工程名称秦板炼钢系统铁合金库交底部位转运站外墙抹灰工程编号日期2003 年11月20日交底内容：加气混凝土条板墙面抹灰1 范围 本工艺标准适用于加气混凝土砌块外墙面抹灰工程。2 施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1水泥：325号，普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥。 2.1.2 砂子：中砂；使用前过孔径5mm筛子，含泥量不超过5%，不得含有杂物。 2.1.3 防冻剂 108胶 2.1.4 主要机具：一般应备有砂浆搅拌机、上料架、垂直运输机械、筛子（孔径为 50mm×50mm、30mm×30mm）、手摇喷雾器、托灰板、木抹子、铁抹子、靠尺板、半截大桶、铁板、铁锹、阴角抹子、阳角抹子、小圆角（三角铁）捋子、毛刷、大杠、小杠、托线板等。 2.2 作业条件：对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后，方可进行抹灰工程。 2.2.1 加气混凝土墙体整修完毕，完成门窗框、隔断墙、水暖、电气、管线、消防栓箱、配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 2.2.2 抹灰前对墙体上被剔凿的管线槽、洞进行整修完善。检查门窗框位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1∶3水泥砂浆或1∶1∶6水泥混合砂浆嵌塞严实。 2.2.3 按抹灰墙面的高度，支搭好抹灰用脚手架、高凳。操作平台及架木应离开墙面及门窗口200～250mm，以利操作。架木要稳定、牢固、可靠。 2.2.4 冬期施工抹灰砂浆及防裂剂应有保温措施，操作场所做好防寒、防冻设施。防冻剂添加（重量比）1.5％。抹灰时温度不宜低于5℃。3 操作工艺 3.1 工艺流程：基层处理→洒水润湿→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→喷洒头遍防裂剂→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰→喷洒二遍防裂剂 3.2 基层处理：抹灰前检查加气混凝土墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，用掺用水量10%的108胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及剔凿的设备管线槽、洞，应用胶灰整修密实、平顺。用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。 3.3 洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。 喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。 3.4 贴灰饼、冲标筋：用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。一般水平及高度距离以1.8m为宜。用1∶1∶6水泥石灰膏混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。 3.5 抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。在中层灰达到五、六成干时，用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口用靠尺切割平齐。墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。 3.6 抹门窗口水泥砂浆护角：室内门窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m，护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。操作方法仍是先刷好一遍掺用水量10%的108胶素水泥浆，用l∶1∶6水泥混合砂浆打底。