单向阀是流体只能沿进水口流动，出水口介质却无法回流的装置。所以液压单向阀也可以称为止回阀。
如图是一个可控的单向阀，图左，当A压力大于B时，压力推动单向阀芯克服弹簧作用力，介质可以由A流向B。而当B压力大于A时，在介质压力和弹簧共同作用下，单向阀芯只会紧闭，介质无法由B流向A。
当X有压力时，控制活塞向右移动，推开单向阀芯，使A、B可以互通。
单纯的单向阀没有X通路和控制活塞。
题主给出的液压原理图中，元件三是单向阀，其作用限制液压油单方向流动；元件四是节流阀，用于调节液压油的流量；元件八是二位换向阀，用来切换油路方向；元件十二是液控三位换向阀，用来自动切换油路方向。该液压原理图主要由六个液压回路组成：1、主泵供油回路；2、卸压回路；3、液控换向回路；4、工作缸方向控制油路；5、限位换向油路；6、速度控制回路等等。
图14—1a所示为直动式带溢流阀的减压阀(简称溢流减压阀)的结构图。压力为P1的压缩空气，由左端输入经阀口10节流后，压力降为P2输出。P2的大小可由调压弹簧2、3进行调节。顺时针旋转旋钮1，压缩弹簧2、3及膜片5使阀芯8下移，增大阀口10的开度使P2增大。若反时针旋转旋钮1，阀口10的开度减小，P2随之减小。若P1瞬时升高，P2将随之升高，使膜片气室6内压力升高，在膜片5上产生的推力相应增大，此推力破坏了原来力的平衡，使膜片5向上移动，有少部分气流经溢流孔12、排气孔11排出。在膜片上移的同时，因复位弹簧9的作用，使阀芯8也向上移动，关小进气阀口10，节流作用加大，使输出压力下降，直至达到新的平衡为止，输出压力基本又回到原来值。若输入压力瞬时下降，输出压力也下降、膜片5下移，阀芯8随之下移，进气阀口10开大，节流作用减小，使输出压力也基本回到原来值。 逆时针旋转旋钮1。使调节弹簧2、3放松，气体作用在膜片5上的推力大于调压弹簧的作用力，膜片向上曲，靠复位弹簧的作用关闭进气阀口10。再旋转旋钮1，进气阀芯8的顶端与溢流阀座4将脱开，膜片气室6中的压缩空气便经溢流孔12、排气孔11排出，使阀处于无输出状态。总之，溢流减压阀是靠进气口的节流作用减压，靠膜片上力的平衡作用和溢流孔的溢流作用稳压；调节弹簧即可使输出压力在一定范围内改变。为防止以上溢流式减压阀徘出少量气体对周围环境的污染，可采用不带溢流阀的减压阀(即普通减压阀)，其符号如图14—1c所示。 当减压阀的输出压力较高或通径较大时，用调压弹簧直接调压，则弹簧刚度必然过大，流量变化时，输出压力波动较大，阀的结构尺寸也将增大。为了克服这些缺点，可采用先导式减压阀。先导式减压阀的工作原理与直动式的基本相同。先导式减压阀所用的调压气体，是由小型的直动式减压阀供给的。若把小型直动式减压阀装在阀体内部，则称为内部先导式减压阀；若将小型直动式减压阀装在主阀体外部，则称为外部先导式减压阀。 图14—2所示为内部先导式减压阀的结构图，与直动式减压阀相比，该阀增加了由喷嘴4、挡板3、固定节流孔9及气室B所组成的喷嘴挡板放大环节。当喷嘴与挡板之间的距离发生微小变化时，就会使B室中的压力发生根明显的变化，从而引起膜片10有较大的位移，去控制阀芯6的上下移动，使进气阀口8开大或关小、提高了对阀芯控制的灵敏度，即提高了稳压精度。图14—3所示为外部先导式减压阀的主阀，其工作原理与直动式相同。在主阀体外部还有一个小型直动式减压阀(图中末示出)，由它来控制主阀。此类阀适于通径在20mm以上，远距离(30m以内)、高处、危险处、调压困难的场合。 定值器是一种高精度的减压阀，主要用于压力定值。目前有两种压力规格的定值器：其气源压力分别为0．14MPa和0．35MPa，输出压力范围分别为0—0．1MPa和0一0．25MPa。其输出压力波动不大于最大输出压力的1%，常用于需要供给精确气源压力和信号压力的场合，如气动实验设备、气动自动装置等。