ABS板生产工艺可分为上游与下游工艺。上游工艺指熔炼、铸造、热轧、冷轧等，与其它高精板带的相同，下游工艺则指热处理、表面处理、拉弯矫、涂润滑剂、纵横剪、精密剪裁与深加工等，它的下游工艺比其它高精板带复杂得多，工序也多得多。可简略表示为：开卷-热处理，气垫炉（可用燃料、电或电磁感应加热）固溶处理（温度500~600℃）或退火，水淬/空气淬火-表面处理（清洗与转化处理）-拉弯轿-涂润滑齐-卷取等。热处理、转化处理与涂润滑剂是关键工序，ABS板带的生产能力就决定于这些工序的通过量。热处理工序除了在固溶与退火功能外，还应有生产T4P（预时效）状态带卷的功能，这是生产可热处理强化ABS板带特有的一种状态。转化处理就是在氟锆/钛酸混合液中进行化学氧化处理，在铝表面上生成一层钝化膜，基化学元素成分为钛、锆、铝、氧、氟，膜的质量1~4mg/dm2，密度2.8g/cm3，比阳极氧化膜薄，而又比天然氧化膜厚得多，无色或略呈现蓝色，是吸附润滑的良好基层，同时有良好的抗蚀性，能很好地保护ABS板带在保质期（6个月）内不受腐蚀。润滑剂可是干的也是湿的，可以喷涂，也可以辊涂，然后经过干燥或固化处理，润滑剂膜可为钣金件冲制提供良好的润滑条件，便于成形。ABS板带下游处理工艺可建成一条全连续的生产线，也可以建为二三条独立的生产线，中心线可在一个平面内，也可以建成高架式的即双层的。全连续式生产线的最大速度不宜超过150m/min，生产能力约120kt/a。
ABS电镀生产线就是在塑料基本表面采用特定的处理方法获得一层金属层，使之兼有塑料和金属二者的优点，既塑料金属化，然后进行常规电镀。
ABS电镀广泛应用于汽车装饰件、手机装饰件和标牌等行业，随着工程塑料应用的扩大，塑料电镀的范围也在扩大，主要适用于ABS、PC塑料产品的电镀处理。
导读：ABS板材是一种新型的板材产品，在其领域发展起来，ABS板材的产量已经发展成当前最大，ABS板
材的范围也非常广泛，它属于聚合物。ABS板材是结合PS、SAN和BS各自的功能和特性为一体的物质。它
具有坚硬的外表。
正文：
ABS板材：
ABS板材的冲击力度很强，还有稳定的大小、易于染色、造型的形成加工非常容易，吸水性不强，
腐蚀速度慢，ABS板材的连接容易，它是一种没有颜色没有味道的物质，其不导电性和化学性质极好，在
长期加热的条件下，也不会发生变形,当处于较低温度时它具有抗冲击的特性。它的材质非常坚硬，不容
易出现划痕，形状保持不变。不吸水，稳定性高。
普通的ABS板材的颜色不是纯白的，它具有很强的硬度，想要分割它需要用裁剪机切割。透明的ABS
板材具有很好的透明度,长期使用后可以进行抛光操作或其他打磨操作，经过抛光或者打磨操作后，ABS
板材的效果非常好，有时可以替换PC板材。
ABS板生产工艺：
由上游工艺和下游工艺组成。上游工艺的主要工作有ABS板材的熔炼、ABS板材的铸造、ABS板材的热轧、ABS板材的冷轧等等，下游工艺的工作是ABS板材的处理、ABS板材表面的处理、ABS板材涂润滑剂、ABS板材的纵横剪接、ABS板材的精密剪裁以及ABS板材的深加工等，ABS板材的下游工艺非常的复杂，其执行工序也比较繁多。
工序的执行有ABS板材的热处理以及ABS板材转化的处理与润滑剂的涂抹，执行工序的通过决定着ABS板材的生产能力的强弱。ABS板材的热处理这层工序具有固体溶化和散火的功能。ABS板材转化的处理过程是一个化学的氧化反应的处理，铝会生成一层保护膜。
涂抹的润滑剂可以选择干燥的也可以是湿润的，进行喷涂即可。最后这个润滑剂需要经过干燥化处理或者凝固的操作，润滑剂膜是一种可以让操作或者工具具有润滑作用的物质，方便使ABS板材固定成型。ABS板带的下游执行工艺是一条完整并且不间断的生产线。
答：普同的3D打印耗材生产线适用于ABS、PEEK、TPU、PLA、PBAT、PVC、PE、PET、EVA、PP、PC等。
3D打印耗材生产线的基本信息
3D打印耗材具有广阔的市场，已广泛应用于教育、医疗、建筑、模具设计等行业。选择耗材除了对材料性能要求之外，线径均匀，对出料顺畅，不易堵头有着重大的意义。
设备参数：
型号 SESI-45/28B
螺杆直径 45mm
螺杆长径比 28
螺杆转速 0-75rpm
线速度 0-100m/min
线材直径 1.75mm、2.85mm、3mm
线径精度 ±0.02mm
压力测量范围 0-50mpa
压力测量精度 0.5%f.s
加热/冷却方式 电加热/风机冷却
操作温度 室温-350℃ （高温定制款450℃）
温度控制精度 ±1℃
最高产量 20kg/h
主电机功率 11.8kw
控制方式 SIEMENS PLC控制
工作电压 三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz
额定功率 约30kw
长×宽×高 12000mm×1450mm×2100mm
整机重量 约2100kg
设备组成：是由精密单螺杆挤出机、线材模具、水槽冷却系统、储线系统、牵引系统、测径仪系统、收卷系统以及测控系统等组成，可实现线材挤出、冷却、测径、收卷等功能。
3D打印耗材生产线图片
设备特点：1. 牵引辊采用伺服电机，转速稳定，无极调速。和激光测径仪形成闭环控制，能快速响应挤出转速变化。使制品线径精度稳定：±0.02mm，提高制品档次。2.摆线机构具有高精度限位传感器，配置追线装置，定位精准，具备整齐收卷功能。避免3D打印耗材使用时出现打结卡死现象。3.采用优化的加热冷却系统，分N个温控区，每个温控区具有热电偶，使物料温度时刻保持可控状态，确保制品性能。温控精度达±1℃。4.高性能伺服电机，调速范围广，转速更稳定5.采用先进西门子PLC控制系统，并采用10寸触摸屏操作，极大地提高了该3D打印耗材生产设备系统的人性化、智能化与安全性。
3D打印耗材生产线的产品
设备用途：主要用于3D打印耗材的生产
高分子材料线材挤出成型性能测试
塑料线材配方设计
塑料线材挤出工艺参数优化与控制
用于挤出单/多腔、多规格塑胶线材
工艺优化、成本控制及小规模生产等
服务能力：
1.高服务能力，提供完整的技术咨询。非标定制高温型的，温度高达450℃，±1℃。以适应PEEK、PEK,PI等温特种工程塑料线材加工需求。
2.提供完善的安装调试及培训服务。设有QC部门，所有零部件到货后会马上进行检验，设备安装调试完毕后，我们会对设备进行不少于24小时的间断性开机测试，在确保机器性能达标后会出具设备出厂报告。
3.提供1年的质保服务，在非人为损坏的情况下，提供免费的配件更换，如果是人为损坏，只收取零部件费用，如有需要，会提供免费的上门服务。
