（1）聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料。决定了漆膜的主要性能。（2）成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。（3）抑泡剂和消泡剂。以及生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。（4）流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。（5）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。（6）香精。使漆液具有愉快的气味。（7）分散剂。促进颜填料在漆液中的分散。（8）流变助剂。对漆料提供良好流动性和流平性，减少乳状过程中的弊病。（9）润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附著力。（10）防腐剂。放置漆液在贮存过程中黴变。(11）填料。主要用於腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。（12）Ph调节剂。调整漆液的ph值，使漆液稳定。（13）蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感，并提升抗回粘性能，助于施工。（14）增稠剂。增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对赋予和实色漆有防沉淀和分层的作用。（15）著色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆的具有所需颜色。著色剂包括颜料和染料两大类，颜料用於实色漆（不显露木纹的涂装），染料用於透明色漆（显露木纹的涂装）。（16）特殊添加剂。针对水性漆的的特殊要求添加的助剂，如防锈剂（铁罐包装防止过早生锈）、增硬剂（提高漆膜硬度）、消光剂（降低漆膜光泽）、抗划伤剂、增滑剂（改善漆膜手感）、抗粘连剂（防止涂层叠压粘连）、交联剂（制成双组分漆，提高综郃性能）、紫外线吸收剂（户外用漆抗老化，放置变黄等。此外，配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。
水性木器漆的生产是一个简单的物理混合过程，关键问题是各组分在生产过程中要完全搅和均匀，并且在贮存期内保证这种均匀状态，直到涂装施工结束为止。整个生产过程如下。1．在清洗乾净的涂料釜或拉缸中称人配方规定量的树脂乳液或分散体，开动搅拌机，以不超过300r/min的速度缓缓搅拌乳液。2．将配方中扣除预先配置助剂所需要的水後多馀的水缓缓加入混郃容器中。生产中所需要的水必须是去离子水或者蒸馏水，不得用未经纯化处理的自来水、井水、及河水。必须用滴加或成细流状的方式加水和加助剂，不得大量猛烈的一次性加入，以免出现分层、结块等现象。加完後搅拌约5~10min。3．预先用3~10倍的水稀释防黴剂，防黴剂稀释越稀越好。向混郃容器中缓缓加入稀释後飞，防黴剂，边加边搅拌，可适当提高搅拌器的转速，加快分解过程，搅拌约5~10min。某些防黴剂直接加入乳液中会产生凝胶块，在分散困难。所以加入防黴剂的原则是：浓度尽可能烯一些，添加尽可能慢一些，搅拌适当快一些。4．加入蜡油液，搅拌5~10min。蜡乳液容易与树脂乳液混郃。5．将成膜助剂直接加入混郃器中，加完後将转速提高到500~800r/min，搅拌10~20min。成膜助剂可以单独加入也可以预先混入润湿剂、表面改性剂、全部或部分消泡剂，一起加入。6．加入润湿剂、表面改性剂等其他助剂，在300~500r/min搅拌5~10min。7．加入增稠剂。增稠剂预先用水或成膜助剂稀释，添加速度要慢，否则容易出现结块，，长期搅不开。搅拌10~15min。8．加入香精。搅拌3~5min左右。