1、地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。2、底涂：将混凝土基材处理完毕并清理干净后就可进行底涂(辊涂或刷涂)，辊涂或刷涂应均匀。匀，厚薄一致。该底涂具有一定的透水汽功能，能增强基材强度并增加涂层对基材的附着力。3、中涂：在已配好的水性环氧涂料(中涂)中加入石英砂和石英粉配成水性环氧砂浆，用镘刀将其均匀涂布，用于增加厚度及涂层抗压强度。4、批补：中涂后用砂纸打磨地坪，并用水性环氧涂料(中涂)与石英粉配成的腻子依实际需要施工数道，要求达到平整无孔洞，无批刀印和砂磨印为准。5、腻子批补：使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面。层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg/_。6、面涂：用辊涂将水性环氧地坪涂料面涂辊涂两道，完工后要求整体地面光泽柔和、洁净、颜色均一、无空鼓。7、养护：面层实干需要24H，在这期间应进行封闭，比免影响表面洁净光滑的效果。完工保养7天后方可正式投入使用(25℃为准，低温时需适度延长)。
地面处理：
地面清扫干净，保持地面干燥(含水率低于8%)
涂刷水性环氧地坪漆底漆：
先将主剂搅拌均匀后，再缓慢加入固化剂到主剂中，同时不断快速搅拌，确保混合均匀后，加入10%-20%的水，快速搅拌稀释至合适的施工粘度，继续搅拌至均匀就可以刷了
涂刷水性环氧地坪漆面漆：使用方法跟底漆一样，搅拌均匀后就可以刷
第一遍水性环氧地坪漆面涂涂刷后养护12～24H开始涂刷第二遍，方法同第一遍;
第二遍水性环氧地坪漆刷完后养护24H(25℃)方可上人(气温低时适当延长);
注意事项
最低涂装温度不低于10℃，涂装湿度必须在50%-80%之间。可重涂时间(25℃)须大于40分钟。
为了防止施工边缘部分沾污及加工处保持完全直线或与不涂部分的界线应贴好护面胶带。
加入水量不超过20%(油漆重量比)，兑水量过多会引起漆膜性能下降，如硬度、附着强度，光泽等。调漆后，请尽快使用。
混合后的的漆料可在1小时内使用(25℃)，更高或更低的温度将改变混合有效期的长短。
在温度25C和50%相对湿度,指触干为4小时。初步固化可承受人走过的时间为48小时,完全固化需7天,低温,潮湿,漆膜过厚或通风不良会相应延长干燥时间
施工工艺素地处理：首先对原地面进行全面打磨，不平处需修复平整，然后清扫、 吸尘，潮湿处需先烘干。底层：用镘刀将调配好的纯树脂材料均匀地刮涂于原地面，与素地完全渗透 粘接，使其形成一层粘性较强的底层。砂浆层：待底层固化后再将调配好的腻子层材料加石英砂全面均匀地用镘刀刮涂于底层之上，加强地坪的抗压、抗冲击性。（2mm将涂装两次）中层：待砂浆层固化后再进行全面打磨，将调配好的中涂材料用镘刀平镘于砂浆层之上，填补砂浆层上不平的小凹坑及针孔，使之均匀平整。面层：待中涂固化后，用打磨机全面研磨平整后清除干净，使中涂基面平整、光滑。将面涂材料调配搅拌后用镘刀均匀镘涂于中涂之上，形成一道防尘、防腐、耐磨、光洁、亮丽的自流平表层。特性由特种环氧树脂添加适当溶剂，填料，表面活性剂和高级颜料等材料做为主剂，并采用改性脂肪胺做为固化剂，在常温条件下所形成的致密的三维交联涂层。具有：1、 良好的耐磨性能，2、 良好的抗碾压性能，3、 优异的防渗透性能，4、 中等条件下的防腐蚀性能，5、 附着力良好，保证了涂层不龟裂、不脱落，6、 外观平滑整洁，便于清洁维护，7、 费用较低，