第二遍用1∶0.5∶3的水泥混合砂浆与标筋找平。做护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角（用角铁捋子），护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活后与墙面灰层平齐。 3.7 抹底子灰： 3.7.1 墙面加气混凝土块刷好掺用水量10%的108胶素水泥浆以后应及时抹灰，不得在素水泥浆风干后再抹灰，否则，形成隔离层，不利于基层粘结。抹灰时不要将标筋碰坏。第一遍抹混合砂浆，配合比为1∶1∶6，厚度5mm。扫毛或划出纹线，养护，五、六成干后，再抹1∶3∶9水泥混合砂浆抹第二遍，用大杠将墙面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整，阴、阳角方正，顶板（梁）与墙面交角顺直，管后阴角顺直、平整、洁净。 3.8 修抹墙面上的箱、槽、孔洞；当底灰找平后，应立即把暖气、电气设备的箱、槽、孔洞口周边50mm的底灰砂浆清理干净，使用1∶1∶4水泥混合砂浆把口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 3.10 抹罩面灰： 3.10.2 混合砂浆罩面：抹1∶1∶6水泥混合砂浆罩面，厚4mm。分一遍成活，同样在底子灰五、六成干开始抹罩面灰，底灰上刷掺用水量10%的107胶素水泥浆，紧接着抹水泥混合砂浆，抹平、压实、表面五、六成干后扫毛或划出纹道。 加气混凝土墙面抹灰的环境温度不应低于5℃，抹灰时事先应做好取暖、保温和防寒工作。在冬期施工中用冻结法砌筑的墙体，在抹灰前应采取解冻措施。应待墙体全部解冻后，且环境温度在5℃以上，方可进行加气混凝土墙面抹灰工作。不得在负温度的环境下和尚未解冻的墙面上抹灰。 冬期施工室内应适当通风换气，将湿气排出。应设专人负责开关门窗，进行保温、测温工作。严格控制室内温度，抹灰层不得受冻。4 质量标准 4.1 保证项目： 4.1.l 材料的品种、性能、质量必须符合设计要求和有关标准的规定，抹灰等级、做法符合图纸规定。 4.1.2 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰、裂纹等缺陷。 4.2 基本项目： 4.2.1 表面： 普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整。 中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角顺直、清晰，毛面纹路均匀一致。 高级抹灰：表面光滑、洁净，颜色均匀、无抹纹，线角和灰线平直、方正，清晰美观。 4.2.2 护角及门窗框与墙体之间缝隙、护角符合施工规范的规定。表面光滑、平顺。门窗框与墙体之间的缝隙填塞密实，表面平整。 4.2.3 孔洞、槽、盒、管道后面抹灰，尺寸正确、方正、整齐、光滑。管道后面，平整、洁净。 4.2.4 分格条（缝）：宽度、深度均匀一致，条（缝）平整、光滑，楞角整齐，横平竖直，通顺。 4.3 允许偏差项目，见表9-3。 加气混凝土墙面允许偏差 表9-3项次项 目允许偏差 (mm)检验方法普通中级高级1立面垂直—53用2m托线板检查2表面平整542用2m靠尺及楔形塞尺检查3阴阳角垂直—42用2m托线板检查4阴阳角方正—42用20cm方尺和楔形塞尺检查5分格条（缝）平直—3—拉5m小线和尺量检查5 成品保护 5.1 门窗护角做完以后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，铝合金门窗必须妥善保护，防止污染。 5.2 抹灰前在门框根部以上500～600mm范围内，钉铁皮或木板加以保护，防止施工中碰坏。 5.3 地面、踢脚板、墙裙及管道背后及时清扫干净，暖气片背面事先刷（喷）好一道罩面材料。 5.4 铝合金门窗的保护膜不得撕裂，与墙体之间的缝隙不得用水泥砂浆嵌塞，防止腐蚀。嵌缝材料按设计规定，如设计无明确规定时，缝隙内填满保温棉，内外两面打胶密封。要防止对铝合金门窗的污染和损坏。 5.5 搬运物料及拆除脚手架水要轻抬、轻放，及时清除杂物，工具、材料码放整齐，不要撞坏和污染门窗、墙面和护角。