玻璃钢就是用玻璃丝纤维和环氧树脂胶做成的，是最佳的防腐材料，不分类别，都可以防腐。 玻璃钢防腐一般规定在GB50212-2002《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》和CD130A19-85《手糊法玻璃钢设计技术条件》。 防腐工程具体施工分为以下几个步骤： 1、准备工作： ①施工前确保水泥地面完全干透基础平整，然后才能进行底油涂刷工作。 ②准备施工所需玻璃钢原材料及施工设备。 2、具体施工程序为三布五油，即底涂一遍待凝固后再刷一遍环氧，玻璃布一层，中涂一遍、玻璃布一层、中涂一遍、玻璃布一层最后再刷环氧一遍封面即可。 3、成品保护：由于施工环境属于池灌类，不利于环氧的固化成形，所以必须需要48小时的固化时间，待完全固化后即可使用。 防腐就是防止玻璃钢产品的腐蚀坏掉，进行玻璃钢防腐就是增加玻璃钢产品的使用命，增加对消费者的服务年限，一次防腐很关键，玻璃钢制品以其超强的抗腐蚀能力成为很多行业的传输介质，纤维缠绕玻璃钢制品结构上分内衬层、结构层及外保护层三部分。其中，内衬层树脂含量高，一般在70%以上，其内表面富树脂层树脂含量高达95%左右。通过对内衬所用树脂的选择，可使玻璃钢制品在输送液体时具有不同的耐腐蚀性能，从而满足不同的工作需要；对需外防腐的场合，只需对外保护层树脂进行认真选择，便也可达到不同外防腐的使用目的。
可以。“三布五涂”的施工流程1、环氧底漆施工：采用高渗透型的环氧底漆进行基层的涂布，主要目的是提升水泥基面的基本强度，并为之后漆层的吸附性提供更好的基础。底漆能渗透进入水泥表面的气孔中，形成固体填充，并在表面形成封闭的漆膜，因此吸附能力非常强。2、玻纤层的施工：施工方法是先涂刷一遍防腐漆（或中涂），然后在表面仍然具有良好流动性的前提下，铺设玻纤布，布与漆液相粘合，再在上面涂刷多一遍面漆即可。待以上工序的漆层固化之后，重复以上操作完成余下两遍玻纤布的施工即可。玻纤层的施工，讲求的是速度，即要保证涂刷后的漆液仍然具有良好的流动性，通常在施工时，会以边刷边铺的方式进行，可以是多人配合，也可以是单人操作，铺玻纤布时需要穿着专用的钉鞋，以便不影响漆液的质量。3、重防腐层的施工：采用防腐性能特别强的玻璃钢重防腐面漆进行施工。在“三布”层施工完成之后，整个项目已经完成了“四涂”的施工，剩下的就是最后重防腐漆的这“一涂”了。采用涂刷的方法施工即可，由于重防腐是透明的玻璃钢效果，施工后会在原漆面上形成一道透明性非常好的镜面反射效果，所以施工后非常漂亮；同时玻璃钢的机械强度和防腐性能也特别强，因此无论是防腐性上，还是机械强度上，都有非常好的表现。
环氧地坪施工工艺厚度：1mm-3mm表面形态：重防腐型 有一定光泽使用年限：10年以上地坪特性：可经受叉车、卡车长期碾压，使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂。适用范围：电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。施工工艺：1、地面处理 : 依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆 ：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、玻纤铺设 ：用玻纤布全面铺设一道；4、环氧砂浆 ：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；5、环氧腻子 ：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道； 7、地坪投入使用时间：以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。技术指标：项目 指 标原漆状态 A组份：透明 B组份：粘绸、多色干燥时间，h 表干 ≤7 实 干 ≤24固本含量% ≥80附着力,级 1柔韧性,mm 1冲击强度kg.cm2 50耐Nacl,10% 180天 无变化耐H2SO4,80% 60天 无变化耐HCI,35`天 无变化耐120#汽油、润滑油60天 无变化环氧地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。4、清除积水，并使潮处彻底干燥。5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。5 用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。六、施工注意事项1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具
