给水管道施工工序机械挖槽至原消防管道 → 人工挖槽至基底 → 槽底验收合格→基础施工 →下管安管 → 接口→安装闸门、消火栓 →砌筑检查井→管线试压 →冲洗消毒 →管道回填二、土方施工1.施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行测量。开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。2.机械开槽，槽底预留 20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。3.开槽坡度为 1:0.25，若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面按设计要求执行。4.开槽后，在铺设基础之前应约请甲方验槽，合格后方可进行 下道工序。5.槽底经验收合格后，采用中砂铺设基础，确保密实。6.管道敷设完毕，回填中砂到管道上平200mm，然后回填土，回填土分层夯实，每层不大于300mm。三、 管道施工1.采用 HDPE 管材，管道接口采用热熔连接，管道的施工应该严格按照《给水 排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 要求施工。2.管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应〈 〈给水用 PE 管〉 〉GB13663-2001 的要求，管道上 所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的 1.5 倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。3.管材及配件的运输和存放 ：管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。4.管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行， 再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。每天下班前及时封堵，防止被水浸泡。5. PE 管接口施工：管接口施工采用热熔对接连接 。5.1 热熔对接连接是将电加热板插入两管材接口之间，对管材的连接面加热，当两管材的连接面加热到熔融状态时，抽出加热板，施加一定压力，使之形成均匀一致的凸缘，待冷却后即熔接牢固。是通过热熔对接焊机进行操作的。
一、施工工序： 清理基层→配制胶粘剂→处理复杂部位→附加层→施工防水层→防水层检验→防水保护层 二、YH-PE高分子复合防水卷材施工操作要求： （1）铺贴防水卷材的基层面（找平层）必须打扫干净，并洒水保证基层温润。 （2）用含水泥重10%-15%的聚乙烯醇胶液制备水泥素浆粘结剂，搅拌必须均匀，无沉淀，无凝块，无离析现象即可使用。 （3）密封材料采用聚醚型聚氨酯。如选用其它密封材料，应不含矿物油，凡士林等影响聚乙烯性能的化学物质的产品。 （4）转角处均应加铺附加层；阴阳角等处均做成R=20mm圆弧形。 （5）防水卷材铺贴应采用满铺法，胶粘剂涂刷在基层面上应均匀，不露底，不堆积；胶粘剂涂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。 （6）铺贴防水卷材不得起皱折，不得用力拉伸卷材，边铺贴边排除卷材下面的空气和多余的胶粘剂，保证卷材与基层面以及各层卷材之间粘结密实。 （7）铺贴防水卷材的搭接宽度不得小于100mm。 （8）上下两层和相邻两幅卷材接缝应错开三分之一幅宽。 （9）保护层的施工，当防水卷材施工完毕和验收合格后，即可做水泥砂浆保护层。三、质量要求： 1、PE高分子复合防水卷材及其配套材料，必须符合设计要求。 2、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。 3、卷材防水层在檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出管道的防水构造，必须符合设计要求。
对于一座城市的建设来说，聚乙烯PE管道起着极为重要的作用。因为对于城市来说，排水管道的建设市尤其重要的，这一作用尤其是体现在下雨天，对于雨水的排放上。所以，合理的聚乙烯PE 管道施工方案，对于城市或者是其它建设工作来说，是至关重要的。今天，小编整理了一份详细的聚乙烯PE 管道施工方案，希望对大家有所帮助。
一、 施工前的准备
⑴施工单位应有相应的资质，工程施工人员应有本专业安装技术资格。
⑵施工图纸及其他有关技术文件齐备，并经会审通过;且有设计单位进行了技术交底。
⑶到工地材料符合设计要求，施工机具、现场环境能保证正常施工。
二、 运输及储存
⑴PE 管材易被尖锐物品等划伤，而表面划伤时运行中产生应力开裂的重要诱因。
⑵长时间剧烈的日晒将加速管材老化、缩短使用寿命。
⑶油类、酸、碱、盐尤其是活性剂类有机化合物附在管材上，将使其运行中，在一定条件下耐环境应力 开裂性能有所降低。
三、 PE 管材热熔焊接(注塑式承插连接、电熔式承插连接、热熔鞍形焊连接)及对接焊(注塑式、对 接式)技术要点。
⑴管材断料应按实测管道长度进行。断料工具宜采用专用管剪和割刀，dn≥40mm 的管材宜采用机械断 料。断料后管材断面应平整光滑、无毛刺，断面应垂直管轴线。
