关于如何处理PCB板三防处理的问题，整理了一下，希望对您有帮助
湿气是对PCB电路板最普遍、最具破坏性的主要因素。过多的湿气会大幅降低导体间的绝缘抵抗性、加速高速分解、降低Q值、及腐蚀导体。PCB电路板的三防处理工艺，目前我所了解的主要有3种：
三防漆、电子蜡、纳米涂层
电路板三防漆又名线路板三防漆，是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。电路板三防漆从化学成分上可分为丙烯酸酯、硅酮、聚氨酯三防漆。一般采用刷涂、喷涂、浸泡等工艺，涂层干燥、固化后，会形成一层保护膜，对电路板起到防潮、防盐雾、防霉的3防保护，这也是目前电子行业使用最广泛的三防工艺。由于三防漆的挥发性和刺激性气味，在整个操作过程中需要专用的房间和设备来完成，以减轻对操作人员身体健康的危害。
三防漆工艺流程大概包含除渣、清洗、焊点贴保护、溶剂稀释、浸漆、烘干、去保护等流程，工序繁琐、工时相对较长，整个工艺完成超过12小时。浸涂三防漆后的电路板如果再返工焊接将会破坏涂层，影响电路板的三防效果。
电路板的浸泡工艺是将2种不同熔点的电子蜡，按照一定的配比加热融化后，将电路板直接浸泡在蜡水中，然后再拿出晾干即可。
该工艺主要分为配比、熔化、浸泡、晾干4个步骤，操作起来简单方便，无刺激性气味，成本低，且不影响焊接、电路板维修方便，对焊接点也可以起到很好的保护作用。采用浸泡电子蜡的工艺主要考虑到电子蜡的软化点对产品的影响，由于一般的工业白蜡熔断在60°左右，对于户外安装的智能水表，在太阳高温直射的情况下，模块内部温度很可能达到60°，导致蜡熔化，不能起到很好的保护作用，所以采用合适的配比和工艺提高电子蜡的软化点，起到更好的保护作用。
电路板专用纳米防水涂层是一种无色透明，无毒无害，不燃烧的防潮防湿防盐雾腐蚀的液态纳米材料，一般采用刷涂、喷涂、浸泡等工艺方式。
其特点成膜时间更短，表干及全干时间都明显比普通三防漆更快；膜层厚度比三防漆更薄，涂覆之后的PCB表面显得更干净整洁；由于膜层仅有几微米，所以散热能力更强，热挥发快。但是目前纳米防水涂层成本相对较高，主要用于当下智能穿戴，便携式智能终端等电子产品PCB防水防潮。
三防漆的操作工艺有哪些？三防漆也叫PCB电子线路板保护油、披覆油、防水胶、绝缘漆、防潮漆、三防涂料、防腐蚀漆、防盐雾漆、防尘漆、保护漆、披覆漆、三防胶等，使用过三防漆的PCB线路板具有防水、防潮、防尘“三防”性能和耐冷热冲击、耐老化、耐辐射、耐盐雾、耐臭氧腐蚀、耐振动、柔韧性好、附着力强等性能。为了使得三防漆发挥优秀的性能，操作工艺非常重要。 三防漆使用工艺有下列四种： 刷涂法是最简单的涂覆方法。通常用于局部的修补和维修，也可用于实验室环境或小批量试制/生产，一般是涂覆质量要求不是很高的场合。刷涂法的优点是几乎不需设备夹具投资；节省涂覆材料；一般不需要遮盖工序。缺点是适用范围窄；效率最低；整板刷涂时有遮蔽效应，涂覆一致性差，因人工操作，易出现气泡、有波纹、厚度不均匀等缺陷；需要大量人力。注意事项：刷涂之前首先要保证稀释的产品充分搅拌，放置2小时最佳。盛放三防漆的容器要用金属或塑料的，木质、PVC的不可以，因为会产生化学反应，腐蚀容器，破坏产品。清洁和烘板，除去潮气和水分。欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污一定要除净，彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。毛刷的选择也十分重要，因为产品固化前产品并不绝缘，所以要选防静电、不掉毛的刷子，如高品质天然纤维刷。刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。刷涂后的线路板不可倒立放置，这样会使涂层上薄下厚，仍然要平放。 浸涂法从涂覆工艺初期至今，一直有较广泛的使用，适用于需完全涂覆的场合；就涂覆的效果而言，浸涂方法是最有效的方法之一。