粉末涂料英文名称：powdercoating是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。具有不用溶剂、无污染、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。按照成膜物质的性质分为两大类：热塑性粉末涂料（pe）和热固性粉末涂料。或者以成膜物质的外观分类：消光型、高光型、美术型等。还可以按用途分类。粉末涂料优点1、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、运输和贮存方便普通涂料中约含20——50%的水，而粉末涂料中，这部分水要到现场使用时才加入，也就是说，这部分水既不需要运输，也不需要贮存。另外，含水的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，而乳胶粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂4、涂料气味比一般传统的涂料气味残留来说，本款涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。粉末涂料缺点：1、边角上粉不均一；2、固化后涂膜缺陷难掩盖；3、固化条件高分类标准多，市场上各类粉末的名称参差不齐。笔者认为就粉末涂料市场而言应加大市场监管力度制定统一的涂料标准方便人们生活生产！
粉末涂料与一般涂料完全不同，是一种新型的不含溶剂100%固体粉末状涂料。由于不使用溶剂，所以具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末涂料的优点：一、健康环保。省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。二、运输和贮存方便。普通涂料中约含20-50%的水或者溶剂，而粉末涂料中，既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全，另外含水或者溶剂的涂料，当运输和贮存的温度低于0℃时，往往会冻坏，粉末涂料不存在此问题。三、不需防腐剂。传统液态涂料中，既有水，又有细菌的食粮，容易被细菌污染。因此，为了防止变质，要加防腐剂，而乳胶粉末涂料无细菌污染问题，不需防腐剂。四、涂料残留气味小。比一般传统的涂料气味残留来说，粉末涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。粉末涂料的缺点：边角上粉不均一；固化后涂膜缺陷难掩盖；固化条件高。
概括的讲粉末涂料的优点：不含溶剂，挥发性有机化合物为零 由于针孔问题，难以获得超薄涂层（厚度小于1.0密耳） 涂饰间排出的废气可返回至涂布室，可减少从烘箱中外排的气体 频繁的改变色彩将增加停工时间 约98%的过量喷涂粉末能被回收并重新使用 粉末的贮存和处理需要特殊的气候控制 无需干燥或闪蒸时间，待涂件可排列得更加紧密 色彩的匹配和色调的稍稍难于液体涂料 适合连续、自动工艺 涂层厚度的均一性有时难于维持 涂层不流淌、不滴落，可降低废品率 对温敏性零件，某些粉末的固化温度太高 最少的施工人员培训和监管 尖锐转角部分难于粉末涂饰 易获得较厚涂层 从液态涂装工艺向粉末涂装工艺的转化昂贵 生产能力/产量高度可调 由于法拉第笼蔽效应，内角涂层厚度较薄 清洁及保养简单 1． 降低环境污染2. 节约能源3. 优异的涂膜性能4． 可观的经济效益1 降低环境污染 随着环保法令对在大气层中有机挥发物(VOC)含量的规定越来越严格，涂装业界寻求各种办法来改善涂装技术以降低对环境的污染。经过长期的实验与测试后，终于发现“粉末涂装”是目前能够达到的最理想的涂装技术。 粉末涂料不使用有机溶剂、水等挥发性溶剂，因此粉末涂料为无机溶剂型涂料，大大减少了因溶剂而产生的安全隐患，如因含有有机溶剂而引起的操作人员有机溶剂中毒事件；或因为有机溶剂带来的火灾等。从上世纪五、六十年代粉末涂料面世至今，还没有发生过因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是百分之百的固体份粉末状的涂料，完全可采用全自动喷涂。过量或超喷的粉末涂料，可经由回收系统装置而达到回收再利用的目的，因此粉末涂料几乎可达百分之百的使用率，使得涂装业界降低废弃物的处理，同时使环境污染的程度降低至最低。2. 节约能源 纵观粉末涂料与液体涂料的能源成本。液体涂料因为含有有机挥发物，造成挥发物的挥发至大气层中；而粉末涂料则不会有此种的浪费，大大降低了能源的使用 静电涂装机的吐出量大而且一次喷涂即可得厚膜，不必重复喷涂，也不必打底漆，在相同膜厚的情况下，使用粉末涂料的涂装作业比较迅速，可节约时间成本。 涂装设备中不需要静止时间（Setting Time），可节省设备空间。