锚杆砂浆稠度要求规范要求如下。1、锚杆砂浆密实度大于等于80%，检测频率不小于10%。2、砂浆稠度控制要求先注浆后插杆的洞室顶拱锚杆砂浆稠度控制在6到175px，先注浆后插杆的洞室边墙锚杆和先插杆后注浆锚杆砂浆稠度控制在7到225px。
1 主题内容和适用范围 本标准规定了水泥标准稠度用水量、凝结时间和由游离氧化鲈造成的体积安定性测试方法。 本标准适用于硅酸盐水泥、普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥以及指定采用 本方法的其他品种水泥。 2 引用标准（略） 3 仪器 3.1 水泥净浆搅拌机 符合GB3350.8的要求。 3.2 净浆标准稠度与凝结时间测定仪：符合GB3350.6的要求。或技术参数符合该标 准要求的凝结时间自动测定仪。 3.3 沸煮箱 有效容积约为410mm×240×310mm，篦板结构应不影响试验结果， 篦板与加热器之间的距离大于50mm。箱的内层由不易锈蚀的金属材料制成，能在30± 5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并可保持沸腾状态3h以上，整个试验过程中不 需补充水量。 3.4 雷氏夹 由铜质材料制成，其结构如图1。当一根指针的根部先悬挂在一根金属 丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针的针尖距离增加应 在17.5±2.5mm范围以内，即2x＝17.5±2.5mm(见图2)，当去掉砝码后针尖的距离能恢复 至挂砝码前的状态。 3.5 量水器 最小刻度为0.1mL，精度1％。 3.6 天平 能准确称量至1g。 3.7 湿汽养护箱 应能使温度控制在20±3℃，湿度大于90％。 3.8 雷氏夹膨胀值测定仪 如图3所示，标尺最小刻度为1mm。 4 试样及用水 4.1 水泥试样应充分拌匀，通过0.9mm方孔筛并记录筛余物情况，但要防止过筛时 混进其他水泥。 4.2 试验用水必须是洁净的淡水，如有争议时也可用蒸馏水。 5 试验室温湿度 5.1 试验室的温度为17￣25℃，相对湿度大于50％。 5.2 水泥试样、拌和水、仪器和用具的温度应与试验室一致。 6 标准稠度用水量的测定 6.1 标准稠度用水量用符合GB3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应为 空心试锥，装净浆的试模采用锥形模。 6.2 标准稠度用水量可用调整水量和不变水量两种方法中的任一种测定，如发生争议 时以调整水量方法为准。 6.3 试验前须检查 仪器金属棒应能自由滑动；试锥降至模顶面位置时，指针应对准 标尺零点；搅拌机运转正常等。 6.4 水泥净浆的拌制 用符合GB3350.8的水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片 先用湿棉布擦过，将称好的500g水泥试样倒入搅拌锅内。拌和时，先将锅放到搅拌机锅卒 上，升至搅拌位置，开动机器，同时徐徐加入拌和水，慢速搅拌120s，停拌15s，接着快速搅拌 120s后停机。 采用调整水量方法时拌和水量按经验找水，采用不变水量方法时拌和水量用142.5mL 水，水量准确至0.5mL。 6.5 标准稠度的测定 6.5.1 拌和结束后，立即将拌好的净浆装放锥模内，用小刀插捣，振动数次，刮去多余 净浆；抹平后迅速放到试锥下面固定位置上，将试锥降至净浆表面拧紧螺丝，然后突然放松， 让试锥自由沉入净浆中，到试锥停止下沉时记录试锥下觉深度。整个操作应在搅拌后1.5min 内完成。 6.5.2 用调整水量方法测定时，以试锥下沉深度28±2mm时的净浆为标准稠度净 浆。其拌和水量为该水泥的标准稠度用水量(P)，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出 范围，须另称试样，调整水量，重新试验，直至达到28±2mm时为止。 6.5.3 用不变水量方法测定时，根据测得的试锥下沉深度Ｓ(mm)按下式(或仪器上对 应标尺)计算得到标准稠度用水量P(%)。 P=33.4-0.185S 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量方法测定。 7 凝结时间的测定 7.1 凝结时间用符合ＧＢ3350.6规定的仪器进行测定，此时仪器试棒下端应改装为试 针，装净浆的试模采用圆模。 7.2 凝结时间的测定可以用人工测定也可用符合本标准操作要求的自动凝结时间测 定仪测定，两者有矛盾时以人工测定为准。 