由于玻璃纤维布级环氧树脂和去污级环氧树脂施工与安全壳级环氧树脂施工工艺基本相同，仅施工层数不同，且玻璃纤维布及环氧树脂的第一层面漆喷涂完毕立即铺贴玻璃纤维布，不需养护就喷涂第二层面漆，其余三层环氧树脂面漆与安全壳级环氧树脂面漆施工工艺基本相同。因此，在此仅简单介绍安全级氧树脂施工流程。 基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护
2、 准备好必要的工具及养护品3、 确定修补区域，其修补处理范围应比实际破损范围向外扩大100mm，切割或剔凿出混凝土修补区域的垂直边缘，其深度≥5mm以免修补区域边缘薄片化。4、 将修补区域内混凝土基层表面浮尘、油污清理干净，并剔除疏松部分。5、 清理修补区域内裸露钢筋表面的锈质和杂物。6、 将清理好的修补区域内混凝土基层进行凿毛处理或用混凝土界面处理剂进行界面处理。7、 用气泵或水将处理过的修补区域内混凝土基层表面清扫干净，进行下道工序时不得有明水存留。8、 按推荐加水量10-20%（重量比）的配合比搅拌EC2000高强修补砂浆。采用机械搅拌2-3分名目即可并在利于搅拌的质量和速度。人工搅拌应在5分名目以保证搅拌均匀。9、 拌好的M由于MT-2000高强修补砂浆含有多种高分子聚合物改性外渗料及胶粉，使拌合好的MT-2000高强修补砂浆较粘稠，抹灰时应注意刀光洁。10、对于表面需压光处理的，最外层抹灰应拌合略稀，并掌握好时间，以利于压光处理。11、严禁在EC2000高强修补砂浆中掺入任何外加剂或外掺料。12、使用温度为-5℃—40℃养护1、 夏季施工作业完毕后2-4小时，应及时浇喷水工喷洒养护剂或覆盖潮湿草袋进行养护，并保持表面湿润2-3天。2、 冬季施工完毕后，应立即覆盖塑料薄膜并加盖棉被进行保温养护。3、 MT-2000高强修补砂浆为25kg袋装。4、 存放在通风干燥处并防止阳光直射。5、 保质期为6个月，超出保质期应复检，合格后方可使用。水性环氧修补砂浆1、概述水性环氧砂浆（混凝土）添加剂由水性环氧树脂和水性环氧固化剂组成，与水泥砂浆（混凝土）有良好的配伍性，添加到砂浆（混凝土）中，起到增强、抗渗和抗化学品作用，可在潮湿界面和环境下快速固化，不产生龟裂，适应于水利、地下人防工程、道路桥梁等建筑物的缺陷修补粘结，亦可作防渗补漏材料。2、特点以水作为分散介质，环保，对人体无毒害，不燃，存储、运输、使用均安全；热膨胀系数与砼接近，故不易从这些被粘结的基材上脱开，耐久性能优异；砂浆（混凝土）的力学性能、粘结强度、抗渗性能及耐腐蚀性显著提高；可在干燥、低温、潮湿和水下等恶劣环境中固化，潮湿面粘结性能优；和易性好，操作施工简便，同一般的水泥砂浆（混凝土），工具可用水清洗；成本低，仅为环氧树脂砂浆的30～50%。3、技术指标 检测标准DL/T 5193-2004，温度23±2℃，湿度50±5%。 组分 水性环氧树脂H123A 水性环氧固化剂H123B 外观 浅色粘稠液体 微黄色粘稠液体 固含量 96~98% 49～51% PH 7～8 8～9 A、B混合物适用期（25℃） 45分钟 配比 水性环氧树脂H123A：水性环氧固化剂H123B=1：1.3 性能指标（25℃，自然养护） 抗压强度（MPas） ≥30（3天），≥50（7天），≥70（28天） 抗拉强度（MPas） ≥8（28天） 抗折强度（MPas） ≥12（28天） 粘结强度（MPas） ≥5（28天）（老混凝土破坏） 4、使用方法 1 将两组分按配比称量后加入一个清洁备用桶内，充分搅拌均匀，添加适量水调节搅匀，添加到砂浆（混凝土）中混匀即可使用。混合好的添加剂请在适用期内用完，配制好的水性环氧砂浆也请尽快施工。 环氧树脂 砂（石） 水性环氧树脂砂浆 固化剂 水泥 水 1.3 12.5 25 2~3 参考配比：聚合物混凝土的一般配比：灰砂比C/S（水泥：砂子）=1：2～3；聚灰比P/C（聚合物：水泥）=0.15～0.25：1；水灰比W/C（水：水泥）=0.3～0.4：1。5、注意事项配比：使用称量工具按产品的配比严格称取水性环氧树脂、水性环氧固化剂、水等各组分的重量；舀取：舀取水性环氧树脂、水性环氧固化剂要使用各自的勺子，切记勿交叉使用，否则导致原材料报废；混合：使用低速搅拌器将混合的水性环氧树脂和水性环氧固化剂充分搅拌5～10分钟，直到混合物变成白色且均匀一致，搅动时没有明显痕迹，工具和容器清洗时毫无粘滞感，然后一边搅拌一边加水；混合量：按施工现场环境（主要是温度）和施工速度（主要是参与人数和作业难度）严格控制每次水性环氧混合物、砂浆（混凝土）的量，尤其在户外施工作业，应将水性环氧原材料储放在阴凉干燥处及在阴凉处完成混合作业，否则产品混合过多凝胶作废；加水量：根据产品的最终使用要求决定加水量，加水量越少，产品性能越好；同时水泥砂浆拌和尽可能干，如果加水太多水泥砂浆拌和太稀，易出现水泥制品收缩、踏落、开裂等常见问题；施工：预先将施工旧界面的尘渣清除干净并保持干燥，使用水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）将旧界面涂刷一次，然后再施工水泥砂浆；养护：可以选择自然养护或30～60℃的烘烤、照晒等，初凝后表面喷洒一道水性环氧稀释液（水性环氧树脂：水性环氧固化剂：水=1：1.3：3～5）即可；请勿潮湿养护。