搅拌速度可降至300 r/min，减少香料的挥发。水性木器漆的乳液或分散体一般为弱碱性，所以不再需要调PH值如果PH值偏低，可加入PH调节剂调解ph至微碱性，最好保持在7.5~9之间。9．如果前面留有部分消泡剂未加，这时将其加入，做最後的消泡。10．全部物料加完後再搅拌10~15min。其间搅拌速度由300~500 r/min逐渐降至100 r/min，直至结束搅拌，及的成品。11．取样检验，包括水性木器漆的外观检视，粘度测定，固含量测定，涂刷样板观察漆的流平性、流挂性、有无缩孔、气泡和胀边想象，留样进行50℃热稳定性试验以及观察有无其他异常现象。郃格後过滤包装。12．将物料泵入过滤机，经200目（最好用300目以上）的滤网过滤後分装。13．每批漆都必须留样存放备检14．生产结束后用自来水将所有的设备和管道清洗干净，以备再次生产。水稀释性漆是指后乳化乳液为成膜物配制的漆，使溶剂型树脂溶在有机溶剂中，然后在乳化剂的帮助下靠强烈的机械搅拌使树脂分散在水中形成乳液，称为后乳化乳液，制成的漆在施工中可用水来稀释。水分散漆主要是指以合成树脂乳液为成膜物配制的漆。乳液是指在乳化剂存在下，在机械搅拌的过程中，不饱和乙烯基单体在一定温度条件下聚合而成的小粒子团分散在水中组成的分散乳液。将水溶性树脂中加入少许乳液配制的漆不能称为乳胶漆。严格来讲水稀释漆也不能称为乳胶漆，但习惯上也将其归类为乳胶漆。 A、防锈、耐高温。B、水溶性涂料，无毒环保，不含苯类等有害溶剂，不含游离TDI。C、可与乳胶漆等其他油漆同时施工D、不黄变，耐水性优良，不燃烧。E、固体含量高，漆膜丰满坚韧。F、施工简单方便，不易出现气泡、颗粒等油性漆常见毛病，且漆膜手感好。G、部分水性漆的硬度不高，容易出划痕，这一点在选择时要特别注意。水性木器涂料尽管是人们公认的环保型涂料，还存在许多问题。如施工及生产时对水质的污染，涂膜的物化性能差，涂料施工配套体系不完善，价格昂贵等都是水性木器涂料主要存在的问题．其综合性能与溶剂型涂料相比还有较大差距。 1.伪水性漆，使用时还要添加固化剂或化学品，比如“硬化剂”、“漆膜增强剂”、“专用稀释水”等等，有些也可以加水稀释，但溶剂含量很高，对人体危害更大，有些甚至超过油性漆的毒性，还有一些企业标为水性聚酯漆。消费者很容易分辨出来。2.以丙烯本乡与聚氨酯的郃成物为主要成分的水性木器漆，其特点除了秉承丙烯痠漆的特点外，又增加了耐磨及抗化学性强的特点，有些企业标为水性聚脂漆。漆膜硬度较好，铅笔法则试为 1H ，丰满度较好，综郃性能接近油性漆。目前国内只有少数几家企业可以生产。3.聚氨酯水性漆，其综合性能优越，丰满度高，漆膜硬度可达到 1.5-2H ，耐磨性能甚至超过油性漆，使用寿命、色彩调配方面都有明显优势，为水性漆中的高级产品。4.以丙烯痠为主要成分的水性木器漆，主要特点是附著力好，不会加深木器的颜色，但耐磨及抗化学性较差，漆膜硬度较软，铅笔法则试为 HB ，丰满度较差，综郃性能一般，施工易产生缺陷。因其成本较低且技术含量不高，是大部分水性漆企业推向市场的主要产品。这也是形成大多数人认为水性漆不好的原因所在。其优点是价格便宜。 油性漆相对硬度更高、丰满度更好，但是水性漆环保性更好通常油性漆使用的是有机溶剂，通常称作“天那水”或者“香蕉水”，有污染，还可以燃烧。可见水性漆与油性漆在环保和健康方面有本质区别。水性木器漆是木器涂料中技术难度和科技含量最高的产品。水性木器漆以其无毒环保、无气味、可挥发物极少、不燃不爆的高安全性、不黄变、涂刷面积大等优点，随着人们环保意识的增强，越来越受到市场的欢迎。 对比项目 水性漆 PU油漆 外观颜色（清漆） 乳白色 淡黄色 稀释剂 水 天那水 VOC含量 80g/L 650g/L 刷涂面积 20-24㎡/㎏ 14-16㎡/㎏ 毒害性 无 强烈 成膜方式 自交联 固化剂 对比项目 水 性 漆 普通PU漆 普通NC漆 透明度（清漆） 清 澈 透 亮 微黄 微黄 白漆遮盖力 优 优 差 手感 爽滑 爽滑 粗糙 硬度 》HB 》1H 》HB 附着力 《1级 《1级 《1级 耐冲击性 无白点，不断裂 白痕、断裂 白痕、断裂 打磨性 易打磨 打磨性好 不易打磨 柔韧性 最好 最差 差 耐黄变性 好 最差 差 施工对比水性漆施工工艺 VS 油性PU漆施工工艺1.