1熔体流动速率测定仪 检测融指数 2 管材静液压试验机 检测 静液压强度3万能试验机 检测 拉伸强度 断裂伸长率 屈服强度 管材扁平 管材环刚度4尺寸变化率 检测管材纵向回缩率5二氯甲烷浸渍试验机 检测管材 二氯甲烷浸渍6热变形温度维卡软化点温度测定仪 检测热变形温度 维卡软化点温度7氧化诱导期试验机 检测 氧化诱导时间8落锤冲击试验机 检测 落锤冲击性能以上 仪器 根据厂家需要 可以 选购 也可以 全部购置。
一、生产流程原料→真空上料→原料干燥→单螺杆挤出机→螺旋式模具→低温冷却定径套，高水位箱→冷水机→浸泡真空定型箱→浸泡冷却水箱→浸泡冷却水箱→喷码机→皮带牵引机→双工位收卷机→成品检测包装二、生产介绍PE-RT生产线采用了高性能的单螺杆挤出机，它经过优化设计的屏障式螺杆和开槽式机筒保证了均质的熔体以及稳定的挤出量。挤出机配备的高扭矩齿轮箱，完全能够满足生产PE-RT时，挤出高背压比的情况。生产线采用的模具是针对PE-RT物料特性量身定做的螺旋式机头。通过对机头的改良，有效避免了挤出过程中熔体破裂的情况，保证PE-RT管材表面的高光洁度。碟片式的定径套因为与管材表面的摩擦力最小而被应用， 避免管材与定径套发生粘连。除挤出部件之外，完美匹配的下游设备对于保证高速度挤出质量优异的PE-RT管材同样非常重要。生产线总冷却长度为23米，包括了一台真空定径箱以及三台冷却水槽。冷却长度配置的目的是为了满足以20/min的线速度生产20x2.0mm的管材时所需要的冷却量，同时也考虑到了盘管所需要的额外的冷却。三、技术参数 型号 螺杆直径(mm) 长径比 生产速度(m/mim) 主电机功率(kw) 总功率(kw) 生产线长度(m) PERT-32（普通） 65mm 33:1 10 m/mim 37 60 24 PERT-32（高速） 75mm 33:1 20 m/mim 75 120 50
一模四出PVC管材生产线即一模产生四条线管，在保证产品质量的前提下，该设备降低了设备投入成本、厂房投入成本和生产投入成本，大大提高产量，减少生产时间。 1、生产范围：*生产管材直径的范围为16mm-32mm。 2、装机总功率：在80KW左右。 3、生产能力：一出四管材生产线在保持一出二管材生产线产品质量的前提下，产量提高了70%。 4、电力损耗：一出四管材线中切割机部分无电耗。 5、噪音总量：生产线正常启动后，基本噪音。 6、粉尘污染：一出四管材生产线因切割部分为锯条切割，气缸自动推动，因而整条生产线不存在切割屑，基本无粉尘污染。
张家港市富利达机械厂告诉您：PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管......因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。PVC排水管用于排水排污等。
我国PVC管材发展较快，每年增长率达到8%，而每年需求增长率2%。在塑料管材中，PVC管材用量一直遥遥领先，它被广泛的应用于给排水管道。由于技术相对成熟，PVC给水管材在产品创新方面的投入不大，新产品相对不多，市场上普通产品多，高技术、高附加值产品少，相类似的通用产品、中低档产品占大部分，高档产品少。目前国内塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。PVC管材生产线1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
一、基本概念 PE-RT管耐热聚乙烯管，是Polyethylene of raised temperature resistance pipe的英文缩写，是一种可以用于热水的非交联的聚乙烯管，也有人突出了其非交联的特性，叫它“耐高温非交联聚乙烯管”。它是一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的一种中密度聚乙烯，它采用乙烯和辛烯共聚的方法，通过控制侧链的数量和分布得到独特的分子结构，来提高PE管的耐热性，耐热最高温度为60°。由于辛烯短支链的存在使PE的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了PE管的良好的柔韧性，高热传导性和惰性，同时使之耐压性更好，这种改性方法和目前市场上常见的PPR管类似。PE-RT管可以用于ISO10508中规定的热水管的所有使用级别!二、PERT管材的特点1.质量轻，易于运输，安装，施工。2.具有良好的柔韧性，使其铺设时方便经济，生产的管材在施工时可以通过盘卷和弯曲等方法减少管件的使用量，降低施工成本。3.管材弯曲时，在弯曲的部分的应力可以很快得到松弛，不会出现“回弹”现象，便于施工操作。4.管内磨擦损失小，此种管的输送流体能力比同管径金属管大30%。5.脆裂温度低。管材具有优越的耐低温性能，因此在冬季低温的情况下也可以施工，并且在弯曲时管道无需预热。6.耐化学腐蚀性好，不生锈，使用寿命长。7.良好的环境适应性。8.在工作温度为70摄氏度压力为0.4MPa条件下，可安全使用50年以上。9.管材在生产过程中不添加任何有毒助剂。内壁光滑，不结垢，不滋生细菌，可以安全应用在饮用水输送等领域。10.抗冲击性能是PVC-U管材的5倍。11.耐热耐压性好。12.可以热熔连接和机械连接，可靠、不渗漏。而PE-X只能机械连接。13.绿色环保产品，可回收再利用。14.耐高温性好，在适当的压力条件下可使用50年；15.耐低温霜冻性能好，同时具有优异的抗冲击性，适于冬季施工；16.良好的抗化学腐蚀性能，使用寿命长；17.无毒、无味、卫生性能好；18.重量轻，柔韧性好，可盘管供货；19.热熔性材料可回收，具有环保效益；
