一般镀锌钢板都是用于搭接焊接的，采用的是点焊的方式，焊接时，电流电压和时间较一般的低碳钢板要增大10-30%左右。
焊接技术主要应用在金属母材上，常用的有电弧焊，氩弧焊，CO2保护焊，氧气-乙炔焊，激光焊接，电渣压力焊等多种，塑料等非金属材料亦可进行焊接。金属焊接方法有40种以上，主要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
压焊是在加压条件下，使两工件在固态下实现原子间结合，又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊，当电流通过两工件的连接端时，该处因电阻很大而温度上升，当加热至塑性状态时，在轴向压力作用下连接成为一体。
钎焊是使用比工件熔点低的金属材料作钎料，将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度，利用液态钎料润湿工件，填充接口间隙并与工件实现原子间的相互扩散，从而实现焊接的方法。
注意事项
一、电弧的长度
电弧的长度与焊条涂料种类和药皮厚度有关系。但都应尽可能采取短弧，特别是低氢焊条。电弧长可能造成气孔。短弧可避免大气中的O2、N2等有害气体侵入焊缝金属，形成氧化物等不良杂质而影响焊缝质量。
二、焊接速度
适宜的焊接速度是以焊条直径、涂料类型、焊接电流、被焊接物的热容量、结构开头等条件有其相应变化，不能作出标准的规定。保持适宜的焊接速度，熔渣能很好的覆盖着熔潭。使熔潭内的各种杂质和气体有充分浮出时间，避免形成焊缝的夹渣和气孔。在焊接时如运棒速度太快，焊接部位冷却时，收缩应力会增大，使焊缝产生裂缝。
焊丝选用的要点
焊丝的选择要根据被焊钢材种类、焊接部件的质量要求、焊接施工条件（板厚、坡口形状、焊接位置、焊接条件、焊后热处理及焊接操作等待）、成本等综合考虑。
焊接部位可以先通过打磨除去表面镀锌层然后再焊接，这样可以保证焊缝的质量。焊接完毕后需要注意焊缝的防锈处理。建议采用热镀锌专用修补涂料，这种涂料不仅可以修复热镀锌的焊缝，还可以直接涂装在热镀锌层表面，不会出现脱落等问题。热镀锌专用修补涂料必须满足锌粉含量高于90%。市场上有些涂料锌粉含量高达96%，非常适合用热镀锌层的修补。品牌可以选择美国的CRC，ZRC，比利时的锌加，日本的罗巴鲁等等。建议你自行百度搜搜。
镀锌板可以焊接的。焊条手弧焊；钨极氩弧焊；氧乙炔气焊焊接，焊前需要清理镀锌层。二保焊，细焊丝低电压小电流短路过渡形式可以不清理镀锌层直接焊接。
1、不锈钢能和镀锌钢板焊接；
2、焊接前用角向砂轮把要焊接处的镀锌层磨掉，再焊接，焊条用A309。
3、镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧，概况状况也分歧，如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点，但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。
镀锌板可以用锡进行焊接。如果大面积长焊缝焊接需要助焊袭樱济。才能提高焊扒如接质量和效率。助焊济可以自行配制。拍此丛
1、用浓硫酸清洗
镀锌板焊接后可以用浓硫灶雹胡酸清洗来达到不生锈的效果。浓的硫酸能除锈，但遇到铁时，浓硫酸不会腐蚀铁，铁的表面会钝化，清洗浓的硫酸后干燥一下，如果有条件就重新镀锌，否则会腐蚀的更快。
2、防锈膏
要想镀锌板焊接后不生锈还可以用防锈膏直接涂在焊接位置即可。这里的防锈膏也可以换成红色的防锈漆，它的主要成分也是Fe2O3，也有防锈的效果，注意刷的时候必须刷好，致密一点。
车身镀锌衫毁板的焊接方法:用焊条手弧焊夹住焊条提或罩备高电弧高度增加吹弧力用大电流烧穿镀锌板工件不断向前移动焊条使烧穿形成连续的切割缝。镀锌钢板是为了防止钢板表面腐蚀延长其使用寿命。钢板表面镀一层锌称为镀锌钢板。世界上大约一半的锌产量用于这一过程。镀锌钢板在汽车上已经得到广泛应用镀锌钢板的厚度为0.5-3.0毫米其中车身板件多采用0.6-0.8毫米厚度的镀锌钢板。技术上车身必须经过酸洗、磷化等表面处理后才能喷漆。镀锌钢完全可以适应这种工艺不锈钢可以不磷化。在性能上镀锌钢已经超越了汽车其他部位的冷轧钢板的性能短板没有镀锌完全没有必要使用闷简更好的不锈钢。
镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。以上两种运用场合解决镀锌板氩弧焊焊接的一些小技巧，很多工作的同仁可以在工作中运用。
镀锌板用氩弧焊的焊接技巧就是如何避免锌烧损和锌影响的技巧，从以下方面来说：
一、如果镀锌板强调的是不能够有锌的影响的处理办法
1）用机械抛光的办法减少镀锌层表面的锌层对焊接的影响，因为氩弧焊是肯定会烧损镀锌层的。
2）改用非氩弧焊的焊接方式，比如低温焊接，典型的是低温的179度的MZN51的焊丝配合助焊剂的焊接，在179度的环境下用火焰焊枪将焊接部位加热到焊丝的熔点温度，然后用焊丝沾焊剂涂于焊接部位成型。
二、如果镀锌板强调的是不能够对锌有破坏或者尽量减少破坏的办法
1）上述说的改变焊接方式为低温焊接。
2）改用对于锌合金影响比较小的焊接材料焊接，比如铜焊用熔化极的氩弧焊焊接，用黄铜氩弧焊丝盘丝焊接，典型的代表威欧丁204S，高纯氩气保护，气体流量在15左右，采用双脉冲电源焊接。
扩展资料：
氩弧焊分类：氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和非熔化极氩弧焊两种。
一、非熔化极
工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过一种不和金属起化学反应的惰性气体。
形成一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体。从而形成致密的焊接接头，其力学性能非常好。
二、熔化极
1、工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。它和钨极氩弧焊的区别：一个是焊丝作电极，并被不断熔化填入熔池，冷凝后形成焊缝。
2、另一个是采用保护气体，随着熔化极氩弧焊的技术应用，保护气体已由单一的氩气发展出多种混合气体的广泛应用，如以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。
3、以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体 时，或以CO2气体或CO2+O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。从其操作方式看，目前应用最广的是半自动熔化极氩弧焊和富氩混合气保护焊，其次是自动熔化极氩弧焊。
因为焊点中间有一层镀膜存在，镀膜锌影响材料的完全结合，所以焊接不牢固，真心在帮你期待采纳，