⑵在热熔对接连接工具上，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
四、 管道安装的一般规定
1、 聚乙烯(PE)管道与钢管连接，但采用法兰连接时，应符合下列规定:
⑴应按金属管道法兰连接要求，将一个钢制法兰片焊接在待连接的钢管端部。
⑵应将另一个钢制法兰片(背压活套法兰)套入待连接的PE 法兰连接件(跟型管端)的端部。
2、 埋地PE 给水管安装应符合下列规定:
⑴单管敷设时管槽底宽为:dn+0.3m(dn 为聚乙烯管外径)，双管敷设:dn1+dn2+s+0.3m,(s=两管间设计净 距);s 值0.2m(修复用电熔套管)。
⑵PE 管道在地下连接时，管道槽底宽度不宜小于700mm。管顶覆土深度:埋设在车行道下时，不应小于 0.8m;埋设在非车行道下时，不应小于0.6m;埋设在耕地、水田下时，不应小于0.8m。(各地防冻层有差 异，应根据实际情况作相应的调整)
五、质量验收
1、中间验收 对于隐蔽管道安装完毕，进行水压或气压实验，由施工单位会同监理单位进行。
2、总体验收 总体验收条件:
(1)施工图、竣工图及设计变更文件。
(2)管材、管件和质保材料现场验收记录。
六、成品保护要求:
1、施工完成的PE 管道严禁在管上冲击或钉金属钉及敲打、重物碰、砸。
2、为防止冻坏PE 管道，严禁在不使用期间有存水现象。
七、水压试验 气压试验按以下步骤进行:
1、管道应从下游缓慢注水，上游管顶及管道中的凸起点应设排气阀。
2、按设计工作压力的1.5 倍进行水压试验，但冷水管不得小于0.6MPa，升压时间不小于10min，测定仪 表的压力精度不应低于0.01MPa。
其实，总体上来说呢，这份方案涵盖了聚乙烯PE 管道施工建设的前期、中期和后期的准备工作。而这三方面的工作缺一不可，只有将这三个方面的具体工作的每一项，都彻底合理的安排好，在总体施工的过程中，聚乙烯PE 管道才能充分的发挥它至关重要的作用，才不至于出现因为某个地方的设计不合理，而导致整个施工无法进行的局面。
（一）PPR管安装1、工艺流程安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试验——管道冲洗——管腔内消毒2、施工准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法做好施工准备工作。参照有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否交叉、管道排列所用空间是否合理，有问题应及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录3、预制加工总体原则是按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际施工的结构位置上标记，按标记分段量出实际安装的尺寸，然后再按此尺寸进行下料预制。4、PPR热熔连接应按如下规程进行操作1）热熔器接通电源，到达温度指示灯亮后方能开始操作。2）切割管材必须使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。 3）管格与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔深度应符合下表规定： 注：若环境温度小于5℃，加热时间应延长50%。5）熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。 6）连接时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标志的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标志处。一般地可用心中默读数字法掌握加热时间，或观察管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。7）达到加热时间后，立即把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘。8）在规定时间内，刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。5、支吊架安装1）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。2）若采用金属卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。在实际操作中常以同材质的管材或PVC-U排水管材作垫圈。6、阀门安装 阀门在安装前应做耐压强度试验，按照规范规定要求，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的，则须逐个做强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。（二）PE管安装1、施工工序：管线测量→管线清表→修筑施工便道→管沟开挖→PE管材运输→施工砂垫层→PE管热熔连接→管道敷设→管身回填→管段试压→阀门、井室安装→管沟回填→设置管道标示→通水试验2、PE管连接操作方法热熔对接的连接界面是平面，其方法是将两相同的连接界面用热板加热到粘流态后，移开热板，再给连接界面施加一定压力，并在此压力状态下冷却固化，形成牢固的连接。