不许破坏地面面层，不许在地面拌灰，避免硬伤。保护地面完好。 5.6 保护好墙面的预埋件，通风篦子，管线槽、盒、电气、水暖设备所预留的孔洞不要抹死。 5.7 抹灰层在凝结、硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿。保证灰层增长到足够的强度。 5.8 喷洒过防裂剂的底层砂浆在抹罩面灰之前不要搓动，以免降低其防裂效果。6 应注意的质量问题 6.1 粘结不牢、空鼓、裂缝：加气混凝土墙面抹灰，最常见通病之一就是灰层与基体之间粘结不牢、空鼓、裂缝。主要原因是基层清扫不干净，用水冲刷，湿润不够，不刮素水泥浆。由于砂浆在强度增长、硬化过程，自身产生不均匀的收缩应力，形成于缩裂缝。改进措施，可采用喷洒防裂剂或涂刷掺107胶的素水泥浆，增加粘结作用，减少砂浆的收缩应力，提高砂浆早期抗拉强度，改进抹灰基层处理及砂浆配合比是解决加气混凝土墙面抹面空鼓、裂缝的关键。同时砂浆表面抗拉强度的提高，足以抗拒砂浆表面的收缩应力，待砂浆强度增长以后，就足以承受收缩应力的影响，从而阻止空鼓、干缩、裂缝的出现。 6.2 抹灰层过厚：抹灰层的厚度大大超过规定，尤其是一次成活，将抹灰层坠裂。抹灰层的厚度应通过冲筋进行控制，保持15～20mm为宜。操作时应分层、间歇抹灰，每遍厚度直为7～8mm，应在第一遍灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 6.3 门窗框边缝不塞灰或塞灰不实，预埋木砖间距大，木砖松动，反复开关振动，在窗框两侧产生空鼓、裂缝：应把门窗塞缝当作一个工序由专人负责，木砖必须预埋在混凝土砌块内，随着墙体砌筑按规定间距摆放。加气混凝土墙体的门框周边宜做成钢筋混凝土小柱，小柱内预埋木砖最为妥当。 6.5 抹灰配合比使用不合适，底子灰的强度太高，使灰层出现空鼓，开裂：改进办法：各层灰的配合比要适宜，尤其是底子灰的材料，要优先采用与加气混凝土的材料性能相接近的材料，其强度、弹性模量和收缩率基本接近为宜、抹灰层强度太高，使基层与底子灰之间容易产生大面积空鼓、裂缝。所以采用适当的配合比是必要的。 6.5 抹灰层起泡，有明显抹子纹，墙面开花：原因： 6.5.1 抹完罩面灰以后，还不具备早期强度，赶压工作跟得太紧，灰层没有收水，故压光后出现起泡现象。罩面灰抹完之后，灰层已具有一定硬度，手压变形不大，灰层表层水分已收干，再进行压实、赶光。 6.5.2 底子灰过分干燥，又没有浇透水，抹罩面灰以后，水分很快被底子灰吸收，故压光时容易出现抹纹和漏压。当底灰五、六成平时应开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰应掌握好时间，消除抹纹。 6.5.3 淋制灰膏和浸泡生石灰粉时，对慢性石灰、过火石灰颗料及杂质没有彻底过滤、灰膏熟化时间短，尤其对磨细石灰粉，不按规定时间浸泡，致使过火颗粒未能充分熟化，抹上墙以后遇水后继续熟化，体积膨胀，造成抹灰表面胀裂，出现开花、爆皮。淋制灰膏或泡制磨细生石灰粉，熟化时间必须达到限定天数。提前作好准备。未充分熟化的灰膏不得上墙。 6.6 抹灰表面不平，阴阳角不垂直、不方正：其原因主要是抹灰前挂线、做灰饼、冲筋不认真，冲筋时间过短或过长，造成收缩量不同，出现高低不平，阴阳角不顺直、不方正。抹灰前应用托线板、靠尺对抹灰墙面尺寸预测摸底，安排好阴阳角不同两个面的灰层厚度和方正，认真做好灰饼、冲筋。阴阳角处用方尺套方。做到墙面垂直、平整，阴阳角方正。 6.7 踢脚板和水泥墙裙、窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺，口角不方正，根部出现八字形歪斜：主要原因是操作不细，不按规定吊墙面的垂直度，不套方，不拉通线找直、找规矩。改进办法：操作时按工序要求认真吊线、套方、找直。用反尺将上口刮平、压实、赶光。削直根部。使之方正、顺直。 6.8 管道背后抹灰不平、不光，管根空裂，暖气槽两侧上下抹灰不通顺：改进办法是，管线过墙按规定放套管，凡有管道设备的部位安装之前应提前沫好灰，并清扫干净。槽、垛按尺寸吊直、找平、压光。收边整齐，不甩零活。7 质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 7.1 水泥出厂证明和试验报告。 7.2 砂子材质证明。 7.3 胶粘剂、防裂剂出厂合格证。 7.4 质量检验评定记录。技术负责人： 交底人： 接交人：