图14—4所示为定值器的工作原理图。它由三部分组成：1是直动式减压阀的主闭部分；2是恒压降装置，相当于一定差减压阀。主要作用是使喷嘴得到稳定气源流量；3是喷嘴挡板装置和调压部分，起调压和压力放大作用，利用被它放大了的气压去控制主阀部分。由于定值器具有调定、比较和放大的功能，因而稳压精度高。定值器处于非工作状态时，由气源输入的压缩空气经过滤器1过滤后进入A室和正室。主阀芯19在弹簧20和气源压力作用下压在阀座上，使A室与B室断开。进入A室的气流经由阀口(又称为活门)12至F室，再通过恒节流孔13降压后，分别进入G室和D室。由于这时尚未对膜片8加力，挡板5与喷嘴4之间的间距较大，气体从喷嘴4流出时的气流阻力较小，G室及D室的气压较低，膜片3及15保持原始位置。进入只室的微量气体主要经B室通过阀口2从排气口排出；另有一部分从输出口排空。此时输出口无气流输出，由喷嘴流出而排空微量气体是维持喷嘴挡板装置工作所必须的，因其为无功耗气量，所以希望其耗量越小越好。定值器处于工作状态时，转动手柄7，压下弹簧6并推动膜片8连同挡板5一同下移、挡板5与喷嘴4的间距缩小，气流阻力增加，使G室和D室的气压升高。膜片16在D室气压的作用下下移，将阀口2关闭，并向下推动主阀芯19，打开阀口，压缩空气经B室和H室由输出口输出。与此同时，H室压力上升并反馈到膜片8上，当膜片8所受反馈作用力与弹簧力平衡时，定值器便输出一定压力的气体。 当输入压力波动时，如压力上升，B室和H室气压瞬时增高、使膜片8上移，导致挡板5与喷嘴4之间的间距加大，G室和D室的气压下降。由于B室压力增高，D室压力下降，膜片15在压差的作用下向上移动，使主阀口减小，输出压力下降，直到稳定到调定压力上。此外，在输入压力上升时，E室压力和F室瞬时压力也上升，膜片3在上下差压的作用下上移，关小稳压阀口12。由于节流作用加强，F室气压下降，始终保持节流孔13的前后压差恒定，故通过节流孔13的气体流量不变，使喷嘴挡板的灵敏度得到提高。当输入压力降低时，B室和H室的压力瞬时下降，膜片8连同挡板5由于受力平衡破坏而下移，喷嘴4与挡板5间间距减小，G室和D室压力上升，膜片3和15下移。膜片15下移使主阀口开度加大，使B室及H室气压回升，直到与调定压力平衡为止。而膜片3下移，使稳压口12开大，F室气压上升，始终保持恒节流孔13前后压差恒定。同理，当输出压力波动时，将与输入压力波动时得到同样的调节。由于定值器利用输出压力的反馈作用和喷嘴挡板的放大作用控制主阀，使其能对较小的压力变化作出反应，从而使输出压力得到及时调节，保持出口压力基本稳定，即定值稳压精度较高。
单向阀是气流只能一个方向流动而不能反向流动的方向控制阀。其工作原理与液压单向阀一样。压缩空气从尸口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从P流至A；当P口无压缩空气时，在弹簧力和A口(腔)余气力作用下；阀口处于关闭状 态，使从A至P气流不通
单向阀的工作原理及性能用途(1)定义单向阀是在液压系统中只允许液流沿一个方向通过，而反方向流动被截止的阀。它的作用类似于电路中的二极管。(2)工作原理单向阀的工作原理：当A腔的压力油所产生的液压力克服作用在阀心上的B腔压力油所产生的液压力以及弹簧力和摩擦阻力时，阀心开启，油液从A 腔流向B腔，此时称为正向流动，如图a所示。当压力油从B腔流入时，由弹簧力和B腔油压力共同作用，使阀心紧紧压在阀座上，油液流动被切断，称为反向截止，如图b所示。由此可得单向阀的开启条件为：式中 PA—A腔压力(Pa);PB—B腔压力(Pa);Ft—弹簧力(N);Ff—作用在阀心上的摩擦阻力(N);W—阀心重力(N)(仅在垂直安装时需要考虑，在大多数情况下可忽略不计);A—阀座口的面积(m2)。(3)典型结构普通单向阀有直通式单向阀和直角式单向阀两种。