基材处理 VS 1.基材处理2.水性封闭底漆 VS 2.PU底得宝3.水性透明（白色）底漆 VS 3. PU透明（白色）底漆4.水性清（白色）面漆 VS 4. PU清（白色）面漆 知道了水性木器漆的分类，消费者就可根据自己的需要进行选择，如需要价钱便宜的，只要选择第一类水性漆即可；要是中档以上、比较讲究的装脩，则最好用第二类的或第三类水性漆。不过种类虽然清楚了，想要分清市面上的水性木器漆也不是轻而易举的事。因各厂家在水性漆的名称及成分标识上并不统一，容易让消费者产生混淆。如以丙烯痠为主要成分的水性漆就有丙烯痠和丙烯酯两种标法。消费者最好能够通过鼻闻的方法来辅助判断：丙烯痠有点痠的味道，聚氨酯则有些淡淡的油脂香味。 水性木器漆涂装应在木工活结束后进行。不管空间环境多么狭窄有限，必须清洁干净，不得有积尘、飞灰和杂乱物品。涂装环境的最佳状态是室温，并且温度恒定，湿度在70%以下，伴有柔和的通风。在这种条件下可保证水分快速蒸发，减少或消除木纹起颗粒、长毛刺等现象。涂装环境温度低于15℃，或高于30℃都会影响涂装效果。涂装宜选晴好天气进行。喷涂施工前必须将不需上漆处遮盖严实，一面漆雾沾染。刷涂用软毛刷，要求不掉毛、柔软、吸水性强，使用前先捋尽固定不牢的毛，并用清水洗净，甩干水后再用。必须注意，毛刷蘸漆之前一定要预先用水润湿，但不得有滴水，否则漆刷很快干固报废，或者漆刷中的漆变干起渣，影响涂装效果。喷涂可用普通空压机或空气喷式无气喷涂机，高压无气喷涂机不常用于高级涂饰。喷枪口径1.0–1.2mm，压力3–5bar，漆液输出量可调。喷涂设备中一切与漆液接触的部件都必须用不锈钢制造，或者用聚四氟乙烯衬里保护，不得用铝制件。水、水性树脂以及涂料中的添加剂可能含有可与铝及铝合金反应的物质，这些化合物会导致铝材产生点状锈蚀、粉化以及漆液的污染、变色。擦涂用的丝棉团不得掉纤维，使用前也必须先用水浸湿并挤干水分。此外，还需要准备打磨用的砂布，从200#到1000#的都会用到，特别是600#以上的砂布用得最多。不可用含有硬脂酸盐的砂布，否则打磨后硬脂酸盐的残留物可能引起在涂漆液缩孔。漆液使用前要充分搅拌均匀，特别是色漆和加有消光粉的漆搅拌是十分必要的。不要用震荡的方法混合漆。为了保证涂漆质量，水性漆用前必须过滤，清漆用300目以上的滤网，色漆用200目以上的滤网过滤，工厂图抓过用相应目数的纸芯过滤器过滤。
水性涂料配方体系水性涂料，包括水性木器漆是以水为分散介质和稀释剂的涂料。与常用的溶剂型涂料不同，其配方体系是一个更加复杂的体系。配方设计时，不仅要关注聚合物的类型、乳液及分散体的性能．还需要合理选择各种助剂并考虑到各成分之间的相互影响进行合理匹配。，有时还要针对特殊要求选用一些特殊添加剂，最终形成适用的配方。配方的基本组成1) 水性树脂：这是成膜的基料，决定了漆膜的主要功能．2) 成膜助剂： 在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并改善低温条件下的成膜性。3) 抑泡剂和消泡剂：抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡。4) 流平剂： 改善漆的施工性能，形成平整的、光洁的涂层。5) 润湿剂：提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。6) 分散剂：促进颜填料在漆液中的分散。7) 流变助剂：对漆料提供良好流动性和流平性，减少涂装过程中的弊病8) 增稠剂： 增加漆液的黏度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。