一定形状和大小的刨花或碎料，施加胶粘剂后，经热压制成的一种人造板。又称碎料板。各国对刨花板定性叙述并不完全一致。中国刨花板国家标准GB 4896～4905—85，对刨花板的胶粘剂不加任何限制。不少国家规定只限于使用有机合成树脂胶的才算是刨花板。有的则规定使用其他类型胶粘剂的承认是刨花板，但不包括无胶的板材。
简史
用碎料加胶粘剂压制刨花板开始于20世纪初。1901～1940年，美、德、法、捷克斯洛伐克、瑞士等国都出现过刨花板的专利。其中最有名的是瑞士福尔（F.Pfohl）1937年发表的用平刨花（刨片刨花）制造三层刨花板的专利。1941年德国不来梅出现了第一个刨花板厂，用云杉锯屑加酚醛胶压制3×2米规格的板材，其密度为0.9～1.1克/立方厘米。但真正与现代刨花板相似的产品系由法尔尼（F.Fahrni）发明，并于1944年在瑞士建立了一座称为诺沃潘（Novopan）法的刨花板厂。板的密度为0.6克/立方厘米，而且是三层结构的。在此后几年里（到50年代初），联邦德国克劳底兹（W.Klauditz）、希曼赫伯（M.Himmelheber）等人对刨花板制造中的原料树种、刨花形态、板子密度、板子性能等若干重要问题进行研究，掌握了知识，积累了经验，加之一些关键设备研制成功，于是现代化的刨花板工业开始出现。1950～1955年，联邦德国刨花板工业有很大发展，其他工业国如比利时、法国、英国、意大利、日本、荷兰、奥地利、捷克斯洛伐克、美国等都竞相建厂，刨花板制造业已成为世界上的新兴工业之。刨花板产量仅欧洲由1950年的12万吨，增至1955年的35万吨。1955～1958年，不但挤压法刨花板生产在世界各地得到迅速推广，而且在平压法中，相继出现了气流铺装、抛辊铺装等工艺，以及单层热压机和各种备料设备。刨花板学术方面的研究和交流以及各方面的协调工作也在这一时间得到迅速开展。1957年联合国粮农组织（FAO）在日内瓦安排了一次关于刨花板与纤维板的协商会。1958年创立了刨花板制造商协会欧洲分会（FESYP）。1961～1963年很多国家颁布了刨花板标准，并且研究制订了刨花板质量控制方法。由于刨花板能够使用小材、劣材、废材作原材料，并且在科研、开发都已具备了良好的基础，现代的机械化、自动化、企业管理等手段都在刨花板企业中得到应用，产量迅速上升。1950年世界刨花板产量只有20万立方米，到1977年总产量发展到3250万立方米。并且品种也日趋增多，主要的有细表面刨花板、纤维刨花板、薄型刨花板、定向刨花板和华夫刨花板等。
中国刨花板生产开始于20世纪50年代初期，当时上海扬子木材厂生产蛋白胶刨花板。北京市木材厂和中国林业科学研究院木材工业研究所，在进行几年试验工作的基础上，于1958年建立了中国最早用合成树脂胶粘剂生产刨花板的车间。60年代初，北京市光华木材厂、上海人造板厂、成都木材综合加工厂、长沙木材厂等相继从瑞士和联邦德国引进挤压法和平压法刨花板成套生产设备进行生产。由于中国当时缺乏胶料，在以后的十几年内，刨花板工业发展缓慢，直到70年代后期，才开始发展较快。到1983年，全国已有刨花板企业127个，设计能力达100万立方米。
原料
可用于刨花板生产的纤维原料由于科技的发展而日趋广泛，这是刨花板得以迅速发展的重要原因之一。可供利用的原料有：①小径级材或劣质材。林区采伐木材中，径级较大的木材主要用于其他工业，刨花板厂只利用其中小径的间伐材、薪材、速生材，劣质木材、多节的和弯曲的木材，以及细枝桠材。②木材加工剩余物。板皮是刨花板极好的原料，但一般多用之于制浆造纸工业。大量利用的则是由木材刨、铣下来的工厂刨花，但要求较单纯的树种。木屑也可与其他原料一起配合使用生产刨花板。细木工的边角余料经过合适的粉碎机粉碎也能用于刨花板生产。③一年生植物纤维原料。亚麻屑及甘蔗渣是刨花板优良的纤维原料。用它们制造刨花板，其产品密度低而性能好，特别是用于需带有绝热能性的受力构件，有其独特的优越性，在经济上也较合理。棉秆、麦秸、稻壳、竹材也可用于刨花板的生产。中国根据国情，正在开发具有大宗资源的一年生植物纤维原料以供刨花板工业的需要。
使用的胶粘剂
