1.脱硫石膏，硫石膏过FGD石膏，是对含硫燃料（主要是煤）燃烧后产生的烟气进行脱硫净化处理而得到的工业副产石膏。主要成分和天然石膏一样为二水硫酸钙，但是纯度和细度更高。2.成分对比项目CaOSiO2Al2O3SO3Fe2O3MgOLoss筛余(45μm)/%天然石膏31.54.31.7341.11.151.3017.28.8脱硫石膏31.62.70.742.40.51.019.21.03.石膏与天然石膏的相同点（1）水化动力学和凝结特征一致；（2）主要矿物相、转化后的五种形态、七种变体物化性能一致;（3）两者均无放射性，不危害健康。4.石膏与天然石膏的不同点（1）原始物理状态不一样：天然石膏是粘合在一起的块状，而脱硫石膏以单独的结晶颗粒存在；脱硫石膏杂质与石膏之间的易磨性相差较大，天然石膏经过粉磨后的粗颗粒多为杂质，而脱硫石膏其颗粒多的却为石膏，细颗粒为杂质，其特征与天然石膏正好相反；（2）颗粒大小与级配：烟气脱硫石膏的颗粒大小较为平均其分布带很窄，高细度（200目以上）、颗粒主要集中在30-60μm之间，级配远远差于天然石膏磨细后的石膏粉。（3）高含水量，含水量一般在10%左右甚至更高，流动性差，只适合皮带输送。（4）杂质成分上的差异，导致其脱水特性、易磨性及煅烧后的熟石膏粉在力学性能、流变性能等宏观特征上的不同。（5）脱硫石膏的产出在全国分布比较均匀，特别是石膏产品大量消费地的东部发达地区脱硫石膏的产量也很大，而且脱硫石膏的品位又很高，一般都在90%以上；这样就弥补了我国高品位的天然石膏储量小、产量低、其产品远离消费地的重大缺陷。
废旧脱硫石膏其主要用途有：水泥生产所必需的缓凝剂、纸面石膏板、粉刷石膏和生产硫酸等。
为调节水泥的凝结时间，在硅酸盐水泥中必须加入适量的二水石膏，以达到水泥标准中所规定的要求。如果掺量过多，会降低水泥强度，并造成稳定性下降。在水泥标准中除了规定凝结时间外，还规定水泥中SO3含量不得超过3.5%，一般控制在1.5~3%的范围。水泥中需加入5%左右的石膏，由于水泥产量很大，水泥工业对石膏的需求量是巨大的，但水泥厂大多希望购买经过干燥或造粒的石膏，这影响了脱硫石膏的应用。脱硫石膏在一些缺乏天然石膏的地区得到了较充分的利用，但在石膏需求比较大时，脱硫石膏还是可以得到利用的。为了使脱硫石膏得到充分利用，一般需增加一定的投资创造脱硫石膏利用的条件，如将脱硫石膏用于水泥缓凝剂。
目前，国内现有的纸面石膏板生产线均以天然石膏为原料。一些发达国家如：日本、德国等，对脱硫石膏用于纸面石膏板生产较为普遍，纸面石膏板厂多建在副产品为脱硫石膏的电厂附近。相信在未来的若干年内纸面石膏板厂将是另一个利用脱硫石膏的大用户。一般来说，脱硫石膏可直接用作纸面石膏板的生产原料，但对石膏中氯离子的含量有较严格的要求，通常要求石膏中氯离子含量不大于100ppm。
粉刷石膏在目前国内建筑行业的应用较少，粉刷石膏市场十分有限，在这方面脱硫石膏难以得到有效利用。
脱硫石膏用于生产硫酸需要的投资较高，一般难以实现脱硫石膏的大量应用
钢厂脱硫废石灰粉用途有以下： 一般的脱硫石膏，脱硫渣的成分是硫酸钙。硫酸钙可以作为建筑材料使用，在加气混凝土方面更是如此，可以作为建筑材料外售的。现在已经有了很多这方面的技术，设备，工厂。所以，是可以外售作为建筑材料的。 脱硫的目的是避免环境污染 和 废料的再次利用。
脱硫石膏主要是电厂烟气湿法脱硫的副产品。其成分与天然石膏基本相同，纯度和细度更高。脱硫石膏利用的途径有很多，主要是经过煅烧可以制成半水或者无水石膏。这两种都是胶凝材料。以煅烧出的石膏为原料可以生产例如石膏抹灰，石膏地坪，石膏腻子，医学石膏，模具石膏，牙科石膏等。