清洗：施工完请及时将工具用水清洗干净。6、应用实例高速公路修补：广东清远市高速公路、广东肇庆市高速公路、江苏常州高速公路等破损路面的修补；江西赣州、浙江温州、河北、福建、广东肇庆等收费公路载货车辆计重设备的安装修补；桥梁工程：嘉绍大桥、杭州湾大桥、汕头大桥、滨州黄河大桥等； 水利工程：大连海防线、三门峡大坝、葛洲坝等； 防水工程：上海石化污水管道、电力部门地下管道、上海黄浦江越江地铁隧道、南水北调工程保定段等；加固工程：都江堰拉法基水泥厂加固工程等；景光工程：北京长安街人行道等； 工艺品类：制作鱼缸饰品、古建筑修复等；
RD-H100环氧树脂砂浆——兼具高强度、高粘接的特性一、产品简介高强环氧树脂砂浆是一种用于严酷环境的混凝土修补和加固施工的专用材料。适用于水工建筑抗冲磨损、抗气蚀、抗冻融环境下的混凝土修复；化工厂、码头、桥梁、涵洞、机场跑道等混凝土修补。具有高强度，高粘接力，韧性好，良好的抗冲击、防腐和耐久性。二、使用范围：1、混凝土结构缺损、蜂窝、麻面的修补与加固；2、水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融破坏后的修复与保护；3、化工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补；4、公路、桥梁等主要受力构件的修补与加强；5、机场跑道、车间等工程部位的抗磨损防护与修补；6、混凝土管道表面缺陷和连接处的快速封闭粘结；7、车间、仓库等地面的磨损修复；8、预制构件装配缝隙的灌注修补。三、特点优势：1、抗冲击，耐振动，抗压强度高；2、对旧混凝土基层有良好的粘结力；3、可潮湿基层粘接，绿色环保。四、性能指标：技术指标1、抗压强度（MPa）≥1002、抗折强度（MPa）≥153、与砼正拉粘结强度（MPa）≥3.04、可操作时间（20℃），min≤305、初凝时间（20℃），h≤2五、使用方法：1、基层要求及处理打磨去除混凝土基层表面的疏松层，露出坚实骨料，彻底扫净表面浮灰，基层要求坚固，干燥；无贯通宽裂缝。2、材料配制RD-100胶液配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份=4：1.5（重量比）；RD-100砂浆配比： RD-100甲组份 ：RD-100乙组份：RD-100粉料=4：1.5：19.5（重量比），根据气温、立面或平面施工调整RD-100粉料用量；甲、乙组份取料容器分开使用，每次配料不宜过多，随配随用，30分钟内用完。3、施工涂刷胶液：将配制好的RD-100胶液搅拌均匀，采取辊涂或刷涂的方法，在处理好的基层上涂刷均匀，厚薄一致，确保完全涂满基层。间隔0.5~4小时（根据气温初凝后）可以进行下道工序；压抹砂浆：在胶液涂刷后表面变粘（ 手触胶液有拉丝现象）后, 立即压抹配制好的RD-100砂浆，同时压实收光；养护：干燥养护7天，可使用。六、包装储存： 用量：6kg/m2左右（以结合层厚度3mm计）；包装：RD-100甲组10kg/桶，RD-100乙组2.5kg/桶，RD-100粉料25kg/袋；贮存：贮存于5℃以上干燥阴凉处，保质期未开封为12个月。现场使用时，严禁在RD-100中掺入任何外加剂、外掺剂。不得与其他厂家生产的材料混用，以确保工程质量；使用后立即用酒精清洗工具，固化后的材料只能用机械方法清除。
表面预处理 接触LD-007的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以 增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。 施工温度 环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施 工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭 建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。 混合 用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量。 使用前请务必实验相关性能