胶粘剂是刨花板生产的主要原料之一。一般用量为刨花量的6～12%，利用贵重胶种时也需2～8%。胶粘剂费用在刨花板成本中占有相当大的比重。世界各国所使用的胶种有：①脲醛树脂胶。因具有快速固化、价格便宜的特点，世界上约有90%刨花板使用脲醛树脂胶作为胶粘剂，中国目前则几乎占100%。②三聚氰胺树脂胶。耐湿性能比酚醛树脂胶差，比脲醛树脂胶为佳。在具有高湿空气环境内，常使用以三聚氰胺树脂改性脲醛树脂作为刨花板的胶粘剂。③酚醛树脂胶。用它作胶粘剂所制成的刨花板在潮湿空气中或受到水浸后，仍有相当高的胶合强度，故多用于建筑受力构件或室外用材。但其价格远远高于脲醛树脂胶。④异氰酸酯树脂胶。抗水性能和胶结力都很强，适用于难胶合的纤维材料如禾草刨花板的制造。利用它还可省去添加防水剂。异氰酸酯树脂胶还可以粘结较湿的纤维材料，在刨花板制造中可以节约干燥成本。其缺点是价格昂贵，并且易于粘连铝板及钢板，给操作带来困难，故用它作胶粘剂，在热压中要使用脱模剂或板坯表层使用其他种树脂胶。在世界上以联邦德国使用异氰酸酯胶粘剂的刨花板工厂数量最多。⑤天然胶粘剂。其中使用于刨花板生产的最主要和有前途的是单宁胶粘剂。它是由某些树种树皮抽提而得的单宁与甲醛或对甲醛反应后所制成。在使用中常用少量的酚醛或其他胶料加以改性。硫酸盐纸浆废液（SSL）经过提炼后也可制成刨花板用胶粘剂。
规格和性能
刨花板的规格按其不同用途可以裁割成合适的尺寸，也可按使用的要求而赋于各种人造的性能。中国现有的刨花板国家标准为GB 4896～4905—85。按规定，其规格及性能为：①刨花板厚度。6、8、10、（12）、13、16、19、22、25、30、……毫米等。经供需双方协议，可生产其他厚度尺寸。②厚度偏差。厚度＜16毫米的平压法不砂光刨花板的厚度偏差，一等品≤±0.8毫米，二等品≤±1.0毫米；厚度≥16毫米，一等品≤1.0毫米，二等品≤1.2毫米。平压法砂光刨花板不论其厚度多大，其偏差均应≤0.3毫米。不砂光的挤压法刨花板厚度偏差≤0.8毫米。③刨花板幅面尺寸。宽度915毫米，长度915、1220、1525、1830、2135毫米；宽度1000毫米，长度2000毫米；宽度1220毫米，长度1220、1525、1830、2135、2440毫米。经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸。宽度和长度的允许偏差均为0～＋8毫米。④翘曲度。平压法刨花板：一级品＜5/1000，二级品＜10/1000。物理力学性能：含水率为5.0～11.0%；密度为0.50～0.85克/立方厘米；静曲强度为一级品≥18兆帕，二级品≥15兆帕；平面抗拉强度为一级品≥0.40兆帕，二级品≥0.30兆帕；吸水厚度膨胀率（20℃，水浸2小时）为一级品≤6.0%，二级品≤10.0%；握螺钉力为垂直板面一级品≥1100牛，平行板面一级品≥700牛；弹性模量为一级品2.0×103兆帕；游离甲醛释放量为＜50毫克/100克刨花板。
将刨花板坯在两块热压板，或两个热压辊，或一对无端回转热钢带之间受压致密，借热的作用使胶固化，从而使板坯转化成坚实的刨花板材的一个工序。热压工序在整个流水线的设备投资中占重要比重，工艺较复杂，对刨花板质量又有很重要影响，因此被认为是刨花板生产过程中的核心工序。
热压过程和热压曲线
热压工艺主要根据板坯在热压中的反弹及内部温度变化情况加以确定，而板坯反弹及其内部温度变化又受刨花的树种、几何形状、含水率、pH值，以及胶种、添加剂成分等各种因子的影响。平压法的热压操作是在两个热压板之间进行，板厚的控制是在压板之间放置一条扁钢条，即所谓压规，或同时装设定距自控装置。典型热压过程和热压曲线如图1。1为板坯送入阶段；2为热压板闭合阶段，15秒左右；3为由闭合压缩板坯到最高压阶段，20～30秒；4为高压保持阶段；5为降压阶段。高压保持的时间与所设定的高压压力大小有关。如使用较高的最高压力，第四阶段所需的时间可趋近于零，即板坯受压所表现的反弹力到最高压后迅速下降。热压曲线跟随反弹曲线以阶梯形下降。如阴影部分过大，则压规受力过大，热压板易于变形；而当阶梯形压力下降过快，低于反弹曲线则板坯形成分层或爆裂，导致热压失败。现代热压机使用定距自控装置，使阶梯形热压曲线接近于反弹曲线。热压终止时，允许板坯仍有一些残留反弹力，但不可超过板坯内初期形成的平面抗拉强度。板坯的温度曲线直接影响到反弹曲线。板坯中层温度达不到102～105℃，胶粘剂不能完善固化，水蒸气也不能充分逸出，必须延长热压时间或提高热压温度，才能获得坚实的板材。
图1热压设备
热压设备主要包括：①由油泵、油缸及压力、流量控制系统组成的液压系统。②由机架、热压板、多层压机的热压板同时闭合机构。③以蒸汽或热水、热油为热源的供热系统。④由压规或距离控制装置与液压系统联合构成的厚度控制系统。⑤多层压机需配以装、卸板机；单层压机则以运输带为装、卸板设置的装、卸板系统。热压设备最普遍的是多层热压机（图2）及单层热压机（图3）。单层压机结构简单，在机械、液压系统和电气、控制系统方面故障很少，但热压板及运送板坯的钢带均易变形，要求较高维修技术。在选择热压机种类时，要按工厂规模、成品尺寸以及当地技术条件而定。
