一般来说,较大型的水泥生产企业是可以通过对3天强度的结果来判断出它该批次水泥的28天强度的,记住国家规范提出的是复检,即在生产企业确定产品合格的情况下所进行的,你的理解我认为有误,如果按你的理解,水泥在工地至少又多存放了一个月,存放一个月后如果质量发生问题谁来负责,看的出来你应该是监理或甲方,我认为水泥首先应该选用本地质量较稳定,口碑较好的厂家,进场时检查该批次厂家的出场合格证和三天强度报告,第一时间进行见证复检,看复检的三天强度和其他指标是否合格,如果合格就可以使用,如果28天强度不合格,那就让水泥厂负责呗.最好进场时在有水泥厂家人员在的情况下进行水泥封样留存,以防止水泥出现质量问题时进行检验时无样品可用,
只要是按规范制作和养护的混凝土试块，3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到70-80%，28天达到100%左右，甚至更高。
人为造成一定的湿度和温度条件，使刚浇筑的混凝土得以正常的或加速其硬化和强度增长。混凝土所以能逐渐硬化和增长强度，是水泥水化作用的结果，而水泥的水化需要一定的温度和湿度条件。如周围环境不存在该条件时，则需人工对混凝土进行养护。
养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。后者适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面。
溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。
扩展资料：
混凝土的养护方法在整个混凝土工程中，混凝土养护是一项耗时最长，对混凝土质量影响最大的子工程。一般而言，混凝土养护开始的时间要根据当地气候条件和混凝土工程所使用的水泥品种来确定。
对于一般环境下普通水泥品种的养护，应在混凝土浇筑后的12h－18h后开始养护。养护时间要持续21d－28d。混凝土养护一般采用洒水自然养护、喷涂薄膜养护及塑料薄膜包裹养护等几种方法。这几种混凝土养护的机理都是保持混凝土湿润，避免失水以达到养护目的。
根据国标相关规定，32.5R水泥强度如下：
1、三天抗压强度为11MPa；二十八天为抗压强度为32.5MPa；
2、三天抗折强度为2.5MPa；二十八天为抗折强度为5.5MPa。
我国水泥的强度等级，硅酸盐水泥分为三个等级6个类型，32.5、32.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R，普通硅酸盐水泥分为两个等级4个类型，42.5、42.5R、52.5、52.5R，其他四大水泥分3个等级6个类型。
水泥混凝土抗折强度是以150mm×150mm×550mm的梁形试件，在标准养护条件下达到规定龄期后（28天），在净跨450mm、双支点荷载作用下的弯拉破坏。
抗折强度fcf=1.5FL/(bhh)；其中，f--抗折强度（MPa）;F-- 受抗折时的破坏荷载（N）;L--两支点间的距离（mm）；b--试件截面宽度(mm);h--试件截面高度（mm）;
扩展资料：
按照GB175-2007《通用硅酸盐水泥》的规定，采用GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》规定的方法，
将水泥、标准砂和水按1∶3.0∶0.5的比例，制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件下（1d内为20±1摄氏度、相对湿度为90%以上的空气中，1d后为20±1摄氏度的水中）养护至规定的龄期，分别按规定的方法测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。
抗折强度是指材料单位面积承受弯矩时的极限折断应力。又称抗弯强度、断裂模量。
耐火泥料或陶瓷材料受到弯曲负荷的作用而破坏时的极限应力。用破坏弯曲力矩（牛·米）与折断处的截面阻力矩（立方厘米）之比值表示，单位为帕。
试验在通用万能材料试验机上进行。试件为高(10～16)毫米×120毫米的圆柱体或10毫米X 10毫米X120毫米的长方柱体。
只要是按规范制作和养护的混凝土试块，混凝土3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到58%，14天达到79%，28天达到100%左右，甚至更高。
混凝土28天后可以达到强度，在此期间一个是凝固期，另一个是增长期。凝结时间为浇注后的8小时内，强度增长期要到浇筑后28天才能达到预计的强度，并且在接下来的6个月内将缓慢增长。
混凝土养护时间的说明
1、混凝土试件标准的养护期为28天，并对其抗压强度进行检测。
2、混凝土浇筑完成后应在12小时内对其进行遮盖和保湿养护。对选用硅酸泥水泥、普硅水泥、矿渣水泥拌合的混凝土，养护时间不应少于7天；对于掺用了混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间应在14天以上。
3、整体面层工程施工完成后，养护时间应在7天以上。在抗压强度达到5MPa后，混凝土上才能行走。
大于等于52.5兆帕。525水泥是一种高强度的工业用优质水泥，一般用于桥梁，高层建筑等，其初凝不能早于二个小时，终凝不能低于十个小时，然后3天的抗压应大于等于强度23兆帕，抗折强度应大于等于4.0兆帕，28天的抗压强度应大于等于52.5兆帕，抗折强度应大于等于7.0兆帕。
混凝土的3天基本上强度能达到设计值的50%左右，7天达到70-80%，28天达到100%左右，甚至更高。
混凝土具有原料丰富，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，混凝土具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。
