建筑施工企业如何进行地下连续墙施工，建筑企业如何进行地下连续墙施工，地下连续墙施工步骤情况怎么样？基本概况如何？以下是中达咨询小编整理地下连续墙施工步骤专业建筑术语相关内容，基本情况如下：地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。建设单位地下连续墙施工步骤：在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。(1)导墙导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。(2)泥浆护壁通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。(3)成槽施工中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。(4)水下灌注混凝土采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。(5)墙段接头处理地下连续墙是由许多墙段拼组而成，为保持墙段之间连续施工，接头采用锁口管工艺，即在灌注槽段混凝土前，在槽段的端部预插一根直径和槽宽相等的钢管，即锁口管，待混凝土初凝后将钢管徐徐拔出,使端部形成半凹榫状接状。也有根据墙体结构受力需要而设置刚性接头的，以使先后两个墙段联成整体。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
地下连续墙施工程序
1、划分单元槽段
影响槽段长度的主要因素有：地质条件及相邻建筑物的影响、墙体形状、机械设备吊装能力、混凝土供应能力、连续作业时间。
槽段长度一般为4m-6m。
2、筑导墙
（1）导墙作用：导向和定标高、作为上部主体挡墙，保证泥浆液面的稳定性。
（2）结构断面：一般有→P形或-4形断面。表层地基土良好可用4一形。多用↓L形。结构多为现浇钢筋混凝土。
外导墙应预留泥浆溢流孔。
（3）现浇导墙施工顺序
平整场地（表层土质差时应先换土）→测量放样（导墙净距较墙厚多 40mm～60mm）→挖槽及处理弃土→绑扎钢筋→支模板（外侧多用土模）→浇筑混凝土一拆模并设置横撑→回填导墙外侧空隙并辗压密实。
3、成槽
采用冲击钻机冲孔成槽。当软土层厚度占比例较大时，为了提高效率可先钻孔。入岩改用冲孔，最后修槽。
在冲孔过程中，泥浆经沉淀池沉淀后采用正循环方式使用。
（1）泥浆的选择
除某些土层能满足泥浆要求自行造浆外，通常采用塑性指数≥20、黏粒含量≥50％、含砂率《5％的黏土来制浆，并根据地质条件、成槽方法和用途等情况决定是否加入外加剂。
配置泥浆一般用自来水，在海岸附近的工程应测定泥浆的含盐量及进行失水量试验。
（2）泥浆的用量
新浆的用量约为总挖方量的 1.2～1.5 倍。
造浆池及循环泥浆池的体积均不少于最大槽段挖方量的 1. 5 倍。
一般沿导墙外侧设置泥浆沟，供泥浆循环用。多用砖砌筑。
4、清槽
土质较好时可用空气吸泥及潜水砂泵法清槽，较差时用泥浆循环或抽砂筒配合清槽，砂砾土层用潜水砂泵或抽砂筒配合清槽。
5、槽段接头管的安装
接头管常用 10mm～20mm 钢板卷焊成外径比设计墙厚小 1mm~2cm 的圆管，长度同墙深。
6、钢筋笼的制作和安装
钢筋笼多在现场制作。根据吊装设备的能力决定是否分节制作和吊装，其上应设置控制保护层厚度的垫块，清槽验收合格后应立即吊装。
7、安装导管
一般采用 250mm 圆形钢管。导管间距不应大于 3m，离槽段接头端不大于1.5m。
8、浇筑混凝土
钢筋笼就位后，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即按规范要求浇筑水下混凝土。如果间歇时间超过 4h 应复测沉渣厚度。
结合我国地下连续墙施工情况，建筑施工企业对地下连续墙施工有什么规定？基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语地下连续墙方案基本介绍：为了帮助建筑企业人员了解地下连续请施工的相关规定，小编数量相关资料，地下连续墙施工方案主要包括：（1）工程概况（2）施工工艺流程图（3）导墙施工（4）槽段形状和接头位置（5）护壁泥浆（6）钢筋笼（7）水下混凝土浇筑等相关内容。地下连续墙的施工方案施工要求规定：1）、导墙采用形式：对表层地基良好地段采用简易形式钢筋砼导墙（见示图一）。在表层土软弱的地带采用场浇L形钢筋砼导墙。2）、为了保持地表土体稳定，在导墙之间每隔1-3米加添临时木支撑和横撑；导墙的施工精度直接关系着地下连续墙的精度，所以在构筑导墙时，必须注意导墙内侧的静空尺寸、垂直与水平精度和平面位置等。导墙的水平钢筋必须连接起来，使导墙成为一个整体，防止因强度不足或施工不善而发生事故。