土工膜在运输过程中不要拖拉、硬拽，避免尖锐物刺伤。1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；4、先边坡后场底；5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线。
土工材料厂家为您解答：施工中，首先要用料径较小的砂土或粘土找平基面，然后再铺设土工膜。土工膜不要绷得太紧，两端埋入土体部分呈波纹状，最后在所铺的土工膜上用细砂或粘土铺一层10cm左右过渡层。砌上20-30cm块石（或砼预制块）作防冲保护层。施工时，应尽力避免石块直接砸在土工膜上，最好是边铺膜边进行保护层的施工。复合土工膜与周边结构物连接应采用膨胀螺栓和钢板压条锚固，连接部位要涂刷乳化沥青（厚2mm）粘接，以防该处发生渗漏。焊接技术①焊道搭接宽度：80~100mm；平面和垂直面的自然褶皱分别为：5%~8%；预留伸缩量：3%~5%；边角料剩余量：2%~5%。②热熔焊接工作温度280~300℃；行进速度2~3m/min；焊接形式为双焊道。③破损部位修复方法，裁剪规格相同的材料，热熔粘补，聚乙烯胶密封。④焊道处无仿布的连接，采用机械缝合。⑤水下管口的密封止水，采用GB橡胶止水条密封，金属包扎并防腐处理。
一、施工准备1、复合土工膜质量检测使用前务必对产品进行检测，产品质量不过关，之后做的任何工作都无用甚至会造成不可挽回的损失。
2、场地清理、对场地进行清理，保持平整。需注意的是，务必清楚一切尖角杂物，对不平整的地方进行回填或挖平。
3、剪裁、为保证质量，尽量采用宽幅复合土工膜以减少现场拼接，需要剪裁的在完成后卷在钢管上，人工搬运到工作面。
二、复合土工膜的铺设
1、技术要求、铺设应选择干燥和晴朗天气，采用波浪形松弛方式（为方便拼接），重叠部分约为1.5%。摊开后及时拉平，要求与坡面吻合。如发现土工膜损坏，应及时修补。
2、铺设方法、渠底部分沿渠道轴线方向水平滚铺。坡道方面在坡面验收合格后，顺坡面轴线方向滚铺，与渠底丁字连接。
三、复合土工膜拼接
1、拼接方法、土工布的拼接使用缝接，土工膜使用焊接。焊接质量是防渗功能工程的关键，因此应有技术人员现场指导。
2、焊接工艺、在第一幅铺好后，将需焊接的边翻叠，第二幅反向铺在上面，大约10厘米。焊接行走速度一般为一秒两米，温度200~300摄氏度。
四、剩余工作
1、锚固复合土工膜
2、垫层及砼护砌复合土工膜上铺设砂垫层（一厘米左右）后，再铺设砼护砌
土工布的施工工艺
1.铺设前准备工作：
1、地基处理：场地应平整，场地上的杂物应清除干净。
2、备料,按设计尺寸合理调度宽幅.
2.铺设及搭接方法:
1、铺设应平顺,松紧适度,并应与土面接触.
2、坡面上铺设宜自下而上进行。在顶部和底部应予固定,坡面上应设有防滑钉，并应随铺随压重。
3、有损坏处,应修补或更换,相邻片连接一般有搭接和缝合两种方法,搭接宽度一般为300mm,缝合一般用包缝机缝合,对可能发生位移处应缝接,不平地,软土上和水下铺设搭接宽度应适当增大,不小于500mm,水流处上游片应铺在下游片上.
4、与岸坡和结构物连接处应结合良好.
5、铺设人员不应穿硬底鞋.
3.回填：
1 及时回填土料,回填土石块最大落高不得大于300mm,重土石块不应在坡面上滚动下滑.
2填土的压实度应符合设计要求,回填300mm松土层后,轻碾压实.
4、铺设及搭接后的质量检测
土工膜的施工工艺
（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，
（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。
（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。
（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。
（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。
根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。
1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序
2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上
3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上
（1）土工膜的接缝处理是施工的关键程序，直接影响工程运行寿命，据质量检测表明，采用热焊方法比较理想。（也可用专用胶粘接）热焊方法是PE土工膜相接的表面加热处理，使之表面熔化，然后通过压力使之融合成一体，（2）土工膜最好沿一定方向铺设，土工膜两边均预留一定PE膜与PET不粘合层，铺设时要调整好每个单元土工膜走向，以便于两个单元土工膜的焊接。（3）土工膜铺设后，要用砂袋压住，以防风动，边缘接缝处要求不能有污物、水分、尘土等。（4）焊接前要调整好接缝处两幅边PE单膜，使之搭接一定的宽带，且平整、无折皱。（5）焊接时，最好是具有一定经验的技术人员焊接，焊接使用专用焊接机进行焊接。要调整好温度和速度，（也可胶粘接）。根据多年实践证明，土工膜厚度不小于0.25mm，太薄可能产生气孔，且易在施工中受损而降低防渗效果。土工膜施工中，特别要注意做到铺设不宜过紧，不得打皱，拼接要牢固。要严格按技术规范施工，把好准备、铺设、拼接、检验和回填等五道质量关。1、 应从底部向高位延伸，不要拉得太紧，应留有1.50%的余幅，以备局部下沉拉伸。考虑到本工程的实际情况，边坡采取从上到下的铺设顺序；2、 相邻两幅的纵向接头不应在一条水平线上，应相互错开1m以上；3、纵向接头应距离坝脚、弯脚处1.50m以上，应设在平面上；4、先边坡后场底；5、边坡铺设时，展膜方向应基本平行于最大坡度线