浸涂法的优点是：可采取手工或自动化涂布。其中手工操作简便易行，投资小；材料转移率高，可完全涂覆整个产品而无遮蔽效应；而自动化浸涂设备可满足大批量生产的需要。浸涂法的缺点是：涂覆材料容器若是开放式的，随着涂覆次数的增加，会有杂质问题，需定期更换材料并清洁容器，同溶剂挥发也需要不断补充；涂层厚度过大而且抽出电路板后会很多材料因滴流而浪费；需要遮盖相应部位；遮盖/去除遮盖需要大量的人力及物力；涂布质量难以控制。到致性差；过多的人工操作可能会对产品造成成不必要的物理性损伤；浸涂法的要点是：应以密度计随时监控溶剂的损失，以保证合理的配比；浸入及抽出速度应加以控制。以获得满意的涂覆厚度并可减少气泡等缺陷；应在洁净而且温度/湿度受控的环境下操作。以免影响材料的点结力；应选择无残胶而且防静电的遮盖胶带，如果选择普通胶带，则必须使用去离子风机。浸涂法的注意事项：线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。 喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影（元器件下部未覆盖三防漆的地方）。而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。 淋涂法是一种较少采用的三防漆涂覆方法。贮存于高位槽中的三防漆，通过喷嘴或窄缝淋下，呈帘幕状淋在由传送装置带动的被涂物上，形成均匀涂膜。多余的三防漆则流回容器，通过泵送到高位槽中循环使用。小批量生产时一般采用手工操作，直接向产品上浇三防漆，因此淋涂法又称为浇漆法。大规模生产时一般采用自动流水线操作，通过调节喷嘴的大小或窄缝的宽度，来控制产品上三防漆涂膜的厚度。若涂膜较厚，由传送带经烘干箱出来的产品上的涂膜就会出现气泡。若涂膜较薄，产品就会出现露底，淋涂不均匀。因而淋涂法又称为幕涂。依照不同产品的特性，为了增加三防漆涂膜在产品上的附着力，有时还需要进行加硫；为了增加产品的厚度，更需要对产品进行一次或是几次的淋涂和加硫。三防漆操作工艺要求：1、 清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂时板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。4. 在刷涂和喷涂之前，保证稀释的产品充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。7．刷涂后平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。注意事项：1、 如果希望得到较厚的涂层，最好通过涂两层较薄的涂层来获得——且要求必须在第一层完全晾干后才允许涂上第二层。2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的, 建议使用可撕性防焊胶遮盖。3．膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄；反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。4．所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，三防漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气。修复已经涂覆的器件方法：如果修复已经涂覆的器件，只需将焊接电烙铁直接接触涂层就可去掉该元器件，装上新的元器件后，再将该区域用刷子或溶剂清洗干净，然后干燥，重新用涂料涂覆好。一、产品特点：1．三防漆单组份、低粘度树脂，本产品操作简单：适用于刷涂、喷涂、浸涂、淋涂等多种工艺，固化速度快，对各种电路板有良好的附着力。2．