7.3 测定前的准备工作 将圆模放在玻璃板上，在内侧稍稍涂上一层机油，调整凝结 时间测定仪的试针接触玻璃板时指针应对准标尺零点。 7.4 试件的制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标准稠度净浆后 立即一次装入圆模振动数次刮平，然后放入湿汽养护箱内。记录开始加水的时间作为 凝结时间的起始时间。 7.5 凝结时间的测定 试件在湿汽养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。 测定时，从湿汽养护箱中取出圆模放到试针下，使试针与净浆面接触，拧紧螺丝1￣2s 后突然放松，试针垂直自由沉入净浆，观察试针停止下沉时指针读数。当试针沉至距底板2 ￣3mm时即，为水泥达到初凝状态；当下沉不超过1￣0.5mm时，为水泥达到终凝状态。由 开始加水至初凝、终凝状态的时间分别为该水泥的初凝时间和终凝时间，用小时(h)和分 (min)来表示。测定时应注意，在最初测定的操作时应轻轻扶持金属棒，使其徐徐下降以防 试针撞弯，但结果以自由下落为准；在整个测试过程中试针贯入的位置至少要距圆模内壁 10mm。临近初凝时，每隔5min测定一次，临近终时每隔15min测定一次，到达初凝或终 凝状态时应立即重复测一次，当两次结论相同时才能定为到达初凝或终凝状态。每次测定不 得让试针落入原针孔，每次测试完毕须将试针擦净并将圆模放回湿汽养护箱内，整个测定过程中要防止圆模受振。， 8 安定性的测定 8.1 安定性的测定方法 测定方法可以?帽�ㄒ部捎美资戏ǎ�姓�槭币岳资戏ㄎ?准。饼法是观察水泥净浆试饼沸煮后的外形变化来检验水泥的体积安定性。雷氏法是测定 水泥净浆在雷氏夹中沸煮后的膨胀值。 8.2 测定前的准备工作 若采用雷氏法时每个雷氏夹需配备质量约75￣80g的玻璃 板两块，若采用饼法时一个样品需准备两块约100mm×100mm的玻璃板。每种方法每个试 样需成型两个试件。凡与水泥净浆接角的玻璃板和雷氏夹表面都要稍稍涂上一层油。 8.3 水泥标准稠度净浆和制备 以标准稠度用水量加水按6.4条的操作方法制成标 准稠度净浆。 8.4 试饼的成型方法 将制好的净浆取出一部分分成两等份，使之呈球形，放在 预先准备好的玻璃板上，轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中央抹动，做成直径70 ￣80mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，接着将试饼放入湿汽养护箱内养护 24±2h。 8.5 雷氏夹试件的制备方法 将预先准备好的雷氏夹放在已稍擦油的玻璃板上，并立 刻将已制好的标准稠度净浆装满试模，装模时一只后轻轻扶持试模，另一只后用宽约10mm 的小刀插捣15次左右然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，接着立刻将试模移至湿汽养护箱内 养护24±2h。 8.6 沸煮 8.6.1 调整好沸煮箱内的水位，使能保证在整个沸煮过程中都没过试件，不需中途添 补试验用水，同时又保证能在30±5min内升至沸腾。 8.6.2 脱去玻璃板取下试件 当为饼法时先检查试饼是否完整(如已开裂翘曲要检查 原因，确证无外因时，该试饼已属不合格不必沸煮)，在试饼无缺陷的情况下将试饼放在沸煮 箱的水中篦板上，然后在30±5min内加热至沸，并恒沸3h±5min。 当用雷氏法时，先测量试件指针尖端间的距离（Ａ），精确到0.5mm，接着将试件放入水 中篦板上，指针朝上，试件之间互不交叉，然后在30±5min内加热至沸并恒沸3h±5min。 8.7 结果判别 沸煮结束，即放掉箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却至室温，取出试 件进行判别。 8.7.1 若为试饼，目测未发现裂缝，用直尺检查也没有弯曲的试饼为安定性合格，反之 为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 8.7.2 若为雷氏夹，测量试件指针尖端间的距离（Ｃ），记录至小数点后一位，当两个试 件煮后增加距离（Ｃ－Ａ）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格，当两个试件 的（Ｃ－Ａ）值相差超过4mm时，应用同一样品立即重做一次试验。 9 检验报告 检验报告内容包括： a.来样编号，送检单位；b.来样品种标号；c.标准稠度用水量及采用的方法；d.初凝时 间、终凝时间及采用的方法；e.雷氏夹的膨胀值或试饼的形态；f.结论；g.检验日期，检验人 员签字，检验单位盖章。