1、依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-2001 ，抹灰总厚度大于或等于35mm时,应采取加强措施。
2、指采用石灰砂浆、混合砂浆、聚和物水砂浆、麻刀灰、纸筋灰，保温砂浆颗粒等对建筑物的面层抹灰和石膏浆罩面工艺，或地面水泥处理。
3、内墙抹灰的相关规范有：
（1）抹灰前必须制作好标准灰饼,根据墙面抹灰的厚度要求,失在墙角上方各做一个标准灰饼,并拉线在窗口、垛角处加做灰饼,然后用线锤吊线做墙下角标准灰饼。
（2）冲筋也是保证抹灰质量的重要环节,冲筋是在上、下两介灰饼之间做砂浆带,其真度与灰饼相同,两边为斜面,是大面积抹灰时重要的控制标志。
（3）阴阳角找方也是直接关系到后续装修工程质量的重要工序。找方时应先在阴阳角做基线,用方尺先将阳角找方,然后在墙角和顶棚弹出抹灰准线,并在准线上、下两端做灰饼和冲筋。
（4）抹灰时，中层灰浆凝固前,应每隔一定距离交叉画出斜痕以保证面层与中间层之间更好地粘结。
4、墙面抹灰平整度的要求：
（1）首先用阴阳角尺来检测所有阴阳角的方正度，按照国家要求阴阳角的偏差不能超过3毫米。
（2）其次用2米靠尺和塞尺来检查墙面的平整度和水平度，而国家规范要求也是偏差不能超过3毫米。
（3）普通抹灰表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
（4）高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。
（5）立面垂直度43用2 m垂直检测尺检验。
（6）表面平整度43用2 m靠尺和塞尺检查。
（7）阴阳角方正43用直角检测尺检查。
（8）分格条（缝）直线度43用5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查。
（9）墙裙、勒脚上口直线度43拉5 m线，不足5 m拉通线，用钢直尺检查。
扩展资料
图纸要求
1、房间、走道、大堂、电梯井
后砌墙体与砼墙面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶），20mm厚1：3水泥砂浆抹灰，达到普通抹灰标准，加设抗裂纤维网，做到两层设防，抗裂纤维网在交接处墙面外侧，达到似露非露的效果。
2、卫生间
后砌墙体与砼地面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶）。20mm厚1：3水泥砂浆抹灰细拉毛。注明：卫生间增设地漏。
3、楼梯间
后砌墙体与砼地面连接处钉宽220mm钢丝网（直径0.9mm，网眼为12.7×12.7mm），均甩水泥浆（掺水泥重5%的801胶）。分层抹20mm厚胶粉聚苯颗粒，抹3～5mm聚合物砂浆，刮普通腻子两遍，涂料两遍。
细部要求
1、抹灰前联系我方技术人员领取建筑图，图纸标示门口宽度为抹灰完成面尺寸，如有不符合图纸要求的门口即使联系我单位人员，不准出现抹灰完成后门洞尺寸和图纸偏差超过0.5cm的情况。门顶标高为图示标高，以楼座内剪力墙上水平线为准。
2、楼座内电井、管道井门均有门槛。
3、外窗口抹灰时，两侧及顶面不留企口，仅在窗台处留企口，企口位置从外墙抹灰完成面进85mm，（电梯厅和楼梯间处为110mm）。企口厚度为20mm。
筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 4.13 构造柱（芯柱） 除各层构造柱按平面结构图中标注处设置外，在墙体转角，纵横墙交接处及 自由端，门洞口两侧（当洞口大于2m时）、100mm厚墙处的门窗框（口）以及沿 墙长每隔4米（内隔墙遇门窗洞口可适当调整）设置钢筋混凝土构造柱。外围护墙构造柱断面尺寸为：墙厚×250㎜，内隔墙构造柱断面尺寸为：墙厚×150㎜。混凝土用C20，柱内4ф12通长筋，箍筋为ф6@200，柱内主筋均在主体施工时 上下预留搭接长度，未预留插筋处采用植筋方法（必须植在混凝土顶板或梁上）。 在砌筑前,先根据设计图纸将构造柱位置及墙体位置进行弹线,并把构造柱插筋 处理顺直，搭接绑扎构造柱。