三防漆具有良好的耐高低温性能；其固化后成一层透明保护膜，具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防盐雾、防霉、防老化、耐电晕等性能。三防漆是一种特殊配方的涂料，用于保护线路板及其相关设备免受坏境的侵蚀，从而提高并延长它们的使用寿命，确保使用的安全性和可靠性。在现实条件下，如化学环境（燃料、冷却剂等）、震动、高尘、盐雾、潮湿与高温等，线路板可能产生腐蚀、软化、变形、霉变等问题，导致线路板电路出现故障。三防漆涂覆于线路板的外表，形成一层轻且柔韧，厚度约为25－50微米厚的薄膜。它可在上述恶劣条件下保护电路免受损害。
PCBA生产工序可分为几个大的工序， SMT贴片加工→DIP插件加工→PCBA测试→三防涂覆→成品组装。一、SMT贴片加工环节SMT贴片加工的工序为：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修1、锡膏搅拌将锡膏从冰箱拿出来解冻之后，使用手工或者机器进行搅拌，以适合印刷及焊接。2、锡膏印刷将锡膏放置在钢网上，通过刮刀将锡膏漏印到PCB焊盘上。3、SPISPI即锡膏厚度检测仪，可以检测出锡膏印刷的情况，起到控制锡膏印刷效果的目的。4、贴装5、回流焊接将贴装好的PCB板过回流焊，经过里面的高温作用，使膏状的锡膏受热变成液体，最后冷却凝固完成焊接。6、AOIAOI即自动光学检测，通过扫描可对PCB板的焊接效果进行检测，可检测出板子的不良。7、返修将AOI或者人工检测出来的不良进行返修。二、DIP插件加工环节DIP插件加工的工序为：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检1、插件将插件物料进行引脚的加工，插装在PCB板子上2、波峰焊接将插装好的板子过波峰焊接，此过程会有液体锡喷射到PCB板子上，最后冷却完成焊接。3、剪脚焊接好的板子的引脚过长需要进行剪脚。4、后焊加工使用电烙铁对元器件进行手工焊接。5、洗板进行波峰焊接之后，板子都会比较脏，需使用洗板水和洗板槽进行清洗，或者采用机器进行清洗。6、品检对PCB板进行检查，不合格的产品需要进行返修，合格的产品才能进入下一道工序。三、PCBA测试PCBA测试可分为ICT测试、FCT测试、老化测试、振动测试等PCBA测试是一项大的测试，根据不同的产品，不同的客户要求，所采用的测试手段是不同的。ICT测试是对元器件焊接情况、线路的通断情况进行检测，而FCT测试则是对PCBA板的输入、输出参数进行检测，查看是否符合要求。四、PCBA三防涂覆PCBA三防涂覆工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5.喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCBA三防涂覆用的还是很多的，尤其是一些温湿度比较恶劣的 环境，PCBA涂覆三防漆具有优越的绝缘、防潮、防漏电、防震、防尘、防腐蚀、防老化、防霉、防零件松脱及绝缘耐电晕等性能，可以延长PCBA的储存时间，隔离外部侵蚀、污染等。其中喷涂法是业界最常用的涂敷方法。五、成品组装将涂覆后测试OK的PCBA板子进行外壳的组装，然后进行测试，最后就可以出货了。PCBA生产是一环扣着一环，任何一个环节出现了问题都会对整体的质量造成非常大的影响，需要对每一个工序进行严格的控制。
手工喷涂三防漆很难控制精准的厚度，建议用机器作业！ TSM-350离线式三防漆喷漆机比较好掌握，可以代替人工作业！
