陶瓷材料是用天然或合成化合物经过成形和高温烧结制成的一类无机非金属材料。它具有高熔点、高硬度、高耐磨性、耐氧化等优点。可用作结构材料、刀具材料，由于陶瓷还具有某些特殊的性能，又可作为功能材料。普通材料采用天然原料如长石、粘土和石英等烧结而成，是典型的硅酸盐材料，主要组成元素是硅、铝、氧，这三种元素占地壳元素总量的90%，普通陶瓷来源丰富、成本低、工艺成熟。这类陶瓷按性能特征和用途又可分为日用陶瓷、建筑陶瓷、电绝缘陶瓷、化工陶瓷等。特种材料采用高纯度人工合成的原料，利用精密控制工艺成形烧结制成，一般具有某些特殊性能，以适应各种需要。根据其主要成分，有氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷、金属陶瓷等；特种陶瓷具有特殊的力学、光、声、电、磁、热等性能。本节主要介绍特种陶瓷。特种材料分类根据用途不同，特种陶瓷材料可分为结构陶瓷、工具陶瓷、功能陶瓷。结构陶瓷氧化铝陶瓷主要组成物为Al2O3，一般含量大于45%。氧化铝陶瓷具有各种优良的性能。耐高温，一般可要1600℃长期使用，耐腐蚀，高强度，其强度为普通陶瓷的2~3倍，高者可达5~6倍。其缺点是脆性大，不能接受突然的环境温度变化。用途极为广泛，可用作坩埚、发动机火花塞、高温耐火材料、热电偶套管、密封环等，也可作刀具和模具。氮化硅陶瓷主要组成物是Si3N4，这是一种高温强度高、高硬度、耐磨、耐腐蚀并能自润滑的高温陶瓷，线膨胀系数在各种陶瓷中最小，使用温度高达1400℃，具有极好的耐腐蚀性，除氢氟酸外，能耐其它各种酸的腐蚀，并能耐碱、各种金属的腐蚀，并具有优良的电绝缘性和耐辐射性。可用作高温轴承、在腐蚀介质中使用的密封环、热电偶套管、也可用作金属切削刀具。碳化硅陶瓷主要组成物是SiC，这是一种高强度、高硬度的耐高温陶瓷，在1200℃~1400℃使用仍能保持高的抗弯强度，是目前高温强度最高的陶瓷，碳化硅陶瓷还具有良好的导热性、抗氧化性、导电性和高的冲击韧度。是良好的高温结构材料，可用于火箭尾喷管喷嘴、热电偶套管、炉管等高温下工作的部件；利用它的导热性可制作高温下的热交换器材料；利用它的高硬度和耐磨性制作砂轮、磨料等。六方氮化硼陶瓷主要成分为BN，晶体结构为六方晶系，六方氮化硼的结构和性能与石墨相似，故有“白石墨”之称，硬度较低，可以进行切削加工具有自润滑性，可制成自润滑高温轴承、玻璃成形模具等。工具陶瓷硬质合金主要成分为碳化物和粘结剂，碳化物主要有WC、TiC、TaC、NbC、VC等，粘结剂主要为钴（Co）。硬质合金与工具钢相比，硬度高（高达87~91HRA），热硬性好（1000℃左右耐磨性优良），用作刀具时，切削速度比高速钢提高4~7倍，寿命提高5~8倍，其缺点是硬度太高、性脆，很难被机械加工，因此常制成刀片并镶焊在刀杆上使用，硬质合金主要用于机械加工刀具；各种模具，包括拉伸模、拉拔模、冷镦模；矿山工具、地质和石油开采用各种钻头等。金刚石天然金刚石（钻石）作为名贵的装饰品，而合成金刚石在工业上广泛应用，金刚石是自然界最硬的材料，还具备极高的弹性模量；金刚石的导热率是已知材料中最高的；金刚石的绝缘性能很好。金刚石可用作钻头、刀具、磨具、拉丝模、修整工具；金刚石工具进行超精密加工，可达到镜面光洁度。但金刚石刀具的热稳定性差，与铁族元素的亲和力大，故不能用于加工铁、镍基合金，而主要加工非铁金属和非金属，广泛用于陶瓷、玻璃、石料、混凝土、宝石、玛瑙等的加工。立方氮化硼（CBN）具有立方晶体结构，其硬度高，仅次于金刚石，具热稳定性和化学稳定性比金刚石好，可用于淬火钢、耐磨铸铁、热喷涂材料和镍等难加工材料的切削加工。可制成刀具、磨具、拉丝模等其它工具陶瓷尚有氧化铝、氧化锆、氮化硅等陶瓷，但从综合性能及工程应用均不及上述三种工具陶瓷。
陶瓷的好处：好处一：易清洗大多数人都有这样的经验，如果是塑料的饭盒，盛了一些炒菜尤其是油量比较大的炒菜后，油就会附着在上面，特别难以清洗，即便用洗洁精，都不容易清洗掉。而用这些瓷器清洗就很容易了，大多数时候只需要用水冲就可以干净。如果是油比较大的，滴上一点洗洁精，就变得特别干净，特别透亮。好处二：传递热比较慢像其他材料的生活用品尤其是塑料的，传递热的速度非常快，如果倒上一杯热水，就烫的没办法拿了。但是如果用瓷的杯子，就不存在这样的问题。还有一个关键的方面就是塑料在高温的状态下会释放一些化学物质，这些物质是对人体有害的。但是瓷器不会，使用起来更健康。好处三：使用时间长随着科技的发达，家中的一些盘子或者碗也有不锈钢等其他材料的。这些用起来非常方便，不怕摔不怕碰的，但是这些材料会与盐或者其他物质产生反应，对容器形成一定的腐蚀，影响使用的时间。但是瓷器不一样，瓷器具有非常的耐腐蚀性，只要使用的时候加小心，不摔在地上，就可以使用很多年。