其主要工艺过程为调整、加热、切换、合缝加压和冷却。对接时界面上处于粘流态的材料有流动也有扩散，流动太大不利于扩散和缠结，所以要把流动限制一定范围，在有限的流动中实现“熔后焊接”。因此，对接工艺的关键是要在对接过程中调整好温度、时间、压力三参数，要把连接界面材料的性能、应力状况、几何形态以及环境条件等因素一起考虑，才能实现可靠的熔焊。3、阀门安装闸阀、蝶阀安装前应检查填料，其压盖、螺栓需有足够的调解余量，操作机械和转动装置应进行必要的调整，使之动作灵活，指示准确，并按设计要求核对无误，清理干净，不存杂物。闸阀安装应保持水平，大口径密封垫片，需拼接时采用迷宫形式不得采用斜口搭接或平口对接。4、法兰（1）法兰盘密封面及密封垫片，应进行外观检查，不得有影响密封性能的缺陷存在；（2）法兰盘端面应保持平整，两法兰之间的间隙误差不应大于2mm，不得用强紧螺栓方法消除歪斜；（3）法兰盘连接要保持同轴，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓的自由出入；（4）螺栓应使用相同的规格，安装方向一致，螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓应露出螺母之外2-3扣；（5）严禁采用先拧紧法兰螺栓，再焊接法兰盘焊口的方法。PP-R（polypropylene random）管又叫三型聚丙烯管和又叫无规共聚聚丙烯管或PPR管，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。PP-R管采用无规共聚聚丙烯经挤出成为管材，注塑成为管件。PPR管材与传统的铸铁管、镀锌钢管、水泥管等管道相比，具有节能节材、环保、轻质高强、耐腐蚀、内壁光滑不结垢、施工和维修简便、使用寿命长等优点，广泛应用于建筑给排水、城乡给排水、城市燃气、电力和光缆护套、工业流体输送、农业灌溉等建筑业、市政、工业和农业领域。 PE是聚乙烯塑料，最基础的一种塑料，塑料袋、保鲜膜等都是PE,HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。PE管的焊接，PE管道对接焊缝，该方法提供了最高的可靠性和直径的范围内和压力过程：加热的管子的端部，使用一个工具，称为接触压力和温度定义下的“镜像”。 端部被迅速接触，并保持在压力下，在冷却过程中。PE管有中密度聚乙烯管和高密度聚乙烯管。根据壁厚分为SDR11和SDR17.6系列。前者适用于输送气态的人工煤气、天然气、液化石油气，后者主要用于输送天然气。和钢管比较，施工工艺简单，有一定的柔韧性，更主要的是不用作防腐处理，将节省大量的工序。缺点就器械性不如钢管，施工中特别的注意热力供暖的安全间距，并且不能裸露于空气中阳光下，并且对化学物品敏感，防止污水管道的泄露造成伤害。
PE给水管施工的注意事项有哪些 1、严格施工材料管理 (1)严格材料采购管理禁止不合格产品进入施工现场。PE管材及管件的规格、质量等指标必须符合国家质量技术监督局2000年11月21日发布的《给水用聚乙烯管(PE)管材》(GB/T 13663-2000)的要求。应优先使用进口（欧洲、韩国、东南亚、中东）聚乙烯给水管混配专用料严禁使用“白加黑自配料”。施工单位应配合业主、设计、监理等单位按照国标要求对PE管材、PE管件进行验收不合格及未经验收的管材不准进场。 (2)同一工程必须采用同种品牌、材质及相同SDR的PE管材、管件，最好使用同一厂家同一批次的产品确保PE管材、管件性能一致和热熔连接可靠。确需对性能相似的不同品牌材质的PE管材、管件连接,应经过试验判定连接质量能够完全达到要求，方可进行。焊接端部SDR值不同的PE管材、管件，不应通过对接焊接，应采用电熔承插连接或法兰连接。 (3)加强材料施工现场管理。特别在施工现场堆放、存储时要避免PE管材、管件受高温暴晒、冰水雨雪浸泡或热水或热沥青等烫伤损坏。 (4)加强材料计划管理，库存材料应坚持先进先出，PE管材及其管件从出厂到安装使用时问不宜超过一年，防止存储时间过长后发生变性、变脆。 2、防止管道纵向伸缩的措施 (1)管道基础必须用细砂垫层且不少于100 mm。 (2)管道两侧及管顶500 mm必须回填夯实，回填压实系数不小于95%。 (3)管道应在管沟内蛇形敷设，略有弯曲弧度，留有伸缩余量。 (4)尽可能不设伸缩器或者采用双盘短管来代替伸缩器。 (5)管道支墩和镇墩制作时，两侧应同步用混凝土一次性浇注完成。 （6)炎热天气安装时，应尽可能在夜间至清晨8：00以前大气温度低、管道适当收缩后回填和最后接口碰头，并且必须分层夯实，防止管道热胀冷缩后产生较大内应力破坏。 3、加强施工管理和质量控制 (1)施工场地热熔接口处应该避免扬沙、起风。沙尘暴天气时应避免热熔施工，宜在生产车间内热熔连接，尽可能减少室外热熔连接接口数量。同时对于局部复杂的多种管件连接应精心测量尺寸，尽可能选择在车间内部连接好，避免管沟内各种施工障碍影响热熔连接质量和施工时问。 (2)加强施工质量自查及现场监理，严格按照《埋地聚乙烯给水管道工程技术规程》(CJJ101-2004)和《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268 -97)规范施工和验收。加强隐蔽工程管理，提前消灭各种隐患。 (3)管顶上300 mm左右应覆盖明显醒日的金属示踪线或者警示带，便于探测定位和警示其他单位施工自觉采取防范措施。
