1、首先经过第1道工序，在平台上面进行操作，主要就是为了检验质量以及它的相关尺寸和规格。
2、第2道工序要贴保护膜，这样做主要是为了能够保护好断桥铝窗户的表面，避免在搬运的过程中遭到破坏。
3、第3道工序要进行开齿，要通过辊压等手段压入胶条，使得固定在一起。在它的环道两侧，要形成一种锯齿状的齿道。
4、第4道工序要穿条以及辊压，这一道工序也是非常重要的，穿条的目的就是要将聚氯乙烯塑料隔热条穿过设备，再穿入到已经压好的齿道中，然后再通过辊压的设备，将型材与胶条滚压在一起。
扩展资料：
隔热型材的内外两面，可以是不同断面的型材，也可以是不同表面处理方式的不同颜色型材。但受地域，气候的影响，避免因隔热材料和铝型材的线膨胀系数的差距很大，在热胀冷缩时二者之间产生较大应力和间隙;同时隔热材料和铝型材组合成一体，在门窗和幕墙结构中，同样和铝材一样受力。
因此，要求隔热材料还必须有与铝合金型材相接近的抗拉强度、抗弯强度，膨胀系数和弹性模量，否则就会使隔热桥遭到断开和破坏。因此，隔热材料的选用是非常重要的。
上面那个回答的 人家要的是只做步骤，你回答的驴头不对马嘴一根断桥铝型材是6米长，然后根据客户的门窗尺寸计算好需要下的材料，然后送往断桥铝切割车间，用断桥铝门窗切割设备切割好材料，然后在铝型材组合端面铣床，铝型材角码锯床，采用角码组装，最后就是安装门窗五金件和压皮条，裁扣条了，这就是断桥铝门窗组装的简单描述
门窗是建筑物重要的外围护结构之一，起着遮风挡雨、隔热、隔声、采光、通风等功能。随着人们生活水平的提高，装修中对门窗的的要求越来越高。门窗作为使用量大，应用广泛的产品，其独特的优势决定着它有广阔的市场前景。在发挥自身优势，改善使用过程中出现问题的前提下，新型高性能门窗开始走进消费者的视线。断桥铝门窗的制作工序。第一道工序：型材上操作平台，主要是检验型材表面质量及尺寸规格。内、外层铝型材可以采用阳极氧化或静电粉末喷涂型材。也可以将内、外层铝型材采用不同颜色配料，通过穿条断桥连接，形成内、外双色铝合金门窗。第二道工序：贴保护膜，贴保护膜是主要保护型材表面质量在加工、搬运过程中不被损坏。第三道工序：开齿，主要是在隔热铝型材穿条滑道两内壁碾压形成如锯齿状齿道。通过辊压嵌入聚氯乙烯硬质塑料胶条，使其固定在一起。第四道工序：穿条与辊压，穿条与辊压工序是重要工序，穿条是将聚氯乙烯硬质塑料隔热条，通过穿条设备穿入已开好齿的隔热铝型材齿道内，然后又通过辊压设备，将隔热铝型材与聚氯乙烯硬质塑料胶条辊压在一起。第五道工序：隔热腔填充聚氨酯泡沫隔热腔填充聚氨酯泡沫工序是对发泡式隔热铝型材而言的，将型材放在双组分计量混配器中，通过混合喷头灌注到隔热腔内自然发泡。第六道工序：包装，包装是最后工序，可用塑料薄膜套装，也可用包装纸缠绕包装，主要是保护型材在运输、加工中不被磕碰伤。