1、刷涂——最简单的三防漆工艺，可在平滑的表面上产生出极好的涂覆效果。2、喷涂——喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。机器喷涂，实现自动上料，节省人工及材料成本，提高生产效率，保证产品一致性，产品质量，表面喷涂效果。3、浸涂——浸涂可确保完全的覆膜，且不会造成因过度喷涂而导致的材料浪费。4、选择性涂覆着膜——涂覆准确且不浪费材料，适用于大批量的覆膜，但对涂覆设备的要求较高。最适用于大批量的覆膜。使用一个编制好的XY表，可减少遮盖。PCB板喷漆时，有很多接插件不用喷漆。贴胶纸太慢而且撕的时候有太多残留的胶，可考虑按接插件形状、大小、位置，做一个组合式罩子，用安装孔定位。罩住不用喷漆部位。 1、清洁和烘板，除去潮气和水分。须先将欲涂物件表面的灰尘,潮气和油污除净，以便其充分发挥其保护效能。彻底的清洗可确保腐蚀性的残余物被完全清除，并使三防漆很好地粘着在线路板表面。烘板条件：60°C，10-20分钟，在烘箱中取出后趁热涂敷效果更佳；2、用刷涂的方法涂覆三防漆时，刷涂面积应比器件所占面积大，以保证全部覆盖器件和焊盘；3、刷涂三防漆时线路板尽量平放，刷涂后不应有滴露，刷涂应平整，也不能有裸露的部分，0.1-0.3mm之间为宜。4. 在刷涂和喷涂三防漆之前，保证稀释后的三防漆充分搅拌，并在刷涂或喷涂之前，放置2小时。使用高品质天然纤维刷，在室温情况下轻轻刷涂浸涂。如使用机械，应测量涂料的粘度（用粘度剂或流量杯），可使用稀释剂调整粘度。5．线路板组件应垂直浸入涂料糟中。连接器不要浸入，除非经过仔细遮盖，线路板应浸入1分钟，直至气泡消失，然后缓慢拿出。线路板表面会形成一层均匀膜层。应让大部分涂料残留物从线路板上流回浸膜机。TFCF有不同的涂覆要求。线路板或元器件浸入速度不宜太快，以免产生过多气泡。6．浸涂结束后再次使用时，若表面有结皮现象，将表皮除去，可继续使用。7．刷涂后将线路板平放在支架上，准备固化，需要用加热的方法是涂层加速固化。如果涂层表面不平或含有气泡，在放入高温炉内固化应在室温下多放置些时间以便让溶剂闪蒸出来。 1.涂覆三防漆要在单独的密闭房间进行，操作间一定有良好的通风设施。2.操作间禁止吸烟、饮食、饮水，工作前不要引用酒精性饮料。3.操作时要戴好口罩或防毒面具、橡胶手套、化学防护眼镜等防护器具，以免伤害到身体。4.工作完毕后，要及时清洗用过的器皿，整理、檫试工具和设备，并将装有三防漆的容器盖盖严。5.工作场所应清洁无尘，无粉尘飞扬，并禁止无关人员进入。6.工具和设备要充分接地，并做好静电防护措施。7.操作时不要将线路板重叠放置；PCB板要水平放置。8.每批次原料在使用前，应做小样固化试验。 1.大功率带散热面或散热器元件、功率电阻、功率二极管、水泥电阻。2.拨码开关、可调电阻、蜂鸣器、电池座、保险座（管）、IC座、轻触开关。3.所有类型插座、排针、接线端子及DB头。4.插式或贴式发光二极管、数码管。5.其他由图纸规定的不可使用绝缘漆的部分及器件。6. 线路板板卡的螺丝孔不能刷涂三防漆。 1．线路板表面不能有流漆、滴漏现象，不可有半润湿现象。2．三防漆层应平整、光亮，薄厚均匀，将焊盘、贴式元件或导体表面保护好。3．漆层表面不能有桔皮形、气泡、针孔、波纹现象。4．不需要防护的器件或元件上不需刷涂三防漆。5．三防后的印制板应干净、整洁，没有元器件损伤现象。6．板面和元器件上没有污物、手印、波纹、缩孔、灰尘等缺陷和外来物，无粉化、无起皮现象。更多产品，更多工艺，请联系苏州拓泰。
pcba生产工艺流程如下：
1、SMT贴片加工环节：锡膏搅拌→锡膏印刷→SPI→贴装→回流焊接→AOI→返修。
2、DIP插件加工环节：插件→波峰焊接→剪脚→后焊加工→洗板→品检。
3、PCBA测试：PCBA测试可分为ICT测试、FCT测试、老化测试、振动测试等。
4、成品组装：将测试OK的PCBA板子进行外壳的组装，然后进行测试，最后就可以出货了。
pcba生产工艺流程的特点
PCBA生产是一环扣着一环，任何一个环节出现了问题都会对整体的质量造成非常大的影响，需要对每一个工序进行严格的控制。PCBA加工能有效地节约客户的时间成本，将生产过程控制交给专业的PCBA加工厂，避免浪费在IC、电阻电容、二三极管等电子材料采购方面的议价和采购时长，同时节省库存成本，检料时间，人员开支等，有效地将风险转移至加工厂。