玻璃钢防腐施工工艺详细做法：（1）、环氧树脂内衬：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层。玻璃钢防腐做法包括三布五油（也称为三布五涂、三布五胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（2）、环氧树脂内衬外刷901特种树脂：环氧树脂加玻璃纤维布制作成防腐防水衬层后再涂刷若干遍901特种树脂涂料。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。（3）、901特种树脂内衬：901特种树脂加玻璃纤维布制作成瓷釉衬层。玻璃钢防腐做法包括一布三油（也称为一布三涂、一布三胶）、二布四油（涂、胶）、三布五油（涂、胶）、四布六油（涂、胶）、五布七油（涂、胶）、六布八油（涂、胶）、七布九油（涂、胶）、八布十油（涂、胶）、九布十一油（涂、胶）、十布十二油（涂、胶）等（依此类推，油、涂、胶比布多二遍）。
三布五涂指的是施工工艺。具体做法：涂布底层树脂—→固化—→铺贴玻璃丝布—→（重复，共3层玻璃丝布，所谓”三布“）—→固化、修整—→涂布罩面树脂上述工艺中，共有3层玻璃丝布，故称“三布”；底层树脂+3层中间树脂+面层树脂，共涂5遍树脂，故称“五涂”。
一、施工工艺1、依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘的地面处理工作；2、采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道环氧底漆，增强表面附着力；3、玻纤铺设。用玻纤布全面铺设一道隔层；4、将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道环氧砂浆；5、用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道环氧腻子；6、重防腐面漆是需要这一刀工序是需要涂刷二到三边的。7、以250C为准，24小时后方可上人，72小时后方可重压，气温较低时，间隔时间需根据气候进行适度的延长地坪使用时间。二、施工规范1、基面做好防水处理，这是为了防止因为基础地面返潮而造成表面的脱层；2、针对素地清理地面，依据实际状况全场深度打磨，使其平整，清洁地面垃圾；3、采用水泥加苯丙乳液对局部不平整处进行修补处理，基础处理完毕表面要求有：基面强度、平整度要达到防腐地坪要求，无开裂、油污现象；4、用环氧防腐底漆按适当比例混合均匀后，将材料涂布在处理好的基面上，均匀薄挂一遍，不可漏涂，以方便上面的面涂的施工，进而完成封闭底漆；5、先把玻璃钢布平整的铺在地面上，再以AD环氧树脂防腐漆，在玻璃钢布上面以滚涂或刮涂的方式贴好玻璃衬里，如贴三遍玻璃钢布或者更多遍，只需将此施工方法重复即可；6、将调配好的防腐环氧中涂，用镘刀均匀涂布。
防腐地坪一般多运用于大型的工业生产，需要满足卡车、叉车等的碾压，以及地面还需要有很好的重度耐腐蚀性、耐酸性，以及耐化学溶剂等。因此，在防腐地坪的施工显得尤为重要，不仅需要根据各自不同的厂房环境条件，而且还需要设计一套科学合理的防腐方案，而所选用的防腐地坪漆也必须是优质的，从而才能达到一种很好的防腐效果。首先是基础处理：所谓的基础处理，也就是需要对凹凸不平的地面进行深度的打磨，并且清除掉地面的灰尘杂物等，如果实在打磨不平，则需要对凹入太深的地方进行修补，然后才能进行底涂层施工。其次是底涂层：接下来需要先用稀释后的树脂胶料进行把地面滚涂一次，这样可以封闭基础地面的水气与潮气，同时也可以避免环氧涂层的起壳与脱层。是玻纤布与中涂层的施工：在底涂层之后，需要铺玻纤布然后再进行涂刷一层防腐的砂浆中涂。是腻子层：腻子层需要施工两到三次，其工艺需要达到平整无孔，从而有利于下一道工艺的进行。防腐涂层：采用防腐漆树脂进行刷涂两道。刷涂完成之后需要用带齿滚洞来进行把表面的泡泡消去。面漆的施工：这时可以将调配好的面漆进行均匀的涂布，这样可以使得地面更加光亮如新，并且颜色一致。防腐面漆：这是防腐地坪施工过程中最为重要的步骤，需要把调好的防腐面漆重复的刷几遍，这样可以达到重度的防腐效果。施工完成：在防腐地坪施工完成之后，必需24小时之后才可以上人，而且72小时之后才可以进行重压碾压，否则会影响到防腐地坪的施工效果。
防腐地坪漆为三组份漆，适合防腐罐、重型机械表面处理及化工企业易腐蚀区域的地坪，石油工业的防腐工程及污水池化学池等。抗渗透性强，耐强酸、碱、盐及各种有机溶剂，表面硬度高，致密性好。可经受叉车、卡车长期碾压，使地面重度耐腐蚀、耐强酸碱、耐化学溶剂、耐冲击、防地面龟裂。适用范围：电镀厂、电池厂、化工厂、电解池、制药厂、酸碱中和池等场所的地面、墙面及设备表面。防腐地坪漆的施工工艺1、地面处理：依据地面状况做好打磨、修补、除污、除尘；2、环氧底漆：采用渗透性及附着力特强底漆滚涂一道，增强表面附着力；3、玻纤铺设：用玻纤布全面铺设一道；4、环氧砂浆：将环氧双组份加入石英砂，用镘刀将其均匀涂布多道；5、环氧腻子：用环氧双组份加入适量腻子粉，用镘刀将其均匀涂布多道；6、重防腐面漆:用重防腐面漆滚涂二至三道；7、地坪投入使用时间：涂漆后10-24小时后方可上人，72小时后方可重压,气温较低时，间隔时间需适度延长。