水泥胶砂强度试验规范水泥胶砂强度试验规范执行GBT 17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法) 。一、水泥胶砂强度试验工具/原料胶砂搅拌机振实台代用振动台胶砂试模下料漏斗抗折试验机抗折夹具抗压试验机抗压夹具天平：感量为1g。二、方法/步骤一:1、 水泥试样从取样到试验要保持24h以上时，应将其储存在基本装满和气密的容器中，这个容器不能和水泥反应。2、 ISO标准砂。各国生产的ISO标准砂都可以用来按本方法测定水泥强度。中国ISO标准砂符合ISO679中5.1.3 要求，其质量控制按GB/T 17671—1999的11章进行。3、 试验用水为饮用水。仲裁试验时用蒸馏水。三、方法/步骤二:温度与相对湿度1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。方法/步骤2:温度与相对湿度1 试件成型试验室应保恃实验室温度为20±2℃(包括强度实验室)，相对湿度大于50%。水泥试样、ISO砂、拌合水及试模等的温度应与室温相同。2 养护箱或雾室温度20℃±1℃，相对湿度大于90%，养护水的温度20℃±1℃。3 试件成型实验室的空气温度和相对湿度在工作期间每天应至少记录—次。养护箱或雾室温度和相对湿度至少每4h记一次。三、方法/步骤3:试件成型1 成型前将模擦净，四周的模板与底座的接触面上应涂黄油，紧密装配，防止漏浆，内壁均匀地刷一薄层机油。2 水泥与ISO砂的质量比为1:3、水灰比0.5。3 每成型三条试件需称量的材料及用量为：水泥450g±2g；IS0砂1350g±5g；水225mL±1mL。4 将水加入锅中，在加入水泥，把锅放在固定架上并上升至固定位置。然后立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀将砂子加入。砂子分级装吋，应从最粗粒级开始，依次加入，在高速搅拌30s。5 用振实台成型时，将空试模和模套固定在振实台上，用适当的勺子直接从搅拌锅中将胶砂分为两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g砂浆，用大播料器垂直架在模套顶部，沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。移走模套，从振实台上取下试模，并用刮尺以90º的角度架在试模顶的一端，沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超出试模的胶砂刮去。并用同一直尺在近乎水平的情况下将试件表面抹平。6 当用代用振动台成型时，在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心。将搅拌好的全部胶砂均匀地装于下料漏斗中，开动振动台120s±5s停车。振动完毕，取下试模，用刮平尺按5.5方法刮去多余胶砂并抹平试件。7 在试模上作标记或加字条标明试件的编号和试件相对于振实台的位置。两个龄期以上的试件，编号时应将同一试模中的三条试件分在两个以上的龄期内。8 试验前或更换水泥品种时，须将搅拌锅、叶片和下料漏斗等抹擦干净。四、方法/步骤4:养护1 编号后，将试模放入养护箱养护，养护箱内箅板必须水平。水平放置时刮平面应朝上。对于24h龄期的，应在破型试验前20min内脱模。对于24h以上龄期的，应在成型后20h~24h内脱模。脱模时要非常小心，应防止试件损伤。硬化较慢的水泥允许延期脱模，但须记录脱模时间。2 试件脱模后即放入水槽中养护，试件之间间隙和试件上表面的水深不得小于5mm。每个养护池中只能养护同类水泥试件，并应随时加水，保持恒定水位，不允许养护期间全部换水。3 除24h龄期或延迟48h脱模的试件外，任何到龄期的试件应在试验(破型)前15min从水中取出。抹去试件表面沉淀物，并用湿布覆盖。五、方法/步骤5:强度试验1 各龄期(试件龄期从水泥加水搅拌开始算起)的试件应在下列时间内进行强度试验：龄期 试验时间——24h 24h±15min；——48h 48h±30min；——72h 72h±45min；——7d 7d±2h；——23d 28d±8h。2 抗折强度试验2.1 以中心加荷法测定抗折强度。2.2 采用杠杆式抗折试验机试验时，试件放入前，应使杠杆成水平状态，将试件成型侧面朝上放入抗折试验机内。试件放入后调整夹具,使杠杆在试件折断时尽可能地接近水平位置。2.3 抗折试验加荷速度为50 N/s±10N/s，直至折断，并保持两个半截棱柱试件处于潮湿状态直至抗压试验。