选择性喷涂：涂覆准确且不浪费材料，主要应用于中、大型设备，涂敷装置通常非常昂贵，且维护要求高。涂层的厚度受四因素的影响：COATINGE性质，温度，压力和装置的设计结构。选择性涂装可以用于中等到大范围的应用。通常不需要封闭，因为涂料只在电路的选择区域使用。它使用的操作设备比一般的大规模操作中使用的设备要昂贵，并且比浸涂和喷涂需要更高的维护费。材料的黏度、温度、压力和分散头构造都会影响涂层的厚度。
三防漆整板自动喷涂：使用喷雾罐型产品可方便地应用于维修和小规模的生产使用，喷枪适合于大规摸的生产，对于中等尺寸的设备来说是较经济的一种方式，保护模层形成更容易，但是元器件的底部很难涂敷到，因而需要再处理。涂敷的厚度受线性相对移动速度，材料温度，喷涂装置的压力所影响。喷涂通常用于中等批量生产，生产速率高，生产成本低。喷涂很难在部件下面施工，并需要较多的维护。进料系统的类型、线速度、材料的温度和使用的雾化压将影响应用的厚度。
施工时最好顺着一个方向，涂覆速度不能太快，以利于气体和水分的排除，尽量保持厚薄均匀，胶层包裹气泡和缺胶，结果导致粘接强度下降。1．所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75％的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮。如不去潮，线路板保护漆不能充分起保护作用。预干、真空干燥可去除大部分湿气 。2、在往PCB上涂涂料时，一般连接器、软件插座、开关、散热器、散热区域、插板区域等是不允许有涂覆材料的， 建议使用可撕性防焊胶遮盖。3、为了使胶黏剂充分湿润被粘物，三防漆一般要求两个表面都要施胶，同时，施胶的遍数由胶黏剂和被粘物的性质不同来定，如无溶剂型环氧胶和致密被粘物一般涂上1遍即可，而多数的溶剂型胶黏剂和多孔被粘物则需要涂2~3遍，在多遍施胶时不可操之过急，要等第一遍胶的溶剂基本挥发之后方能进行下遍施胶。4．膜层的厚度：膜层的厚度取决于应用方法。稀释剂的加入量大，胶的粘度低，涂胶的厚度薄，反之，胶的粘度高，涂胶的厚度厚。
三防漆的施工工艺
三防漆的施工工艺，现在很多人家里都买了房子，并且决定自己装修这样可以节省很多，那么油漆的选择喝技巧工艺都是一个难点，下面就来给大家介绍一下关于三防漆的施工工艺
三防漆的施工方法里，喷涂法是业界最常用的涂敷方法，又分为机器自动喷涂和手工喷涂两种。其中，机器自动喷涂适用于大规模生产，大量或长期生产的客户。
优点是：可选择性喷涂，精确度高，均匀，效益高，且可自动检测。缺点是：成本高，对操作的准确性要求较高，且可能产生阴影。而手工喷涂一般是使用手持式喷枪+气管+空压机（+排气扇）的组合。
优点是：成本低，适用于中型客户。但它需要5KG以上压力，才能形成雾障，因此对气压的调节要求较高，若气压不高，三防漆不雾化，会拉丝，手工喷涂对操作的准确性要求也比较高。手按罐喷涂也是手工喷涂的一种，使用喷雾罐型产品，适用于维修和小规模的生产，最大的优点就是方便。
总之，手工喷涂投资小，操作简便；机器自动化喷涂的涂覆一致性较好，生产效率最高，易于实现在线式自动化生产，可适于大中批量生产。一致性及材料成本通常会优于浸涂法，虽然也需要遮盖工艺但不如浸涂要求高。相应的缺点是：需要遮盖工序；材料浪费大；需要大量人力；涂敷一致性差，可能有遮蔽效应，对窄间距元器件下面进入困维。
三防漆的选购技巧及注意事项
一、考虑耐温性能和机械性能。树脂在三防漆的原料成分中，占据极其重要的作用，不同的树脂，分别由着不同的机械性能和耐温性能，三防漆最低可耐-60度，最高可耐300度。
二、电性能要求。三防漆对于电性能的要求同样不低，它需要很高的击穿电压和绝缘强度，只有这样，才能让印制线，元器件有更小的间距而不会影响性能，造成故障。