图2
图3刨花板断面密度分布特征
热压之时热量从两个表面由刨花中的水分带着由外层向里进入板坯中层，然后再由中层的四周排出。当蒸汽通过某层刨花时，这层刨花特别容易被压缩而致密。又由于压规的存在，在热压后半期，蒸汽通过中层时虽然这里的刨花也很容易被压缩，但压板对板坯只能施以较低的压力，所以刨花板的断面密度分布总是按一定规律变化，不可能成为真正的均质材料（图4）。
图4为了提高刨花板的表面质量及静曲强度，在热压后设砂光工段，砂去表面由于部分胶粘剂预固而形成密度很低的疏松层。板坯结构、含水率及热压条件决定刨花板断面密度，而断面密度分布状态又对刨花板物理力学性能及生产成本有重要影响。近代出现的连续式平压热压机的主要优点是：由于板坯进入热压机时呈楔入状，从而改良刨花板断面密度分布；表面疏松层几乎消失，从而减少了刨花及胶料等的浪费。图5为联邦德国K üsters牌的连续式热压机板坯进入热压机的情形。近来联邦德国有多家厂商生产连续式热压机，并在一些国家中实际使用。（王培元）
图5
刨花板是以木材或木材加工剩余物作为原料，将其加工成碎料后，施加胶粘剂和添加剂，经机械或气流铺装设备铺成刨花板坯，后经高温高压而制成的一种人造板材。刨花板具有密度均匀、表面平整光滑、尺寸稳定、无节疤或空洞、握钉力佳、易贴面和机械加工成本较低等特点。
刨花板具有如下优点。
(1)有良好的吸声和隔声性能，还能绝热。
(2)内部为交叉错落结构的颗粒状，各部、各方向的性能基本相同，横向承重力好。
(3)表面平整、纹理逼真、容重均匀、厚度误差小、耐污染、耐老化、美观，可进行油漆和各种贴面。
(4)刨花板在生产过程中用胶量较小，环保系数相对较高。
刨花板也有其固有的缺点。
(1)内部为颗粒状结构，不利于铣型。
(2)在裁板时容易造成暴齿的现象，所以部分工艺对加工设备的要求较高，不宜现场制作。
米糠能做刨花板的么？做出来的板材不会是假冒伪劣产品吧？一般不是用木屑或者锯末做的么？
刨花板的材料是枝芽、速生木材、木屑等。
刨花板又叫蔗渣板，由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料。施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，又称碎料板。主要用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材。
是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板密度较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
制作工艺：
刨花板热压是刨花板生产一个关键性工序，所起作用是使板坯中胶料固化，并将松散的板坯经加压后固结成规定厚度的板材。其工艺要求为适当的含水率，表层含水率为18～20%时有利于抗弯强度、抗拉强度和表面光洁度的提高，减少卸压时板坯鼓泡分层的可能。芯层含水率应适当低于表层，以保持适当的平面抗拉强度。
适当的热压压力，压力能影响刨花之间接触面积、板材厚度偏差和刨花之间胶料转移程度。按照产品不同密度要求，热压压力一般1.2～1.4兆帕。适当的温度，温度过高不仅会使脲醛树脂分解，也会造成升温时板坯局部提前固化而产生废品。适当的加压时间，时间过短，则中层树脂不能充分固化，成品在厚度方向的弹性恢复加大，平面抗拉强度显著降低。
这么没有不过我可是给你说热压机顾名思义就是通过给刨花板胚加热与压力使之成型刨花板胚是由烘干后的刨花通过拌胶机施脲醛树脂胶铺装而成脲醛树脂胶在高温情况下可以迅速固化热压机一边加热一边给予压力使之达到工艺要求的密度并粘结在一起。电路图的话每一台热压机不同，都不一样的，液压站也是。
刨花板的生产方法按其板坯成型及热压工艺设备不同，分为平压法、挤压法和辊压法。平压法为间歇性生产，挤压法和辊压法是连续性生产。实际生产中以平压法为主。刨花板是用木材碎料为主要原料，再渗加胶水，添加剂经压制而成的薄型板材。按压制方法可分为挤压刨花板、平压刨花板二类。此类板材主要优点是价格极其便宜。其缺点也很明显：强度极差。一般不适宜制作较大型或者有力学要求的家私。
正规的刨花板生产厂商，生产的刨花板都是有严格的标准的，用胶量全都是早期制定好的，当然以楼主所说的用胶量较小，环保系数相对较高，这个是对的。但是，因为刨花板是由木质纤维粘贴而成的，用胶量过少的话，可能对其质量会有很大影响吧！希望能够帮到你。