为保证地下墙的施工精度，便于挖槽机作业，导墙内侧静空应较地下墙的厚度稍大一些（比设计值大5cm），导墙顶口比地面高出5cm，导墙的深度为1.5m。导墙的施工误差标准是：中心线误差为±10mm；顶面全长范围内标高误差为±10mm。3）、导墙的施工顺序：导墙的施工顺序是：①平整场地；②测量位置；③挖槽及处理弃土；④绑扎钢筋：⑤支立导墙模板，为了不松动背后的土体，导墙外侧可以不用模板，将土壁作为侧模直接浇注砼；⑥浇注导墙砼并养生；⑦拆除模板并设置横撑；⑧回填导墙外侧空隙并碾压密实，如无外侧模板，可省此项工序。6、导孔：液压抓斗挖槽时，在地下连续墙的放样轴线位置上，每隔3.8米—7.2米距离钻出垂直的导孔，孔径与墙厚相同。当挖槽地基软弱时，可以不钻导孔。导孔钻机采用旋挖钻机。7、挖槽施工：挖槽机械采用液压抓斗成槽槽长为3.8m—7.2m，采用2—3抓完成，抓挖顺序如图四。为保证成槽质量，液压抓斗在开孔入槽前检查仪表是否正常，纠偏推板是否能正常工作，液压系统是否有渗漏等。开始成槽2-7米时，挖掘速度不要太快放慢速度，以防止遇到地下障碍物保持仪表显示精度在1/500左右。在整个成槽过程中随时进行纠偏，始终保持显示精度在良好范围内。整幅槽段挖到底后进行扫孔挖除铲平抓接部位的壁面及铲除槽底沉渣以消除槽底沉渣对将来墙体的沉降。施工方法是：有次序地一端向另一端铲挖，每移动50cm，使抓深控制在同一设计标高。8、清底：挖槽和扫孔结束后，间隔1h后采用吸泥泵排泥进行清底换浆，清孔管的管底离槽底控制在10—20cn，并更换位置（间隔1m-1.5m）。清孔换浆的时间以出口浆指标符合要求为准。9、钢筋笼施工：钢筋笼在现场加工制作。墙段钢筋设计计算除满足受力的需要，同时还要满足吊安的需要，网片要有足够的刚度。根据设计图纸对钢筋笼进行加工制作，其中纵向钢筋底端距槽底的距离在10cm-20cm以上，水平钢筋的端部至混凝土表面留5cm-15cm的间隙。为防止在下入钢筋笼时碰撞槽壁和钢筋笼垂直度，采用厚3.2mm（30cm╳50cm）钢板作为定位垫块焊接在钢筋笼上，即在每个单元槽段的钢筋笼前后两个面上分别在水平方向设置三块纵向间隔5m布置定位垫块。根据单元槽长度确定钢筋笼预留灌注混凝土导管位置（槽段为3.2m-5.4m每1/3处预留灌注混凝土导管位置,槽段为5.4m—7.2m每1/4处预留灌注混凝土导管位置。预留导管间距不大于3m，预留导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）。将网片组焊成骨架，吊安时不采用直接绑扎千斤绳起吊，而采用辅助起吊的扁担梁，对于较长的钢筋骨架，考虑两台吊车辅助起吊的方法。10、接头工程施工：清底结束后，插入直径大致与墙厚相同的接头管进行垂直下设。根据砼的硬化速度，依次适当的拔动接头管，在砼开始浇注约2小时后，为了便于使它与砼脱开，将接头管转动并将接头管拔其约10公分，在浇注完毕约2—3小时之后，采用起重机和千斤顶从墙段内将接头管慢慢地拔出来。先每次拔出10cm，拔到0.5m-1.0m，再每隔30min拔出0.5-1.0m，最后根据混凝土顶端的凝结状态全部拔出。接头管位置就形成了半圆形的榫槽。在单元槽段的接头部位挖槽之后，对粘在接头表面上的沉渣进行清除。采用带刃角的专业工具沿接头表面插入将将附着物清除。从而避免接头部位的砼强度降低和接头部位漏水现象。11、砼浇注工程施工：单元槽清底后下设钢筋笼和接头管完毕，进行单元槽段砼浇注。地下连续墙的混凝土是在护壁泥浆下导管进行灌注的，地下连续墙的混凝土浇注按水下浇注的混凝土进行制备和灌注。混凝土的配合比按设计要求通过试验确定，水泥采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，水灰比不大于0.6，水泥用量不少于370kg/m3,坍落度保持18cm-22cm,根据混凝土浇注速度，可适当加入缓凝剂。配制混凝土的骨料不得大于40mm。接头管和钢筋笼就位后，检测槽底沉淀物不超过设计要求在4小时内浇注混凝土，浇注混凝土采。导管采用直径30cm钢导管，在浇注混凝土前对导管进行强度和密封试验，合格后方可使用。根据单元槽长度确定下设导管根数（槽段为3.2m-5.4m下设两根导管,槽段为5.4m—7.2m下设三根导管,导管间距不大于3m，导管位置和槽段端部接头部位不大于1.5m.）,导管最初下设到距槽底30-40cm,导管埋入混凝土深度为2-6m,两根或三根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根或三根导管同时进行浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注混凝土顶面高出设计标高300mm-500mm，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