砌筑时，构造柱与墙体用拉接筋连成一体，构造柱砌成马牙槎形式,每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过两块砌块高，马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。 混凝土浇灌时应分层振捣且捣固密实。浇灌混凝土前，先注入适量的水泥浆；严禁浇灌满一个楼层后再捣实。其混凝土为普通混凝土，其塌落度宜为160-180mm，混凝土的容量不应小于2400kg/m3。 4.14 过梁 填充墙门窗过梁按建筑平面位置依洞口尺寸设置，设备暗装箱体洞口大于300㎜时设过梁，过梁可预制或现浇；当洞口一侧为混凝土墙时，在剪力墙内植筋，过梁为现浇。过梁与墙体搭接支座的长度不宜小于240mm。 6筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 过 梁 详 表 洞口净宽L（m） 高度（㎜） 上部钢筋 下部钢筋 L《1.2 100 2Ф8 2Ф12 1.2《L《2 200 2Ф10 3Ф12 2《L《3 250 2Ф10 3Ф14 4.15 门窗洞口两侧处理 200㎜厚墙体门窗洞口两侧的第一块空心砌块砌筑时用C20细石混凝土封密 灌实或采用页岩砖,即洞口两侧不能出现空心砌块。 100㎜厚墙体门口两侧设置钢筋混凝土门框柱（2ф10，∅6@300），厚度同墙， 宽80-100㎜，砌块砌成单层马牙槎。 4.16 预埋木砖(木门) 砌筑时应在门口预埋木砖(木门)，以备固定门框时使用。预埋砖的部位用实 心砖砌筑。木砖预埋时小头在外，大头在内。 2.0米以内每边放3块,3米以内 每边放4块,一般在洞口上下边四皮砖、中间均匀分布,木砖要提前作好沥青防腐 处理。 4.17 填充墙内的洞口、水暖电等预埋管线、沟槽应随墙体砌筑随安装留置到位，严禁事后剔凿；对各种线管需穿过过梁部分，应事先预留穿管套管（或孔洞）。 深（厚）度≥20mm的管槽、箱盒、管线周围应用C20细石混凝土堵抹灌实。 4.18对混凝土墙（柱）表面直接采用刮腻子粉刷（即抹灰）装修做法的，可按混凝土墙体（柱）宽度-35~40mm进行砌块选择，砌块墙两侧抹灰完成后与结构混凝土墙（柱）表面平齐（抹灰时混凝土与砌块墙之间加抗裂网）。 5、材料 5.1 砌块砖：砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，规格一致。砌块的产品龄期及其后的停放期总时间应超过28d。并有出厂证明、复试报告单，办理材料备案证书。砌筑材料进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度≤2.0m，注意避免雨淋，以防止砌体产生干缩裂纹。砌块容重700-800kg/m3，抗压强度平均≥ Mu2.5 MPa，最小≥2.0MPa。 5.2 水泥的品种：采用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，有出厂证明，并按要求进行复试合格。 7筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 5.3 砂：采用中砂。砂浆的砂子含泥量小于5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛，不得含草根等杂物。 5.4 掺合料:白石灰膏熟化时间不少于7天;水应用自来水；采用有机增塑剂（岩砂晶）代替石灰膏（节约水泥15%），应有砌体强度的型式检验报告。 5.5 其它材料：Φ6拉结钢筋提前制作成型，预埋件、木砖等，应提前作好防腐处理。 5.6 轻集料混凝土小型空心砌块技术指标应符合《轻集料混凝土小型空心砌块》（GB/T15229-2002）标准规定。 6、 机具设备 混凝土（砂浆）搅拌机、小型翻斗车、手推车、外用施工电梯、磅秤、台称； 砖笼、筛子、大铲、瓦刀、托线板、线坠、胶皮管、小白线、卷尺、皮数杆、铁水平尺、小水桶、砖夹子、扫帚、经纬仪、水准仪等。 7 、劳动组织及安全文明施工 7.1 劳动力组织 项目管理人员及施工队长应按工程的施工进度计划、工程量及作业面等条 件，科学合理的安排劳动力，使各工种之间分工明确，密切配合，协同作业，按照施工流程及时科学地组织施工。 