另外，粉末涂装的烘烤时间也少于液体涂装，如此，可大大降低燃料能源，缩短涂装作业线，提高产能，促进整体生产的效率化。 3. 优异的涂膜性能 只要直接将粉末涂料喷涂于经过合适前处理的铁材或铝材等，经烘烤即可得到性能优异的涂膜表面，如涂膜的持久性，其中包括：耐磨擦性、冲击性、密着性、韧性、耐蚀性及耐化学药品性能等。而户外用的粉末涂料，除了上述的优点外，更包括了高耐候性及耐污染性。尤其是较厚的涂膜，粉末涂料一次喷涂可达到50-300μm，且流平性好，不会象溶剂涂料厚涂时会有滴垂或积滞等现象发生。 为了增进粉末涂料的多功能，可根据客户的喜好来调整颜色、光泽及表面平坦性能，甚至是特殊的金属粉末涂料和一些特殊的皱纹粉末涂料。 4． 可观的经济效益 因粉末涂料使用静电原理喷涂，涂装设备可达到全自动化，无须浪费人力资源。即使需要人工辅助，涂装人员不必经过长期训练，就可喷涂良好的涂膜。粉末涂料为100%的固型成份且无需添加任何溶剂，节省包装，降低储存空间。在喷涂过程中，如有喷涂不良的部位，可在未经烘烤前使用空气喷枪将其吹除，然后再喷涂上去。因此不太可能发生表面流漆和滴漆的现象，从而降低了重涂返工的概率。在涂膜形成的成份中，溶剂型涂料约为60~65%，而粉末涂料几乎可达到100%，且未附着于被喷涂物件的粉末可以回收再利用。一般而论，使用粉末涂装技术，可以提高生产效率和经济效率
1、健康环保：省去了为达到涂料性能而添加的各种液态化工有害成膜、分散、润湿、流平、防腐防霉等助剂。2、运输和贮存方便：液体涂料中通常含20%—50%的水或者溶剂，而粉末涂料中既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全。当液体涂料的运输和贮存温度低于0℃时，有可能会冻坏。而粉末涂料不存在此问题。3、不需防腐剂：通常水性涂料中，有水，也有细菌的“食粮”，容易滋生细菌。因此，水性涂料中会添加防腐剂。粉末涂料无水自然也就不需防腐剂。
优点粉末涂料不含有机溶剂，可以避免有机溶剂带来的环境污染、火灾危险、浪费有机溶剂和危害人体健康等问题;粉末涂料又不含水，也可以避免像水性涂料那样，对水质造成污染的问题。粉末涂料最大的特点是喷涂的涂料可以回收再用，涂料的有效利用率高。如果回收设备的回收效率高，粉末涂料的利用率可达到99%。粉末涂料的涂装生产效率高，一道涂装可以达到溶剂型或水性涂料的几道至十几道涂装的厚度。粉末涂料的涂装不受气温和季节的影响，不需要很熟练的涂装技术，容易掌握涂装技术，也容易实现自动化流水线涂装。缺点粉末涂料的生产和涂装需要专用设备，不能直接使用溶剂型和水性涂料的生产和涂装设备。粉末涂料的生产和涂装过程中，换涂料颜色和品种比溶剂型和水性涂料麻烦。粉末涂料不适用于薄涂，只适用于厚涂。粉末涂料的烘烤温度高，大部分都在180°C以上，除紫外光固化粉末涂料外，大部分品种不适用于耐热性差的塑料、木材和纸张等热敏性物体。粉末涂料被认为是高生产效率、优良涂膜性能、生态环保型和经济型的4E型涂料产品，在各种涂料品种中发展速度最快。
1、涂层厚薄控制涂装设备涂薄层困难溶剂型涂料很容易形成薄膜涂层，盼末涂料在涂装时却难以达到此项要求，即使是用环氧树脂粉末涂料，平均最低膜厚也是在50-70μm之间，当涂膜厚度小于40μm时，由于膜层太薄，涂膜的流平性差，因而外观装饰放果不好，呈现严重桔皮或毛孔。2、涂料调色困难粉末涂料调色不可能象溶剂型涂料一样，简单将几种色漆调配成所需要的颜色。粉末涂料的颜色是由一种涂料加入的颜料决定的，因此不能随心所欲调色，工件使用粉末涂料的颜料配色必须从制粉工艺就确定。3、涂装换色困难粉末静电涂装法是涂装中效果较高的一种涂装法，但操作过程中更换颜色比较困难，换也前必须将供粉桶、涂装机管道、回收装置等所有粉末涂料循环系统都要彻底清扫，吹净。4、型材喷涂在凹形及复杂形状的物体表面涂装较困难。5、回收利用率高粉末涂装涂料损失少，涂装时粉末完全除覆在被涂物的表面上，而且粉末涂料可以回收再使用，涂料实际损失很少，一般在5%以下。6、工作效率高粉末涂料与溶剂型涂料涂装不同，粉末涂装不需要较长的固化时间，因此能够缩短涂装时间和工艺过程，涂装效率比溶剂型涂料提高了3-5倍。
优点：
1、 绿色环保。无污染无机干粉涂料原材料均是天然矿物材料，不含游离甲醛、苯等挥发性有机物，为无毒、无味、绿色环保产品。
2、运输和贮存方便。既没有水，也没有溶剂，完全是固体，运输方便安全。
3、涂料残留气味小。比一般传统的涂料气味残留来说，粉末涂料很快的就可以散去，可以说是即涂即消。
缺点：
1、 边角上粉不均一。
2、固化后涂膜缺陷难掩盖。
3、固化条件高。
产品特性
1、柔性好 适用于圆、柱体及弧形的造型。
2、形状、大小、颜色可按照客户要求定制。
3、色彩古朴装饰性强。
4、施工简单耐久性好与基底有很强的粘结力。