9) 防腐剂：防止漆液在贮存过程中霉变。10) 香精：使漆液具有愉快的气味11) 着色剂：主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。12) 填料：主要用于腻子和实色漆中，增加固体分并降低成本。13) pH 调节剂：调整漆液的pH 值，使漆液稳定。14) 蜡乳液或蜡粉：提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。15) 特殊添加剂：针对水性漆的特殊要求添加的助剂，如防锈剂(铁罐包装防止过早生锈)、增硬剂(提高漆膜硬度)、消光剂 (降低漆膜光泽)、抗划伤剂、增滑剂(改善漆膜手感)、抗粘连剂 (防止涂层叠压粘连)、交联剂(制成双组分漆，提高综合性能)、憎水剂(使涂层具有荷叶效应)、耐磨剂(增加涂层的耐磨性)、紫外线吸收剂(户外用漆抗老化，防止发黄)等。16) 离子水：配方设计时往往还要添加少量的去离子水以便制漆。水性树脂水性漆配方中，基料是形成漆膜并决定漆膜性能的关键组分。配方设计时应尽量提高水性树脂的用量，占体积比的60-70%，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。水性丙烯酸树脂、丙烯酸乳液(acrylic emulsions)，由于其通用性，耐候性及多样性，已在涂料行业的各个领域得到了广泛应用。水性丙烯酸乳液由丙烯酸酯单体为主的乙烯基单体经乳液聚合而成。聚合过程中添加了乳化剂、稳定剂、pH调节剂等各种助剂，体系相当复杂。水性丙烯酸乳液制成的漆膜有良好的耐候性，不易黄发，硬度高，光泽好。近年来，随着水性丙烯酸乳液聚合技术的不断发展，多相聚合，核壳技术，自交联技术及高分子表面活性剂的应用，和核壳聚合等技术进一步改进和提高了水性丙烯酸乳液的性质,使得水性丙烯酸乳液的适应不同施工和使用条件的需要，用武之地得到不断的扩大。现在，水性丙烯酸乳液的应用已扩展到性能要求更高的工业用途领域
水性漆怎么调——调色的基本程序在汽车的调色过程中，我们应借助不同的喷涂方法对亮度，色调，色度进行调整，已达到最佳的颜色。一般程序是：颜色分析，亮度调整，色调调整，调整色度，检验及矫正。颜色分析：主要从三个方面进行颜色分析1：从正面或某一角度观察成漆，看颜色是否太深或太浅。2：检查的调，看色漆是否比原面漆更红，更蓝，更绿或更黄。3：检查刚喷的色漆的色度是否比原面漆高或低。亮度调整：影响亮度的主要因素有：车间环境，喷涂方法，溶剂的使用，漆的用量，喷枪压力和混合材料的颜料用量等。在亮度调节时必须考虑各种因素才能得到合适的漆的亮度。色调调整：在亮度调节之后才能进行色调调整，每种颜色的色调只可能延两个方向变化。第一，色调会发绿或发红色有蓝色，紫色，黄色，米黄色和棕色。第二，色调会发黄或发蓝的颜色有绿色，黑色，褐红色，灰色或银色，白色。第三，色调会发黄或发红的颜色的有青铜色，红色，桔红色。第四：色调会发蓝或发绿的颜色有海蓝色和青绿色。可以根据水漆厂提供的资料选定能调出正确色调的调色剂后，按最低限量计算调色剂用量。经充分搅拌均匀后，喷涂一小块试板，带干燥后与原面漆做颜色对比。调整色度：调整好亮度和色调后开始调整色度，如果要想把颜色调的明亮些，那必须重新调整前两项项目，如果要使面漆灰些，就要喷一层湿涂层，在一较远的距离和较低的气压喷一层用少量白色与微亮黑色很合起来的图层。检验与矫正：最后，可以从三个角度检验，第一，垂直于汽车表面，第二，从刚好超过广元反射线角度，第三：以小于45°的角观察汽车面漆，检查维修喷涂后的面漆颜色是否与其他位置的一致，如不一致则矫正，直到满意。汽车水性漆综合情况来说要比油性漆好很多，尤其是在环保领域这块，在修补水性汽车漆时，可以使用专门的水性汽车修补漆，这种漆针对维修厂设计，具有常温固化或者低温（一般为60度以下）的特性，喷漆厂使用起来并不会有什么困难，反而还能解决降低油漆工人工作时长期大量吸入有毒有机溶剂的问题。