现如今，建筑企业如何进行地下连续墙项目施工，基本施工工艺情况怎么样？为了让建筑行业人员对地下连续墙有一个直观了解，中达咨询整理以下混凝土地下连续墙相关资料，基本介绍情况如下：首先我们先从地下连续墙基本施工工艺了解，小编整理基本资料素材，主要分为六部分，分别为：1、导墙施工导墙通常是指就地灌注的钢筋混凝土结构，导墙施工是地下连续墙支护施工的第一步，其作用是挡土容蓄部分泥浆，保证地下连续墙的尺寸形状、保证成槽施工时液面稳定承受挖槽机械荷载，保护槽口土壁不被破坏并作为安装钢筋骨架的基准。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。2、泥浆护壁泥浆护壁是地下连续墙支护施工的关键环节。泥浆制作材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性物质组成。泥浆的作用是通过泥浆在槽壁上形成不透水的泥皮，使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定。泥浆使用分静止式和循环式两种。3、成槽施工成槽是地下连续墙施工的重要环节，主要包括成槽机械施工、泥浆液面控制、清低、刷壁等程序。 地下连续墙成槽施工时应视地质条件和筑墙深度选用旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等成槽机械。槽段的单元长度一般为6-8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。4、安置钢筋笼成槽施工完毕后，根据需要，采用机械起吊的方式，在槽内放置实现轧制的钢筋笼架，安放时要保障钢筋笼架的位置稳固适中，避免碰撞槽壁，造成坍塌隐患。钢筋笼下放时，要使钢筋笼的中心线与槽段的纵向轴线尽量重合。此外，要确保回填土要密实以防治漏浆。5、混凝土灌注钢筋笼架安置好后，采用导管方式按照水下混凝土灌注法进行浇筑混凝土。要严格控制混凝土的拌制程序及施工质量，灌注混凝土前可在导管内设置管塞防止泥浆混入墙体，灌注时依靠混凝土压力先将管内泥浆挤出，并实施连续灌注的方式，适时控制混凝土灌注量，保障施工质量。6、墙段接头处理地下连续墙支护体系是由许多墙段连接形成，为保持墙段之间的连续施工，往往要对其接茬处采用锁口管工艺，灌注混凝土前，在槽段端部预插钢管作为锁口管，待混凝土初凝后将钢管拔出形成半凹榫状接状，或者设置刚性接头，以使先后两个墙段联成整体。地下连续墙的施工工艺施工控制要点：1.槽壁防坍方施工措施（1）成槽机成槽施工时。履带下面应铺设路基钢板。减少对地面压强。相应减少对槽壁影响。（2）成槽施工过程中，抓斗掘进应遵循一定原则即：轻提慢放、严禁蛮抓。（3）施工中防止泥浆漏失并及时补浆。始终维持稳定槽段所必须的液位高度。（4）定期检查泥浆质量。及时调整泥浆指标。（5）雨天地下水位上升时。及时加大泥浆比重和粘度。雨量较大时暂停成槽。并封盖槽口。（6）及时拦截施工过程中发现的通至槽内的地下水流。（7）每幅槽段施工应做到紧凑、连续，把好每一道工序质量关，使整幅槽段施工速度缩短。2.垂直度控制及预防措施（1）成槽过程中利用经纬仪和成槽机的显示仪进行垂直度跟踪观测，用水平仪校正成槽机的水平度。用经纬仪控制成槽机导板抓斗的垂直度，严格做到随挖随测随纠。达到1／400的垂直度要求。（2）合理安排一个槽段中的挖槽顺序，使抓斗二侧的阻力均衡。（3）消除成槽设备的垂直度偏差。根据成槽机的仪表控制垂直度。3.地下墙渗漏水的预防措施（1）槽段接头处不许有夹泥砂，施工时必须用接头刷上下多次刷。直到接头处无泥。（2）地墙成槽时应有足够的措施，防止槽壁坍方。（3）一旦接头箱位置有坍方现象发生。应先清淤，后吊放钢筋笼，并在十字钢板外侧用碎石充填。防止砼在浇注过程中发生绕流现象。影响接头箱起拔及下一幅槽段成槽施工。（4）严格控制导管埋入砼中的深度。不允许发生气柱和导管拔空现象。（5）保证商品砼的供应量。工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度。保证商品砼供应的质量。（6）如开挖后发现接头有渗漏现象，应立即堵漏。中达咨询提醒：更多关于建筑企业施工工艺情况和建筑企业施工信息，可以登入中达咨询建设通进行查询。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