问题一：什么叫静电喷涂，有什么优缺点？ 静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。 静电喷涂的优点： 1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。 2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。 3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。 缺点： 1、设备较为复杂。 2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。 3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。 4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。 问题二：静电喷塑和静电喷涂的区别是什么 静电喷塑（静电粉末涂装）指用静电的方法喷涂粉末涂料（粉末状涂料）。 静电喷涂一般指用静电的方法喷涂粉末涂料或油漆（液体涂料） 问题三：使用静电喷涂需要注意什么 静电喷漆的安全及操作注意事项 1 电气： 静电喷漆区内不应设置与喷漆无关的电气设备。在进行静电喷漆作业时，严禁在静电喷漆区内使用携带式灯具和其他移动式用电设备。 2 通风 在静电喷漆时，应保持送、排风状态。送、排风未开启时，喷涂设备不应工作。喷漆工作结束后，送、排风应持续进行5～10min后再关闭。 3 接地 3.1喷漆间内所有金属材料的导电性物质（如涂料泵、涂料桶、溶剂桶、塌台、灭火器等）要切实接地，且接地电阻小于10Ω。 3.2空气软管为专用的软管，内有金属丝接地。 3.3保持轨道清洁，保证轨道内存水，才能保证喷涂工件接地状态良好。 3.4进入喷漆间和调漆间，应触摸导电球，以消除人体携带的静电。 4 个人防护 4.1作业时应戴专用导电手套，也可不戴手套，使手直接接触枪柄金属处，保证操作者接地。 4.2作业人员应穿防静电服，不得穿丝绸、合成纤维等易产生和积聚静电荷材料制成的内衣。 4.3作业人员不应佩戴孤立的金属物体。 5 操作 5.1涂料电阻值为15～70MΩ 5.2常用涂料压力0～0.3MPa 5.3常用空气压力0.05～0.4MPa 5.4喷嘴前端与工件距离150～200mm为宜。 5.5喷漆时不应将喷枪对人，不应将手放置在喷嘴上。 5.6喷漆前检查涂料是否有泄漏，如有不应进行喷涂作业。 5.7静电喷涂作业中，请勿使喷枪顶端的高压电极及其周边部分接近或接触被喷涂物及接地物品。 5.8中断或完成喷涂作业时，务必先切断控制电源，等待5秒钟后，将喷枪顶端的电晕针与地线或接地的金属物体接触10秒钟以上，使其放出残留电荷。5.9在喷漆作业中，不应使绝缘物体碰触工件和静电喷枪。 5.10作业人员喷漆作业时，如果感觉到电击，应立即停止作业。 6 清洗 6.1清洗时关闭静电喷枪电源。 6.2不可将枪体浸泡与溶剂中。要手持喷枪，用软毛刷或抹布蘸溶剂清洗。 6.3喷嘴堵塞时，应先以溶剂浸泡后，再用压缩空气吹，不可使用金属刷。 6.4喷嘴在作业过程中也要经常清洗，附在喷嘴部分的涂料会使微粒化不良并影响静电效果。 6.5应用金属容器盛装清洗溶剂，容器应可靠接地。 6.6清洗溶剂的罐装量不应超过该容器容积的80%。 6.7应在通风良好的区域内清洗。 7 维修 7.1维修前应停止静电喷漆作业，送排风继续运行。 7.2维修时应停止喷漆作业并确保风机继续运行。 7.3静电喷漆室严禁一切明火作业。如维修作业有可能产生火花时，维修单位的有关人员应订出可靠的消防安全方案，经所在部门负责人同意，填写“高危作业审批单”，由维修部门负责人签批，报安技科审核，安技科审核后，派人到现场检查预防措施，确认预防措施完善后，方可作业。 8 其它 8.1不得在静电喷漆区内穿脱衣服、帽子或类似物。 8.2静电喷漆室地面格栅应定期清洗，防止漆渣积聚过多，表面绝缘，不要随意向格栅上喷射油漆。 8.3喷漆间内尽可能少的存放油漆和溶剂容器以及不必要的物品，空容器及时移除喷漆间。 8.4将涂料或溶剂从一个金属容器倒入另一个金属容器，应将两个金属桶有效连接和接地。 8.5未穿导电鞋的人员不应进入喷漆间，严禁接触正在作业的人员。 8.6连接电缆要捆束离枪柄末端70cm左右。...》》 问题四：静电喷涂是什么 问题五：什么是粉末静电喷涂？有没有好一点的，比较详细的解释 粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程 2012-04-19 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。 