主要工种有瓦工、钢筋工、混凝土工、架子工、机械工、力工、测量工等。 7.2 安全文明施工 1）操作人员上岗前必须进行培训，接受安全与技术交底，掌握工艺标准及操作 知识。 2）操作前进行安全检查，现场操作环境、安全措施和防护用品及机具符合要求后方可施工。 3）所有电闸箱应安装漏电自动保护装置。 4）轻集料混凝土小型空心砌块砌筑时，应注意脚手架的搭设及其临边防护的设置，必须设置脚手眼时应符合规范及设计的要求。砌筑墙体时应搭设脚手架，不能用砖垛代替脚手架。 5）脚手架上堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上操作人员不得超过二 人。 6）在楼层施工时，堆放物料不得超过使用荷载，每楼层堆置的砌块高度不能超 8筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 过1米。 7）砌块运输车辆水平运输两车前后距离不得小于2米。 8）使用双笼电梯运载砌块时不得超载。 9）现场挂设搅拌机安全操作规程，操作手持证上岗。 10）设专职搅拌人员，做好计量工作。 11）不得在超过下胸部以上的墙体进行砌筑。 12）在砌块砌体上不得吊挂重物，也不宜作为其它临时施工设施、支撑的支承点。 13）不得将碎砖头随意丢弃，防止落到楼下伤人；施工中不得踩踏砌体。 14）砌筑完成要将落地灰，剩余碎砖头及时清理干净，运至垃圾堆场，做到工完 料净场地清。 8、 质量要求 8.1 严把原材料质量关，轻集料混凝土小型空心砌块的品种、等级、规格、标号等应符合设计要求，出厂后有具时效的质量证明书，并且经过复试合格后方可使 用。 8.2 对砌筑砂浆的品种、强度及构造柱（芯柱）、过梁混凝土的强度等级必须满 足设计与施工的要求，其配合比应通过试验确定。 8.3 砌筑时，要提前将砌块喷水湿润，砌筑时还应适当湿水，严禁干砌块上墙，避免砂浆水分被砌块过快吸干，降低砂浆的强度。 8.4 对砂浆配合比的确定，应结合现场的材质情况进行试配，在满足砂浆和易性 的条件下，控制砂浆强度。取样做砂浆试块养护后送试验室作抗压强度试验，试 验结果应符合设计要求。 8.5 砌块的砌筑砂浆，应使用轻质保温砂浆，减少冷桥，提高砌体的保温性能。在砌筑砂浆中掺加岩砂晶增塑剂代替白灰膏（可减少水泥15%），砌筑灰浆初凝时喷涂防裂剂，如YH-2 型砂浆防裂剂，可有效防止裂纹的产生。 8.6 砌筑时一边砌筑一边勾缝补缝，使灰浆饱满，重点做好砌体与钢筋混凝土墙之间的接缝处理，砌块砌完后应静置一段时间（7d左右），待结构变形稳定后再将框架梁底与砌块之间的缝隙填实，再对所有的灰缝进行二次勾缝。 8.7 砌体灰缝应砂浆饱满，水平灰缝饱满不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。 8.8 墙内设有暗线，暗管，砌墙时确保预留线槽位置的正确，严禁在已砌好的墙 9筑 龙 网 W WW .Z HU LO NG .C OM 体上乱凿槽凿孔，在构造柱与墙体相连部位，在构造柱支模板过程中，不准在砖墙上开孔下设加固管，用套管、对拉螺栓及垫板进行模板的固定施工，以保证墙体无洞眼保证整体性良好。 8.9 对有暗箱、线盒、线管和钢筋混凝土墙（或框架梁）的地方，应在抹灰前铺密目钢网片，防止抹灰空鼓裂缝；抹灰前对基层进行界面处理，提高界面的粘和力，防止空鼓和开裂。 8.10在操作过程中，施工人员要认真做好自检，发现超差随时纠正，严禁事后砸墙。随砌随将舌头灰刮掉，最后砌完一步架的时候，用扫帚将墙面清扫，做 到“三清六好一保证”。 8.11 严格执行《砌体工程施工质量验规范》（GB50203-2002）、《混凝土小型空 心砌块建筑技术规程》（JGJT14-2004）及地方有关规程及标准要求。 9、 效益分析 轻集料混凝土小型空心砌块的砌筑取得了一定的社会效益和经济效益。砌块 型号较多，组砌方法灵活多样，可达到合理的组砌，降低砌块的损耗及工程成本， 同时也增强了砌体结构的整体性及其结构刚度；施工速度快，较一般砌块砌筑提 高功效20%； 砌体平整度较高，有效减少抹灰面裂缝，能够确保砌体的施工质量；减轻了结构自重，有着良好的保温隔热效果。 10、 应用实例 大连＊＊现代城D座（建筑面积66000m 2 ）、天津梅江＊＊公馆高层住宅（建 筑面积105000m2），其围护结构及室内填充墙体均采用了轻集料混凝土小型空心 砌块砌筑体系。该工艺的应用，具有很高的经济效益和良好的社会效益，它极大地提高了施工工效，降低了工程成本，是建筑业在建筑节能和新型墙体应用技术上一个展现，具有很大的推广空间