三、工作环境。电子设备的工作环境不同，对于产品的要求便不同，很简单的`比如，一个产品放在无菌无尘的工作室内和一个水泥厂中，其寿命绝对会相差悬殊，这仅仅只是一份粉尘的影响，包括耐压性、抗震性及防水、耐酸碱腐蚀性都对电子产品的寿命起着非常严重的影响，所以在不同的环境下工作的产品，我们需要选择不同性能的三防漆。
目前来说，三防漆的稀释剂和溶剂有二甲苯，甲苯或者醇类，脂类，不难看出，采用醇类，脂类对人体肯定危害较小，而采用甲苯等则危害较大。二甲苯对眼以及呼吸道有刺激作用，如果浓度过高的话，还会对中枢神经有麻醉作用，具备中等的毒性。
大家在新房装修或是旧房翻新的时候，对于墙面的处理，一般就是刷油漆或是贴壁纸等方式。其中，刷油漆仍然是多数人的选择。但是由于环保，安全，健康等问题，大家在选择油漆的时候多会选择知名的品牌油漆，以避免健康隐患，多乐士油漆就是其中一种健康环保的油漆品牌。
多乐士油漆的特点
1、环保，不含有机溶剂或是含量非常少，在生产和施工的时候，基本没有有机溶剂挥发而对人体健康造成危害。并且运输和贮存也很安全。
2、施工方便，除了可以涂刷、喷涂之外，还可以用水稀释，而涂刷的工具可以直接用水清洗。
3、透气性好，多乐士油漆通过水分蒸发。
多乐士油漆如何辨别真伪
开桶前可以看包装和外观，查看是否密闭得比较严实，是否是原封未开过，如果有开封过的痕迹那么可能是有问题的。另外要仔细查看桶身上的品牌名以及注册商标，看印刷的清晰程度等。一般假冒伪劣产品与真品之间是有些许差异的。还有就是要注意防伪码，可以按上面的方法来查询真伪。
开桶之后，我们先看涂料的表面，均匀细腻，而且粘稠度又比较高的就是优质的油漆。而质感差又比较稀松的大多是假冒产品。还有就是要闻一下气味，一般正品的多乐士油漆没有什么味道，或是只有轻淡的一点点味道。但是假冒的产品气味一般会比较刺鼻比较难闻。
在装修的这个行业油漆这个东西并不陌生，可以说是装修的必须品。当然也可以说是缺少了它就会失去自己想要的那种感觉，可以说有些装修就是离开油漆就不能有的，油漆的重要性大家都明白了，所以油漆的品牌也就多了。今天就来盘点一下立邦油漆。
立邦油漆怎么样
1、立邦油漆，隶属于新加坡立时集团。1992年，立邦涂料进入中国，近年来已在中国成为涂料行业的领导品牌。
2、立邦油漆，一直以美化和保护人们的生活为己任，不断创造出品质优越的产品，让美丽的色彩足迹遍及中国每一角落。
3、立邦油漆，作为亚太地区最大的涂料制造商，立邦始终以开发绿色产品、注重高科技、高品质为目标，以技术力量不断推进科研和开发，使立邦涂料始终处于领导地位，最大程度满足社会和市场的需求。
4、立邦业务范围广泛，涉及到多种领域，其中的建筑涂料、汽车涂料、一般工业涂料、卷材涂料、重防腐涂料、粉末涂料等更是在行业里名列前茅。
上海世博会场馆、奥运会重点场馆、广州亚运会场馆、中央电视台新台址等，他们的表面无不在立邦涂料的保护下熠熠生辉。立邦丰富了人们日益美好的生活，越来越受到人们的瞩目和信赖。
5、立邦油漆采用不用您动手，帮您焕新家的理念，也是立邦刷新服务的核心理念，该服务主要为消费者提供墙面涂刷和木制品家具涂刷服务，帮助消费者解决墙面裂纹、污渍、掉皮、发霉等问题。
看到立邦油漆的新的服务理念是不是对这款油漆更佳的有兴趣了呢，立邦油漆的环保理念加上这无微不至的服务，可真是油漆界的黑马。跑的相当的快业绩也是蹭蹭的长，不仅每个工人都受过专业的训练，最最关键的是粉刷完毕后就能直接入住，避免了去别人家蹭住的尴尬。
1.刷三防漆保护须在PCBA组装前经测试、检验合格并彻底清洁干净后进行。2.使用的毛刷要保持清洁，禁止再用于其他作业；毛刷涂漆时要注意不要滴漏到不需涂漆的部分；使用后的毛刷要用稀料等清洗干净。3.涂覆层要透明，并且均匀覆盖PCB板和组件，色泽和稠度均匀一致。4.工艺步骤为：涂刷A面→表干→涂刷B面→室温固化5.喷涂厚度：喷涂厚度为：0.1mm—0.3mm6.所有涂覆作业应不低于16℃及相对湿度低于75%的条件下进行。PCB作为复合材料会吸潮，如不去潮，三防漆不能充分起保护作用，预干、真空干燥可去除大部分湿气。