一、粉末涂料的优越性 粉末涂料是一种粉状不含液态溶剂及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶剂对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较，有如下优点： 1、粉末涂料是一种不含溶剂的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶剂中，解决了某些有机溶剂无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶剂溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶剂，不易燃烧爆炸，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆炸的隐患，这一点油漆等易燃的溶剂性涂料却无法克服。 3、由于粉末涂料本身不含有机溶剂，施工操作及制粉过程中无 *** 性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%―60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%―80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%―98%。 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%―50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15―30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60―150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。 8、粉末涂料由于不含溶剂，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶剂和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆炸。 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在中国大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力攻克的难题。 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史上是罕见的。国外先进工业国家由于起步早，基础好，目前以年增长率10―15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。 二、喷涂施工过程中的主要设备及性能 静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作......》》 问题六：静电喷塑和静电粉末喷涂一样吗? 基本是一样的,都是在物体表面上先喷上塑粉后再放入高温的箱中使粉熔化后涂在物表面上从而物体不受侵蚀的过程.我曾经干过这个工种,但不是很精通,但原理不会错的. 问题七：一般什么东西需要静电喷涂 工件表面需要喷粉的时候要用到静电喷涂。原理是用静电将粉吸附到工件表面。 问题八：静电喷涂的工作原理是什么？ 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。 问题九：什么叫静电喷涂，有什么优缺点？ 静电喷涂，就是使雾化了的油漆微粒在直流高压电场中带上负电荷，再在静电场的作用下，定向地飞向带正电荷的被喷涂表面，沉积成一层均匀牢固的涂膜的方法。 静电喷涂的优点： 1、不会或很少有漆雾飞散到空气中去，所以能改善工人的劳动环境。 2、可以使喷漆工艺实现自动化，生产效率高。 3、与其他喷涂方法相比可大量节约漆料。海4、漆膜质量，包括涂层的光洁度、附着力，均得到较大提高。 缺点： 1、设备较为复杂。 2、对溶剂的选择性较强，温度和湿度对涂层的质量也有影响。 3、由于直流电压高达100kV，故更须注意安全操作。 4、被涂物面的形状不同（如钢桶的波纹和头圈处），会造成电场强弱的变化，从而影响漆膜的均匀度。 问题十：静电喷涂的工作原理是什么？ 粉末涂料的静电喷涂称为喷塑其原理：是利用电晕放电现象使粉末涂料吸附在工件上的。 过程是这样的：粉末涂料由供粉系统借压缩空气气体送入喷枪，在喷枪前端加有高压静电发生器产生的高压，由于电晕放电，在其附近产生密集的电荷，粉末由枪嘴喷出时，形成带电涂料粒子，它受静电力的作用，被吸到与其极性相反的工件上去，随着喷上的粉末增多，电荷积聚也越多，当达到一定厚度时，由于产生静电排斥作用，便不继续吸附，从而使整个工件获得一定厚度的粉末涂层，然后经过热使粉末熔融、流平、固化，即在工件表面形成坚硬的涂膜。