一.工艺流程：工艺流程：基层处理→涂界面剂→贴饼→分层涂抹保温材料（第二层与第三层之间加钢丝网）→铺设耐碱玻纤网布→检查→清理→涂抹抗裂砂浆→饰面层（涂料或面砖）二、操作要点：1.基层处理将板底或混凝土、砌块等抹灰面上的杂物清理干净，对于钢筋混凝土结构，应将混凝土上的突出物剔除，并将模板接缝处残余的海绵条或胶带纸等清理干净。将基底上浮尘扫除，提前用水喷淋，使之湿润。同时应对施工部位的楼地面进行清扫，以利于抹灰后清理抹灰时产生的落地保温砂浆。2.涂界面剂或用建筑胶拉毛在涂抹处理干净的基层上满涂专用界面剂或用建筑胶拉毛，沿钢筋混凝土与加气混凝土接缝处抹3-4mm厚抗裂砂浆，随即压入400宽耐碱网格布每边200宽，表面在用抗裂砂浆抹平。然后满涂界剂或用建筑胶拉毛。3.贴饼厚度控制点采用保温砂浆设置，大小为20*20，厚度为所需保温层厚度，保温层厚度控制点间距宜为1.5m以内。4.保温砂浆分层涂抹（1）拌料：用人工按保温砂浆：水=1：1（重量比）搅拌均匀成膏状，根据气候温度可自行掌握和易性，随拌随用。（2）涂抹第一层保温砂浆。要求厚度不得超过1.5cm，必须压实，表面留毛面。（3）第二层形成初凝后（加钢丝网），涂抹第三层，厚度不超过2cm。注意点：下一层涂抹一般间隔24小时，分层之间必须留毛面。（4）分层涂抹时，应适度按压，以确保层与层之间能形成有效粘结，但不可在同一部位来回抹压。在涂抹中，发现有鼓包产生，应及时剔除补抹。5铺设耐碱玻纤网布（1）保温砂浆表面收光时，把耐碱玻纤网布用抹子直接压在材料表面，同时收光，严禁漏铺。（2）耐碱玻纤网布铺设时要求平整、无皱褶，顺序搭接，搭接宽度30-50mm；外檐铺设时搭接宽度80-100mm；阳角与保温接茬处压贴100mm宽的耐碱玻纤网布。6.检查与修整（1）基层表面洁净、接茬平整、无抹纹，线角顺直、清晰。（2）保温层厚度必须符合设计要求，单点厚度检测不允许出现负偏差。（3）保温层与基底以及各构造层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓及裂缝。7.清理（1）墙面涂抹完成后，将施工现场进行及时清理，将掉落的保温砂浆及时回收，能重新使用的重新使用。（2）保温层施工完成后，保持良好的通风、干燥环境，无需进行浇水养护。保温层养护7天后可进行后续工序施工。8.涂抹抗裂砂浆具体按抗裂砂浆施工要求施工。9.饰面层施工
加气混凝土砌块墙体抹灰面层空裂产生的原因：一、抹灰砂浆自身收缩引起开裂。抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，他主要包括化学收缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。每种收缩都有自身特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现也各不相同。二、抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的析水要求。保水性是指砂浆保持水分的能力。胶凝材料要有足够的水分进行水化凝固，这样才能形成满足设计要求的抹灰砂浆层。在施工过程中，要求砂浆中各组份材料彼此不会发生分离而产生析水和泌水现象。若砂浆在使用过程中发生泌水、流浆等现象时，则会使砂浆与砌体基层之间粘结不牢，而且由于失水而影响砂浆正常凝结和硬化，使砂浆强度降低。加气混凝土块是一种具有高分散多孔结构的材料，而多孔结构会破坏材料的毛细管的作用，在自然状态下加气混凝土的体积平均含水率仅为1％—3％左右，而且在空气中的吸湿性小而缓慢。由于加气混凝土砌块的气孔大部分是“墨水瓶”结构—嘴小肚子大，这种结构吸水多且速度慢，表面浇水不易浇透，所以毛细管作用差，从而造成了加气混凝土块吸水多、吸水导湿缓慢的特性。