B组份如果采用标准油性液体128环氧树脂、应该预先用活性环氧稀释剂适当降低粘度。四、与普通油性环氧树脂组合物相比，水的释放是水性环氧的主要问题，尤其对于较厚涂层或填充层。较厚涂层在油性体系里，溶剂的释放不良或最终的残存，会影响涂层的硬度、溶剂会长期存在涂层中。水性环氧树脂体系不同，要求大部分的水在固化成膜之前挥发出来，否则容易出现涂层病态，如开裂、翘起等。环氧漆是工业防腐中非常重要的一类涂料，以环氧树脂为主要成膜物质，涂层结构包括底漆、中间漆和面漆，具有防腐蚀、耐酸碱、耐水、耐油、强附着力等不错特性，经过对配方的调整有着各种不同的分支产品。环氧漆主要应用于钢结构、机械、设备、管道、化工、储罐、桥梁、车辆等各个行业，根据施工要求，环氧漆可分为水性和油性两个类别，那么在施工方法和产品特性方面有哪些区别呢？水性环氧漆是以水为稀释剂，对环境污染小，农业生产体系挥发物含量低，不燃不爆，危险系数低。施工期间水的干燥慢，也就导致漆膜的干燥相比油性漆慢，而且在低温环境下特别是零下摄氏度，不宜使用水性环氧漆，过低的温度使涂料结冰无法干燥，因此0℃以下无法施工。油性环氧漆需要配套专用的环氧稀释剂，稀释剂易挥发、有发生反应气味，且不可接触明火容易发生危险。稀释剂的作用是调节粘稠度、增加流平性，不会成为漆膜的一部分，全部挥发到空气中，这也增加了涂料的成本。油性环氧漆在5℃以下干燥缓慢，可以使用专用低温固化剂，0℃以下溶剂挥发很慢则不建议进行施工。