2.4 抗折强度按式(T0506-1)计算：2.5 抗折强度结果取三个试件平均值，精确至0.1MPa。当三个强度值中有超过平均值±10%的；应剔除后再平均，以平均值作为抗折强度试验结果。六、方法/步骤6:抗压强度试验1 抗折试验后的断块应立“即进行抗压试验。抗压试验须用抗压夹具进行，试件受压面为试件成型时的两个侧面，面积为40mm× 40mm。试验前应清除试件受压面与加压板间的砂粒或杂物。试件的底面靠紧夹具定位销，断块试件应对准抗压夹具中心，并使夹具对准压力机压板中心，半截棱柱体中心与压力机压板中心差应在±0.5mm内，棱柱体露在压板外的分约为10mm。2 压力机速度应控制在2400N/s±200N/s速率范围内，在接近破坏时更应严格掌握。3 抗压强度按式(T0506-2)计算：4 抗压强度结果为一组6个断块试件抗压强度的算术平均值,精确至0.1MPa, 如果6个强度值中有一个值超过平均值±10%的，应剔除后以剩下的5个值的算术平均值作为最后结果。如果5个值中再有超过平均值±10%的，则此组试件无效。七、方法/步骤7:试验报告应包括以下内容：⑴要求检测的项目名称；⑵原材料的品种、规格和产地；⑶试验日期及时间；⑷仪器设备的名称、型号及编号；⑸环境温度和湿度；⑹执行标准；⑺不同龄期对应的水泥试样的抗折强度、抗压强度，报告中应包括所有单个强度结果(包括舍去的试验结果)和计算出的平均值；⑻要说明的其它内容。
砂浆稠度是表示砂浆的稀稠程度。
砂浆稠度是用标准圆锥体，在规定时间内沉入砂浆拌和物的深度（即沉入度），以mm表示。
砂浆稠度对施工的难易程度有重要影响，砂浆稠度试验主要是在建筑施工前测定所用砂浆的稠度，用于确定配合比，或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。
实验结果评定：
稠度试验结果应以两次测定值的算术平均值为测定值，计算精确至1mm。两次测试值之差如大于10mm，应另取搅拌后重新测定。
以两次测定结果的算术平均值作为砂浆稠度测定结果，如测定值两次之差大于2cm，应重新配砂浆测定。
如稠度值不符合要求，可酌情加水或石灰膏，重新再测，直到符合要求为止。但从加水拌和算起，时间不准超过30min，否则重拌。
1、试验在进行过程中不得离开或与人闲谈。
2、非试验人员不得使用本仪器。
3、每次使用后，应洗净擦干。
砂浆稠度是用标准圆锥体，在规定时间内沉入砂浆拌和物的深度（即沉入度），以mm表示。砂浆稠度对施工的难易程度有重要影响。砂浆稠度试验主要是在建筑施工前测定所用砂浆的稠度，用于确定配合比，或施工过程中控制砂浆稠度，从而达到控制用水量目的。砂浆的流动性是它的稠度。它是指砂浆易于摊铺成薄层和能很好地填满砖表面不平处的能力。
标准：
《建筑砂浆基本性能试验方法标准（JGJ/T70-2009）》的主要技术内容是：
总则；
2.术语、符号；
3.取样及试样制备；
4.稠度试验；
5.表观密度试验；
6.分层度试验；
7.保水性试验；
8.凝结时间试验；
9.立方体抗压强度试验；
10.拉伸粘结强度试验；
11.抗冻性能试验；
12.收缩试验；
13.含气量试验；
14.吸水率试验；
15.抗渗性能试验；
16.静力受压弹性模量试验。修订的主要内容是：
增加了保水性试验、拉伸粘结强度试验、含气量试验、吸水率试验、抗渗性能试验；
2.立方体抗压强度试验中，每组试块的数量由6块变为3块、试块底模材质由砖底模变为钢底模。根据原建设部《关于印发（2006年工程建设标准规范制订、修订计划第一批的通知》（建标77号）的要求，标准编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，对《建筑砂浆基本性能试验方法》JGJ70-90进行了修订。《JGJ/T 70-2009 建筑砂浆基本性能试验方法标准》由住房和城乡建设部负责管理，由陕西省建筑科学研究院负责具体技术内容的解释。1总则2术语、符号2.1 术语2.2 符号3取样及试样制备3.1 取样3.2 试样的制备3.3 试验记录4稠度试验5表观密度试验6分层度试验7保水性试验8凝结时间试验9立方体抗压强度试验10拉伸粘结强度试验11抗冻性能试验12收缩试验13含气量试验13.1 一般规定13.2 仪器法13.3 密度法14吸水率试验15抗渗性能试验16静力受压弹性模量试验本标准用词说明附：条文说明
JGJ/T 70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》,包括砂浆稠度、分层度、立方抗压强度、保水性、线性收缩率、粘接强度、抗冻性等。
