第一在安装LED投光灯之前，为了保证其安装后的使用质量，因此建议在安装之前对到场的投光灯进行详细的检查，看LED投光灯的外观有没有损坏，配件是否齐全，售后服务如何等等，每一项时都要认真检查。第二在外观无破损以及配件齐全之后，需要LED投光灯到工地后的准备安装，首先按照工厂附的安装图纸，把安装人员组织起来，先接上几台投光灯试试安装图纸正确与否，如果有条件可以安排一个人一台一台的试亮下，避免拿到楼上安装好以后有坏的，又要拆下来。第三就是提醒安装工人固定和接线的重要性，尤其是室外接线防水非常重要，在固定和接线的时候最好复查下.第四在LED投光灯固定好接好线后，准备试亮时，最好在主电源上用万能表打一下，是否有接错线短路等情况.第五在全部LED投光灯都做好试亮后，尽量多亮一段时间，第二天，第三天再复查下，这样做过以后，全部都是好的，后面就不会出现什么问题了。
安装方式：可以壁挂式，在墙上打个膨胀螺栓然后固定个支架，把灯具固定在支架上。使用方法：LED灯具接线比较简单，火线零线地线接好就可以了，驱动电源那些都是内置的一般。
1.道路路灯安装主要为中杆灯、高杆灯、泛光灯和投光灯的安装，其主要施工流程为：基础开挖 → 地脚螺栓预埋及基础混凝土浇筑 → 灯具检查 → 灯具安装 → 灯具接线和接地 → 灯具调试 → 验收检查。2.中杆灯和高杆灯基础采用人工开挖，混凝土人工浇筑进行，混凝土浇筑前做好坑内积水和地脚螺栓的预埋，以保证灯杆基础质量。3.灯杆的基础坑开挖深度和大小按设计要求执行，基础坑深度允许偏差为+100mm、-50mm。遇土质原因造成基坑深超允许偏差时，应按规范要求用铺石灌浆处理。4.地脚螺栓埋入混凝土的长度应》20倍直径，并与主筋焊接牢，且去除铁锈，螺纹部分加以保护。5.基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基础设计尺寸规定，并在混凝土浇筑前，模板表面涂刷脱模剂。6.灯杆基础按300mm分层回填和压实。7.中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信号员，且测量人员跟进作业，以保证灯杆安装质量。8.灯杆根部做混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。9.杆上路灯灯臂抱箍应紧固，不得松动，装灯方向道路纵向成90°，误差不得大于3°路灯安装注意事项 1、全面了解太阳能路灯灯具、光源、灯杆的特点，针对道路实际和参考的照明标准，结合投资预算，合理地选用太阳能灯具、光源、灯杆，以充分发挥光源的高效节能，太阳能灯具的配光性、配件组合的优势。2、在光照性能保证的条件下，适当加大太阳能路灯灯具间距，以节省灯具数量;适当提高太阳能路灯灯杆高度，以改进光照效果;尽可能在道路的中间分隔带布杆，以节省工程费用。3、结合道路工程，适时提前介入杆位选定、基础施工和预埋，以便及时发现问题，合理变更，保证质量，节省投资。4、根据太阳能路灯工程工地的实际和地质情况，设计制作太阳能路灯灯杆基础和高杆灯基础，保证基础牢固可靠。特别要注意预埋螺栓与杆座预留孔适配、定位准确、预埋长度和外留长度合理，螺纹部分要妥善保护，以方便吊装定位。5、在岩层、风化石地段，分散接地和分段接地难以达到要求，可以考虑按设计要求的镀锌扁钢等导体通长连接，连接要可靠，同时加以合适的防护处理，并与预埋基础可靠连接，保证每根灯杆与地可靠连接。太阳能路灯中高杆灯较分散，主要依靠基础接地，必要时要使用降阻剂，降低接地电阻。6、吊装作业要严格遵守操作规程。特别要关注吊装设备周围的电网线路和其他线路，以及周边构筑物，吊装时吊点要合理，定位后要及时调整。7、注意安装后太阳能路灯灯杆的美观。从基础施工开始，灯位以主线为准控制好直线性，并合理地按道路设计线形变化，灯杆平直，加工焊缝和检修口要避开主行方向，且全线保持一致。灯杆悬臂的倾角要保持方向和角度的协调。8、太阳能路灯灯具内部配件插接件要插紧、插牢，避免风摆松动和接触不良而造成故障。太阳能路灯灯具与灯杆、灯杆与悬臂可靠固定。太阳能路灯中高杆灯每节杆要套装到位，升降架与灯具要可靠固定，升降系统要安全可靠，升降、限位、定位等功能要齐全。
投光灯既可以单个安装使用,也可以多灯组合起来集中安装在20m以上的杆子上，构成高杆照明装置。这种装置除了造型美观、可集中维护保养、减少灯杆和占地面积等特点外，最大的优点是照明功能强。光从高处投射下来时，环境的空间亮度高，光覆盖面大,给人一种类似白昼的感觉，因此有较高的照明质量和视觉效果。为满足室外使用时最起码的安全性能要求，投光灯的外壳防护等级应为 IP×3（敞开式）。为了提高灯具的耐用性能，减少维护工作量，人们越来越重视发展一次性投资费用较高的密闭式投光灯，其外壳防护等级为IP55。
为了进一步提高灯具光输出比，反射器趋向于采用有利于减少光源挡光的块板面反射器和满足特殊照明要求的多焦点反射器；反射面的表面处理趋向于采用新材料和新工艺，以获得96%以上的反射比。
为了减轻灯具重量，减少金属材料的耗用，灯具外壳将向耐高温、高机械强度、抗老化的塑料外壳方向发展。