直通式单向阀，它一般为管式安装。其中图a、图b分别为钢球式直通单向阀和锥阀式直通单向阀。钢球式单向阀结构简单，但在密封性能上不如锥阀式。因为当阀心被挤压出凡尔线后，由于钢球无导向部分，一旦发生滚动后，凡尔线移位，在阀心与阀座间形成细缝，增加了反向截止时的泄漏。锥阀阀心的凡尔线与阀座不会发生相对移动，它与阀座接触线相跑合，密封性愈来愈好。并且球阀由于没有导向部分，在工作时容易产生振动，一般用在流量较小的场合。相对来说锥阀式虽然加工要求较钢球式高一些，但是它的导向性好、密封可靠，因此应用最广。直角式单向阀，它的流道设计为直角形式，一般为板式安装。管式安装的单向阀尺寸小巧紧凑，可以直接安装在管路中。而板式安装的单向阀在回路中的装拆比较方便，但需另行设置安装底板。同时，管式锥阀阀心的单向阀由于油液要流过阀心上的过流孔，所以它的流动阻力损失要大于直角式单向阀。并且，从结构上说，直角式单向阀更换弹簧比直通式的方便。(4)单向阀的主要性能对单向阀的基本要求是：正向流动阻力损失小，反向时密封性好，动作灵敏。它的主要性能为：正向最低开启压力、反向泄漏和正向流动压力损失。1)正向最低开启压力pk使阀心刚开启的A腔最低压力。在式(12-24)中令pB=0，可得正向最低开启压力pA》 Ft +Ff+W (12-25)针对不同的应用场合，对单向阀的正向最低开启压力有不同的要求。如只作为控制液流单向流动的单向阀，可选用开启压力较低的单向阀;若作为系统的背压阀使用，则应选用开启压力较高的单向阀。对于同一个单向阀，不同等级的开启压力可以通过更换单向阀的弹簧来实现。2)反向泄漏是指液流反向进入时阀座孔处的泄漏量。一个性能良好的单向阀应做到反向无泄漏或泄漏量极微小。当系统有较高保压要求时，应选用泄漏量小的结构，如锥阀式。3)压力损失即单向阀通过额定流量时所产生的压力降。它包含两部分，一部分为由于弹簧力、摩擦力等造成的开启压力损失，另一部分为液流的流动损失。为了减少压力损失，可以选用开启压力低的单向阀。(5)用途及选用要点单向阀的应用主要有以下几种：1)安置在液压泵的出油口，可防止当泵检修或多泵合流系统停泵时油液倒流;2)在系统中作为背压阀;3)安装在不同油路之间，防止油路相互干扰;4)与其它液压阀如节流阀、顺序阀、减压阀等组合成单向控制阀，执行单向通流功能，如单向节流阀、单向顺序阀、单向减压阀、高低压泵回路切换用卸荷阀、蓄能器回路卸荷阀等;5)其它需要控制液流单向流动的场合：如单向阀群组的半桥和全桥与其它阀组成的回路。在具体选用时，除了要根据需要合理选择开启压力外，还应特别注意工作时流量应与阀的额定流量相匹配，因为当通过单向阀的流量远小于额定流量时，单向阀有时会产生振动。流量越小，开启压力越高，油中含气越多，越容易产生振动。来源于：http://www.mfw365.com/Knowledge/Details.aspx?kid=25461
1.普通单向阀 普通单向阀的作用，是使油液只能沿一个方向流动，不许它反向倒流。图（a）所示是一种管式普通单向阀的结构。压力油从阀体左端的通口P1流入时，克服弹簧3作用在阀芯2上的力，使阀芯向右移动，打开阀口，并通过阀芯2上的径向孔a、轴向孔b从阀体右端的通口流出。但是压力油从阀体右端的通口P2流入时，它和弹簧力一起使阀芯锥面压紧在阀座上，使阀口关闭，油液无法通过。图（b）所示是单向阀的职能符号图。 单向阀1—阀体2—阀芯3—弹簧2.液控单向阀 液控单向阀(a)结构图 (b)职能符号图1—活塞2—顶杆3—阀芯液控单向阀有一个控油口“K”,当控制口不通压力油时，此阀的作用与单向阀相同，压力油只能单向流动；当控油口通压力油且作用在控制活塞上的液压力足以克服提动头（锥阀）上的弹簧力，P2腔的油压作用于提动头（锥阀）上的液压力以及P1腔的压力油作用于控制活塞背面的液压力之和时，控制活塞通过活塞杆使提动头（锥阀）抬起，阀将保持开启状态，液流双向都能通过。液控单向阀具有良好的单密封性能，常用于执行元件需要长时间保压，锁紧的情况！也用于防止立式液压缸停止时在自重作用下下滑等。