因此，当新抹灰砂浆上墙后，如果它的保水性不大，水分散失太快，则砂浆还未初凝，砂浆中的水分就被加气混凝土块吸走或表面挥发掉，造成抹灰砂浆中水泥水化所需水分不充足。这样会造成砂浆强度不高，粘结力下降以及使抹灰砂浆收缩太快，尤其在抹灰砂浆和加气混凝土相结合的界面处。当砂浆层的强度增加还不足以抵抗收缩拉力时，砂浆层的过大、过快收缩趋势必造成开裂。同样，由于这时砂浆层与加砌混凝土墙面的粘结力也还未达到足以抵抗由于砂浆收缩而造成的砂浆层在加气混凝土墙面上的滑动，因而会发生空鼓现象。所以，当使用普通水泥砂浆对加砌混凝土墙进行抹灰时，由于其保水性差，必然达不到加气混凝土吸水量大，“吸水先快后慢，时间长”的特点，使砂浆的硬化、强度和粘结力均受到影响，从而导致抹灰层出现空鼓、裂缝甚至脱落现象。三、抹灰砂浆与加气混凝土块导热系数、线膨胀系数相差过大。加气混凝土的导热系数一般约为0.081～0.29w／m.k，因温变的线膨胀系数为8×10ˉ6mm/m.℃。而砂浆导热系数为0.93w／m.k，线膨胀系数为10ˉ4mm/m.℃左右.由此可见,普通抹灰砂浆的导热系数和线膨胀系数都比加气混凝土大很多。所以，随着环境温度发生变化时，普通抹灰砂浆吸收或释放热量都比加砌混凝土快很多，这样就造成普通抹灰砂浆温度变化比加气混凝土要大，从而在两种材料之间产生较大的温差。这种温差使得抹灰砂浆的变形速度比加气混凝土的变形速度要快很多，同时，由于线膨胀系数的不一致，使得普通抹灰砂浆随温度变化发生的热胀冷缩变形量也要比加气混凝土的变形大许多，从而会在加气混凝土墙面和抹灰砂浆之间，加气混凝土与砌筑砂浆之间产生巨大的温度变形应力，因此就不可避免地出现开裂现象。同时，当受温度变化，热胀冷缩产生的应力差大于抹灰砂浆抗拉强度和粘结力时，抹灰层也会出现空鼓以及开裂现象，尤其在应力比较集中的加气混凝土砌块之间、墙顶处、门窗洞口四周等处。这种由于导热系数差异和线膨胀系数差异引起的热胀冷缩而产生的温度应力会使加气混凝土墙面抹灰在一两年之后出现大面积开裂及脱落现象。四、抹灰砂浆和加气混凝土块的强度相差较大。加气混凝土块的强度比较低，抗压强度一般在5Mpa左右，弹性模量在2.3×103MPa左右，是一种弹塑性材料.因此在受力后加气混凝土适应变形的能力较强,而普通抹灰砂浆的强度一般都在几十兆帕以上,弹性模量一般为2.3×104～2.6×104MPa,其适应变形能力较弱，加气混凝土与普通抹灰砂浆二者受力变形差较大，当水泥砂浆抹灰强度越高，抹灰层越厚，刚性越大就越不适应加气混凝土的变形特征。相反，抹灰层越薄，强度较低，在改善粘附条件的情况下适应加气混凝土的变形能力就会很高。所以，当加气混凝土块与普通抹灰砂浆受湿度变化时吸水膨胀，脱水收缩以及当受温度变化时热胀冷缩都会引起变形不协调，在其结合面处产生剪切力，而加气混凝土适应变形能力又比普通抹灰砂浆强许多，因而会引起抹灰层空鼓，掉皮及开裂。同时，在相同荷载作用下，加气混凝土的变形量较大，而抹灰砂浆的变形量较小，由于两者的抵抗变形能力不一致，也会导致应力比较集中处产生空鼓及裂缝。五、加气混凝土块质量因素的影响。1、加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂、脱落等。2、由于加气混凝土砌块强度较低，有的外形尺寸偏差较大，砌块质量不合格，会造成砌体灰缝宽窄不一，抹灰层厚薄不均，引起收缩变形不一，从而使抹灰层出现空鼓现象。3、因砌块堆放条件、气候、浇水及出厂时间、施工周期等原因，使加气混凝土的含水率差异较大，相应产生变形差异也大。另外，加气混凝土的密度大小不一，所产生的变形也不一致。这也会引起抹灰后空裂。六、施工操作因素的影响。施工中，加气混凝土砌块墙体上留有的脚手架眼以及面层的损坏部位等，要用不规则砌块或异物进行填塞，或使用不配套的砂浆修补，也会使该处易发生开裂。表面浮灰没有清理干净，没有充分湿润，砌体灰缝饱满度达不到设计要求，砌块有严重损坏，操作程序不标准等都会引起抹灰层出现空裂现象。七、设计因素的影响。设计存在缺陷也会造成墙体开裂，主要表现在以下几个方面：1、未考虑到地基沉陷差异。2、拉结筋未明确设置在灰缝位置。3、建筑物未考虑温度应力的变化。4、加气混凝土砌块顶部填塞要求不明确。5、对电线管及开关盒的安装方法无详细技术交底。