这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
打混凝土注意事项：
1、将混凝土放入模具中时，请勿将混凝土大量注入冲击模板或钢框架中。如果混凝土浇筑的高度超过2m，则应使用串联管和滑管进行切割，并且排放喷嘴与浇筑层之间的下落高度应保持在1.5m之内。
2、如果计划浇注两次混凝土，则间隔通常不应超过1小时30分钟，并且必须在移交位置连续搅拌振动器。
3、在浇筑混凝土的过程中，当混凝土表面漂浮，没有气泡且不会下沉时，应始终使用振动棒进行振动。使用振动器时，需要按照确定的顺序进行连续运动，并且每次运动的位置不能超过40厘米，以免泄漏或振动过大。
4、在粗略估计混凝土的剩余量和混凝土的剩余量之后，应与搅拌站的施工经理讨论所需的数量，并制定合理的时间表。
基准水泥3天强度要求范围为不能够大于或等于10兆帕，水泥施工28天的水泥强度,不能够小于32.5兆帕。
3天强度可以很直观的知道水泥的熟料用量有没有足够，如果单纯以28天强度来评定水泥是否合格，水泥生产可以大大的节约成本，因为可以多加至少10%以上的矿物掺合料进去，这样的话混凝土的早期强度很低，严重影响混凝土构件安全。
硅酸盐水泥具有快硬、早强的特点，3d抗压强度可达到28d的50%以上，并且研究表明，由于目前我国大多数水泥生产企业仍然是采用将混合材与水泥熟料混合粉磨的工艺，使得混合材粒度较粗，混合材活性未能充分发挥。
因此在所有影响因素中，混合材掺量对水泥强度的影响最明显。这样对于不掺混合材的硅酸盐水泥来说，其实物水泥强度等级较高，基本上ISO强度均在52.5MPa以上。
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将水泥、标准砂和水按1∶3.0∶0.5的比例，制成40mm×40mm×160mm的标准试件，在标准养护条件下（1d内为20±1摄氏度、相对湿度为90%以上的空气中，1d后为20±1摄氏度的水中）养护至规定的龄期，分别按规定的方法测定其3d和28d的抗折强度和抗压强度。
根据测定的结果划分水泥强度等级。如硅酸盐水泥（P.Ⅰ/P.Ⅱ）分为32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5和62.5R八个强度等级（分别代表试件28d的抗压强度标准值的最小值为32.5MPa、42.5MPa、52.5MPa、62.5MPa，带R的为早强型等级）。
化验室根据石灰石、粘土、无烟煤、萤石、硫铁矿粉的质量情况，计算工艺配方，通过生料微机配料系统进行全黑生料的配料，由生料磨机进行粉磨，每小时采样化验一次生料的氧化钙、三氧 化二铁和细度的百分含量，及时进行调整，使各项数据符合工艺配方要求。
磨出的黑生料经过斗式提升机提入生料库，化验室依据出磨生料质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行生料的均化，经提升机提入两个生料均化库，生料经两个均化库进行搭配，将料提至成球盘料仓。
由设在立窑面上的预加水成球控制装置进行料、水的配比，通过成球盘进行生料的成球。所成之球由立窑布料器将生料球布于窑内不同位置进行煅烧，烧出的熟料经卸料管、鳞板机送至熟料破碎机进行破碎，由化验室每小时采样一次进行熟料的化学、物理分析。
根据熟料质量情况由提升机放入相应的熟料库，同时根据生产经营要求及建材市场情况，化验室将熟料、石膏、矿渣通过熟料微机配料系统进行水泥配比，由水泥磨机分别进行425号、525号普通硅酸盐水泥的粉磨，每小时采样一次进行分析检验。
磨出的水泥经斗式提升机提入3个水泥库，化验室依据出磨水泥质量情况，通过多库搭配和机械倒库方法进行水泥的均化。经提升机送入2个水泥均化库，再经两个水泥均化库搭配，由微机控制包装机进行水泥的包装，包装出来的袋装水泥存放于成品仓库，再经化验采样检验合格后签发水泥出厂通知单。
PO32.5：3天抗折强度2.5MPa；28天抗折强度5.5MPa。
PC42.5：3天抗折强度3.5MPa；28天抗折强度6.5MPa。
水泥标识中的R代表的意思是早强型，如P.O32.5R，即表示强度等级为32.5的早强型普通硅酸盐水泥。普通水泥强度等级已经取消了32.5 和32.5R。
因此，现在在市场上可以买到的325水泥只有矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥已经没有325号的了。
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性能指标
（1）比重与容重
普通水泥比重为1.3，容重通常采用30.38kN/立方米。
（2）细度
指水泥颗粒的粗细程度。颗粒越细，硬化得越快，早期强度也越高。
（3）凝结时间
水泥加水搅拌到开始凝结所需的时间称初凝时间。从加水搅拌到凝结完成所需的时间称终凝时间。硅酸盐水泥初凝时间不早于45分钟，终凝时间不迟于6.5小时。实际上初凝时间在1~3h，而终凝为4~6小时。水泥凝结时间的测定由专门凝结时间测定仪进行。
（4）强度
水泥强度应符合国家标准。32.5R 3d》=16.0
不带R：3d》=11.0, 28d》=32.5(MPa）
抗折强度 32.5R 3d》=3.5
不带R ：3d》=2.5, 28d》=5.5 (MPa)
新标准实行以MPa表示的强度等级，如32.5强度等级的数值与水泥28天抗压强度指标的最低值相同。
根据相关的标准，水泥施工3天的抗压强度，不能够大于或等于10兆帕，水泥施工28天的水泥抗压强度，不能够小于32.5兆帕。需要注意的是，必须要两项指标同时达到标准，才是合格的水泥。
