环氧富锌底漆使用方法如下：
材料：环氧漆、稀释剂、抹布等材料。
1、在使用前，打开盖子进行搅拌均匀。环氧漆凝固的速度取决于它的温度，如果通风比较好的话，还会影响到它的干燥度，所以在使用环氧富锌底漆的时候，一定要注意周边的环境，可以适当添加稀释剂来达到环氧富锌底漆的粘合度。
2、使用的时候先小面积地进行涂抹，可以进行刷涂或者是滚涂，如果是以这两种方式进行涂刷的时候，我们可以用薄涂多次来达到好一点涂抹效果。
3、施工场地应具有良好的通风环境，防止溶剂气体和漆雾的吸入。产品应远离热源，施工现场严禁明火。
环氧富锌底漆介绍
环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。
国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30%、50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。
环氧富锌底漆作用：漆膜中含有大量锌粉，起到电化学阴极保护作用，锌相对铁来说属于活泼金属，在腐蚀环境下，优先腐蚀的是金属锌，这样可以保护铁不被侵蚀。环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉、为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料产品，该漆自然干燥快，附着力强，防腐蚀能力强等特点。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30%50%。特性防腐性能优异，附著力强，漆膜中锌粉含量高，具有阴极保护作用，耐水性能优异。该产品防腐性能优异、机械性能好、附著力强，具有导电性和阴极保护作用。一道成膜在75um以上，可用作车间预涂底漆。其厚膜在15-25um时进行焊接，不影响焊接性能，此产品也可作为各种管材、煤气柜的防锈底漆使用。注意事项1、稀释剂与稀释比：无机富锌防锈底漆专用稀释剂352、表面处理：钢表面必须经砂轮机除锈或喷砂除锈，到达瑞典除锈标准Sa2。5级。3、熟化时间：23±2℃20分钟。适用时间：23±2℃8小时。涂装间隔：23±2℃最短5小时，最长7天。4、建议涂装道数：2~3道，在施工中，应用便携式电动搅拌器将甲组份（浆料）充分搅拌均匀，使用时应边施工边搅拌。运输贮存1、产品应存放在阴凉通风处，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源的库房内。2、产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，避免碰撞，并应符合交通部门的有关规定。
环氧富锌底漆干膜60锌含量的涂布率为80%，且不同锌含量的标准所使用的环境及涂布率也不一样，环氧富锌漆是目前工业重防腐中十分常用的底漆之一，其防腐性的好坏跟油漆中锌含量的多少有着直接的关系
不锈钢喷漆可以用含锌量60%、70%和80%的环氧富锌底漆。要求长效防腐的，建议使用60%或70%以上的环氧富锌底漆。环氧富锌底漆锌粉含量的高低对防腐性能有直接的影响。
2017年江西定额环氧富锌价格这么低:环氧富锌底漆锌含量的不同，成本相差很大。自然价格悬殊。国家标准规定的合格环氧富锌底漆含锌量是60%－80%，并不是指环氧富锌底漆的质量只有60%－80%，而指它占的固含量的比重，很多厂家的环氧富锌底漆虽然含锌了，但固含量根本达不到80%，有的甚至不含锌，或者用其他油漆替代
环氧富锌底漆稀释剂要专用的环氧富锌底漆是以环氧树脂、锌粉为主要原料，增稠剂、填料、助剂、溶剂等组成的特种涂料。主要用于钢管、储罐、钢结构、集装箱等。国标环氧富锌底漆含锌量是70%，更有非标环氧富锌底漆含锌量为30% 50%。现在市场普通的环氧富锌底漆含锌量大部分都是30%左右。稀释剂，把原料加工成粉剂时，或为了使其便于喷施所加入的进行稀释的惰性物质。如：粘土、高岭土、陶土、滑石粉等。
1、环氧富锌底漆只适合涂装在钢铁、碳钢基材表面，其他类型金属并不适用。2、环氧富锌底漆的锌含量标准为60%、70%和80%，有阴极保护的作用。3、钢铁基材表面必须喷砂，形成一定的粗糙度后，有利于增强附着力。4、锌粉是活泼金属，不能接触酸、碱等物质。5、覆涂时候检查环氧富锌底漆表面是否产生了锌盐，应打磨去掉，尤其是锌含量较高的底漆。6、漆膜厚度控制在70-80微米比较好。7、涂装一道环氧中间漆、环氧云铁中间漆等，起到增加膜厚和过渡的作用，有些面漆呈酸性，会与锌粉反应，通过中间漆阻隔，避免化学反应发生。8、面漆可用氟碳漆、丙烯酸聚氨酯面漆、丙烯酸面漆等。
不是的。环氧富锌底漆锌含量标准有三个，60%、70%和80%。国标一般是70%，恶劣环境防腐的话可以使用80%。锌含量越高则对基材表面处理的要求越高，而且漆膜中含有大量锌粉，导致不适合厚涂，否则容易开裂。施工中还需要多加入稀释剂调试粘度，避免堵塞喷枪。锌含量控制在合理的范围内，可以提高漆膜的附着力、强度、防腐性、施工性等多方面因素。
冷喷锌单组分高含锌量富锌涂料，它是由纯度高于99.9%的锌粉、挥发性溶剂和有机树脂三部分配制而成的镀锌涂料。与其他双组分富锌涂料或其它单组分产品相比，冷喷锌涂料中锌的含量极高（干膜中含96%以上的锌）。重防腐用环氧富锌底漆含锌可以20%-80%的。具体是客户需求和施工方案要求的需求。
环氧富锌底漆需要达到一定的干膜含锌量，才能保证漆电化学保护性能。对于环氧富锌漆中锌粉占干膜总质量的百分比，一般在工程中分为30%、50%、70%，锌粉含量越高，对漆膜的保护越好即防腐性能越好。锌粉含量越高适用的涂装环境越恶劣。但也并非锌粉含量越高越好，看情况而定，过高的锌粉含量会导致涂层形成多孔状结构，从而影响涂层的附着力和涂膜的致密性，加快了锌粉的消耗速率，从而影响到涂层的长效防腐屏蔽性能。
具体，含量多少其实还是要根据环境因素来决定的，经常承受碰撞的矿山机械，井下设备；海上、海边、海水等，盐雾腐蚀严重的地方；游泳馆钢结构等比较潮湿的地方；煤气柜、石油储罐、管道等化工行业设备。
其他的工程就只需要普通环氧富锌底漆含锌量低的也能起到差不多的效果，从而既保证了质量又在原材料采购上节省了成本，何乐而不为来了。