在建筑行业之中有一个专有名词叫地下连续墙，那你知道什么是地下连续墙。地下连续墙在施工的时候又有哪些工艺流程？今天小编就给大家做这方面的介绍。一、什么是地下连续墙1、地下连续墙是一种基础工程，需要沿着地基的周边开挖轴线，浇筑泥浆之后，还要根据相关的厚度去开挖地基，之后还要绑扎钢筋，再浇筑形成连续的钢筋墙壁。2、它的主要作用就是起到防水、防渗透的效果，还有一定的承重力。二、地下连续墙的施工工艺1、首先之前需要进行施工准备，准备相关的设计图纸，而且要根据地质情况选择适当的机械设备。2、接下来需要经过测量放样。对用电和用水的管线进行合理的布置，要能够保证施工的安全性，之后要安排专业人员进场施工。3、对地面做一下处理，之后才能够挖槽。挖好槽之后，深度也要达到一定的要求，可以绑扎钢筋，最后再浇筑混凝土。4、等到一段时间之后，混凝土凝固了，就可以拆模，最后要设支撑架。三、施工的注意事项1、要合理配置泥浆，泥浆的主要作用就是能够起到保护墙壁，而且泥浆的比例非常重要，粘度和强度要达到相关的要求。2、开挖槽线的时候也要注意，一般来说宽度要达到6米左右，不能够大于8米。3、为了保证施工的顺利，而且保证工程的质量，一般来说要采用三爪成槽法，而不能够采用双数。如果地质情况比较好，而且非要使用双数抓成槽，那么才可以。4、关于成槽的工程质量必须要控制好垂直的角度，因为它会影响到下放钢筋能否顺利完成。虽然有一些误差，但是误差范围不能够太大。以上几点就是关于地下连续墙施工的工序，以及在施工的时候有哪些方面需要特别注意一下。
墙面是装修房屋的重要步骤之一，特别是地下连续墙的施工，只有把握好施工工艺，才能保证它的质量。然而许多人对此工艺流程不太了解，那么地下连续墙施工工艺流程是什么？墙面施工有哪些注意事项？带着这两个问题我们一起来看看吧！地下连续墙施工工艺流程是什么：首先用钢筋混凝土浇筑地表，防止地表塌陷；然后开挖槽段，保持槽内充满泥浆，达到维护槽壁的稳固；接着清除槽底沉渣，将接头管打入沟槽内，再灌注混凝土，干透2-3小时拔出接头管即可。墙面施工有哪些注意事项：1、开槽注意事项首先墙面要增设水管电线时，一定要竖抛开槽，横抛会对墙体的抗震性和强度带来很大的损坏。非要横抛的话，那么长度只能在不能超过3-5cm之间，而且槽不能开得太深或太浅，太深易将钢筋锯断，太浅，易鼓包，影响美观。2、防裂检查其次如果墙面需要做造型时，需要在施工前就要先设计好，反之如果只是粉刷涂料，后期操作就可以，但粉刷墙面也分为多道工序，每个步骤都要按规范施工，如果涂刷不到位，或未干透就进行下道工序，容易出现墙面开裂等情况。3、材料摆放最后装修材料摆放也是有一定讲究的，如瓷砖不建议放在瓷砖上或水泥等不能放在涂料桶上，避免不仅会改变材料性质，甚至还会造成相互污染、变形等情况。此外高温天气施工时，材料尽量放置在阴凉处，避免高温而引发火灾。总结：以上就是为大家介绍的地下连续墙施工工艺流程是什么和墙面施工有哪些注意事项的相关内容，希望能为有需要的朋友带来帮助，后期如果还需要了解更多相关知识，欢迎关注齐家网资讯。
谈到地下连续墙施工工序问题，现阶段，我国对地下连续墙施工工艺情况如何？基本情况怎么样？以下是中达咨询整理建筑术语地下连续墙施工方法基本介绍：地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。地下连续墙施工工序：地下连续墙的施工工序分为：准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是：首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。地下连续墙施工工序相关延伸：地下连续墙施工控制要点：1.地下墙露筋现象的预防措施（1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。防止起吊变形。（2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。（3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。（4）确保成槽垂直度。2.水下砼浇筑质量保证措施（1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于O.4Mpa.（2）浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。（3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。（4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。（5）浇筑过程中。控制导管埋深在2～6m.不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。（6）当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。（7）砼不得溢出导管落入槽内。更多关于标书代写制作，提升中标率，点击底部客服免费咨询。