陶瓷是无机非金属材料，是用粉状氧化物，碳化物等，通过成型和高温烧结而制成。陶瓷材料是多相多晶材料，结构中同进存在着晶体相、玻璃相和气相，各组成相的结构、数量、形态、大小和颁均对陶瓷性能有显著影响。陶瓷材料具有高硬度（》1500HV）、耐高温（溶点》2000℃）、抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐蚀（对酸、碱、盐有良好的耐蚀性）以主其他优良的物理、化学性能（优于金属的高温强度和高温蠕变能力，热膨胀系数小。热导率低，电阻率高，是良好的绝缘体，化学稳定性高等）。陶瓷材料是脆性材料，故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低。陶瓷材料的抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度的10～40倍），大多数工序陶瓷材料的弹性模量都比金属高。由于工程陶瓷材料硬度高，常采用洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或洛氏硬度表示。
优点：表面非常光洁、特耐磨、物理性质稳定、耐酸碱、抗腐蚀、不会变色脱色、质量很轻、而且无公害。它还不伤皮肤，而不锈钢表壳表带里面有镍金属，镍对人的皮肤不好，很多人都会过敏。缺点：棱角不太分明，表壳或表带形状基本上都是圆鼓隆冬的;陶瓷材质容易碎裂，比较怕摔和怕磕碰。表带节之间缝隙过大，尤其是银钻系列的，它的表带和表壳连接处(第一节)缝隙特大，在佩带者手腕比较细的情况下，尤为明显。这样的话，一则不美观，二则也容易进去脏东西。
说到陶瓷材料，人们会有不同的认识，在人们身边陶瓷材料的应用范围很广泛，人们在利用陶瓷材料的时候要知道具体的材料相关的常识，这样才可以使人们充分的利用陶瓷产品。陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？
说到 陶瓷 材料，人们会有不同的认识，在人们身边陶瓷材料的应用范围很广泛，人们在利用陶瓷材料的时候要知道具体的材料相关的常识，这样才可以使人们充分的利用陶瓷产品。人们比较常见的陶瓷都是比较脆的，这样也就会让大家想要知道具体的原因。那么陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？
陶瓷材料硬度高的原因
造成陶瓷脆而硬的原因基本是二个，（1）是材料内部组织排列起到重要的作用。我们在同一材料一块淬过火的钢材与另一块不淬火的钢材在放大镜下比较断面，发现晶体的组织排列发出明显的变化。（2）是应力发生作用：玻璃淬火后变成 钢化玻璃 ，钢化玻璃 强度 比原来的玻璃提高很多，但是一旦碎裂就粉身碎骨。综合以上的情况，陶磁在窑内高温焙烧中有使组织结构产生坚固的排列和很大的应力所以陶磁会脆而硬。但在这方面还没有完全揭开它的秘密，有待进一步的深入研究。
陶瓷材料的性能有哪些
一、热性能
陶瓷材料最主要的性能就是热性能，通常具有很高的熔点（大多在2000℃以上），且在高温下具有很强的化学稳定性。同时陶瓷还是良好的隔热材料，它的线膨胀系数比金属低，就算温度发生变化时，它的稳定性能也很好。
二、电性能
大多数的陶瓷材料都具有良好的电绝缘性，所以它们常常被用于制作各种电压的绝缘器件。铁电陶瓷具有较高的介电常数，可用于制作电容器，铁电陶瓷在外电场的作用下，还能改 变形 状，将电能转换为机械能（具有压电材料的特性），可用作电唱机、超声波仪、医疗用声谱仪等。
三、化学性能
陶瓷材料的化学性能也很好，它在高温下不易氧化，并对酸、碱、盐具有良好的抗腐蚀能力。
四、光学性能
陶瓷材料还有独特的光学性能，现在常用作固体激光器材料、光导纤维材料、光储存器等，透明陶瓷可用于高压钠灯管等。而磁性陶瓷在录音磁带、唱片、大型计算机记忆元件方面的应用有着广泛的前途。
陶瓷材料硬度高的原因？陶瓷材料的性能有哪些？以上内容就是大家要了解的，关于陶瓷材料的具体介绍，陶瓷材料的性能以及硬度方面都是有着一定的优势的，人们在选择的时候也要更为深入的去了解，让大家对陶瓷材料有更全面的认识，从而做出正确的决策。
1. 陶瓷材料基本特点陶瓷材料有很好的力学特性，也有热特性，电特性，还有一定的化学特性和光学特性。陶瓷材料的力学特性主要表现在有很强的抗压效果。陶瓷材料的热特性主要表现在具有很高的熔点，一般熔点都在2000℃以上。它在高温下有很好的稳定性，再加上陶瓷导热性，低于金属材料，所以现在用陶瓷材料可以当做很好的隔热材料。陶瓷材料的热特性还表现在膨胀系数比金属低很多，当温度发生变化的时候，它的尺寸是比较稳定的。陶瓷材料的电特性主要表现在它是一种非常好的电绝缘体，因此大量用于制作各种电压的绝缘器件，甚至有很多扩音机、电唱机，超声波仪，医疗用声谱仪等都用的是陶瓷材料做半导体。2. 陶瓷材料的化学特性和光特性陶瓷材料的化学特性主要表现在高温下不容易被氧化，而且对酸碱盐具有很好的抗腐蚀的能力，所以使用这种原材料的话不容易被腐蚀掉。它的光学性能主要表现在能够当做光导纤维材料，透明陶瓷还能用于高压钠灯管，所以现在陶瓷材料被应用在很多录音磁带，唱片，变压器，铁芯，大型计算机记忆元件等方面。