一条塑料管材生产线需要主机一台、真空箱一个、水箱两个以上不等、牵引机一台、切割机一部、翻料架一台。需要机修工一人、操作工两人、加料工两人、拉管工与装卸工三人以上、杂工一人。塑料管材设备又可称为塑料管材生产线，塑料管材设备在化学建筑材料上是重要组成部分，以其优异的性能、健康、环保、低功耗等为广大用户的广泛接受。管材生产设备拥有控制系统,然后通过挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、切割设备和翻料架组成。每个管生产线上有两个螺杆挤出设备，其主要的一种膨化机采用电力传输衬套和高效的螺丝,另一个较小的挤压机挤出标志线。
2. PE管材生产线为HDPE、PP大口径厚壁管材设计的螺旋式模头,该模头具有熔体温度低,混合性能好,模腔压力低,生产稳定的特点.3. PE管材生产线采用专有技术的定径和冷却系统,采用水膜润滑和水环式的冷却,以适应HDPE、PP物料的要求,确保高速生产厚壁管是直径和圆度的稳定.4. PE管材生产线采用专门设计的多段控制真空度的真空定径箱,保证HDPE、PP管材的尺寸稳定和圆度.挤出机,牵引机采用进口名牌调速器动和控制,稳定性好,精度高,可靠性高.5. PE管材生产线运行及时间由PLC进行程序化控制,设置有良好的人机界面,所有工艺参数均可通过触摸屏进行设置和显示.可装配标记线专用挤出机,生产符合国家标准要求的带色标线的管材.
PE管材生产线PE管材生产线 结构独特，自动化程度高，操作方便、连续生产稳定可靠。该塑料管材生产线生产的管道具有适度的刚性、强度、又具有良好的柔性、耐蠕变性、耐环境应力开裂性和良好的热熔接性能，已成为城市燃气输送管道和室外给水管的首选产品。PE管材生产线的组成：管材生产线由控制系统、挤出机、机头、定型冷却系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。每条管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用强力输送衬套及高效螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。模具和辅机：机头采用最新设计的篮式机头或螺旋分流式挤管复合机头，具有调节方便，出料均匀的特点，定径套采用独特的开槽工艺和水环冷却，确保管材的成型精度。PE管材生产线采用PE高效螺杆、开槽机筒，并带有强力的水套冷却，大大提高了输送能力，确保高效挤出；高扭矩立式结构减速箱；直流驱动电机。适合于聚烯烃加工的篮式复合模头，既保证了高效挤出的稳定性，又可实现低熔体温度带来的最小应力和最高管材质量。采用高效双腔真空定径技术和喷淋冷却水槽，提高管材的成品率，满足高速生产的需要。采用多履带牵引机，牵引力均匀平稳，各履带由独立的交流伺服电机驱动，并由数字式控制器控制的驱动技术实现了准确的速度调节，以达到高度的同步。采用高速、精确设计的切割机，切割断面平整，并配有强力吸屑装置，将维护工作降至最低。PVC管材生产线1、PVC管材生产线的工艺流程生产流程原料+助剂配制→混合→输送上料→强制喂料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装 二、PVC管材生产线设备功能（1） 、原料混合：是将PVC稳定剂、增塑剂、抗氧化剂等其它辅料， 按比例、 工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，然后经冷混机将物料降至40-50度；这样就可以加入到挤出机的料斗。（2） 、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速（3） 、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是管材成型的关建部件。（4） 、真空定型水箱用于管材的定型、冷却, 真空定型水箱上装有供定型和冷却的真空系统和水循环系统，不锈钢箱体，循环水喷淋冷却, 真空定型水箱上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。（5） 、牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的管材从机头处引出来，变频调速。（6） 、切割机：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动切割，并延时翻架，实行流水生产,切割机以定长工开关信号为指令，完成切割全过程，在切割过程中与管材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成,切割机设有吸尘装置，将切割产生的碎屑及时吸出，并回收。（7） 、翻料架翻料动作由气缸通过气路控制来实现，翻料架设有一个限位装置，当切割锯切断管材后，管材继续输送，经延时后，气缸进入工作，实现翻料动作，达到卸料目的。卸料后经延时数秒自动复位，等待下一循环。三、PVC管材用途（1）PVC管材，是指做成管材的主要原料是PVC树脂粉。PVC管材的种类一般是以管材的用途来分的：排水管，给水管，电线管，电缆护套管……因为做的原料配方是有区别的，各类管的抗压性等各方面的指标是不一样的。PVC给水管配合给水配件，用于楼房的给水工程。PVC排水管用于排污……四、辨别PVC管材的好坏的方法（1）先看表面光洁度，以及白度。（2）拿样品摔，容易摔碎者一般是高钙产品，当然要符合你们的要求价格合适的话是可以的。（3）拿样品用脚踩管材的边，看看是否能裂开，或者裂开后的断裂伸长率。（4）耐侯方面挺麻烦的。最直接的办法就是拿到高温高光的地方放个几天，看表面变化率，但太浪费时间。主要看前3项就好。