当换向阀处于右位时，单向阀1起作用，目的是防止活塞缸上腔液压油回油箱，而要使上下两腔均供给液压油，形成差动连接。个人觉得单向阀2是多余的。因为无论换向阀处于哪个位置，单向阀2都是一直打开的，它没有关闭的情况，所以是多余的。
1、压缩空气从一个口进入，克服弹簧力和摩擦力使单向阀阀口开启，压缩空气从一口流至另一口；当进口无压缩空气时，在弹簧力和进口(腔)余气力作用下；阀口处于关闭状 态，使从进口至出口气流不通。
单向阀应用于不允许气流反向流动的场合，如空压机向气罐充气 时，在空压机与气罐之间设置一单向阀，当空压机停止工作时，可防止气罐中的压缩空气回流 到空压机。单向阀还常与节流阀、顺序阀等组合成单向节流阀、单向顺序阀使用。
2、通常安装于水平管路，但也可以安装于垂直管路或倾斜管路上。
3、不与刹车管相连。
扩展资料：
单向阀的压力级别：PN1.0-16.0MPa、ANSI CLASS 150-900、JIS10-20K
公称通径或口径：DN15～900、NPS 1/4 ～36
连接方式：法兰、对焊、螺纹、承插焊等
适用温度：-196℃～540℃
阀体材料：WCB、ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、CF8(304)、CF3(304L)、CF8M(316)、CF3M(316L)、Ti。
选用不同的材质，可分别适用于水、蒸汽、油品、硝酸、醋酸、氧化性介质、尿素等多种介质。
参考资料来源：百度百科-单向阀
参考资料来源：百度百科-单向止回阀
单向阀是用于清净介质，属于一种自动阀门。广泛应用于加热系统、供水、工厂等装置中。单向阀是依靠介质的流动的来带动的，靠介质的流动与力量来进行开启和关闭。主要就是防止介质的倒流、电动机的反转等情况。只能是一个方向流动，不能反向流动控制的。
单向阀原理原理
单向阀是一个单项的防止介质倒流的自动阀门，依靠介质的流动来进行自动的开关阀瓣，主要作用于防止驱动电动机的反转，容器介质的泄放，防止介质的倒流等情况。还可以通过提高其中的压力让其超过系统给予的辅助系统补给的管道。从一个方向流动的介质，在这种压力的带动下，阀瓣自动打开，当介质回流的时候，而这种流动的压力就带动阀瓣使其关闭，由此来切断介质的反流。
单向阀的种类
单向阀在结构上可分为：旋启式单向阀（有单瓣式、双瓣式和多瓣式）、升降式单向阀（有立式和卧式）和蝶式单向阀（微小缓闭蝶式单向阀、蝶式缓冲单向阀、对夹式双瓣单向阀、微阻缓闭蝶式单向阀）三种。而单向阀在连接上又可分为：螺纹连接、法兰连接和焊接连接。
单向阀的详细说明
旋启式单向阀：液体在阀内流动的时候，依靠流动的压力来顶开一侧的阀瓣，当压力失去以后，阀瓣失去了压力，依靠自身的重力回到了原位，而反流的压力就封闭了阀瓣。
升降式单向阀：升降式阀门是安装在水平管道上的，结构与单向阀相似的。由于阀瓣是用于升降作用的，其中的流动压力比较大，适合于一些小口径的地方。流动的介质由下向上，依靠介质流动的压力顶开弹簧控制的阀瓣，压力消失后，在弹簧的作用下，阀瓣在被压下，阻止了介质的回流。
蝶式单向阀：蝶式单向阀的结果相对其他两种来说更简单一些，是围绕着销轴旋转的单向阀。蝶式单向阀也只能安装在水平管道上。由于其结构相对简单，其封闭性比较差，流阻和水锤压力都比较小。
根据需求与适用的条件，升降式单向阀的压力降比旋启式单向阀要大一些，而旋启式单向阀由于流量问题，受到的限制比较小一些。而根据这些条件，阀瓣一般都使用全金属结构的。总体来说，单向阀原理就是通过介质流动的压力来带动阀门的运动的。
